CN209890775U - 一种高效纺丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效纺丝生产线，涉及纺丝技术领域，其包括底板，所述底板的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，所述箱体的上表面固定连接有两个第一线辊，且两个第一线辊的外表面缠绕有同一个纺丝，所述纺丝缠绕在两个第二线辊的外表面。该高效纺丝生产线，通过设置箱体、收集箱、第一过滤网、第二过滤网、水泵、第三导管、纺丝和第一导管，使得水通过第一导管进入收集箱内，使得第二过滤网进一步的对水进行过滤处理，第二过滤网中填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒有很强的吸附性，与水接触时，可以吸附水中的有害气体和去除水中的异味，使得水得到有效的处理，使得清洗纺丝后的水可以再次利用，节省了水资源。

Description

一种高效纺丝生产线

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种高效纺丝生产线。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

纺丝清洗是纺丝中的一个重要的环节，纺丝清洗的效果直接影响了纺出的丝条的质量，纺丝在生产加工后，纺丝的表面会附着一些毛絮和杂质，在对纺丝清洗的过程中，需要通过流动的水对纺丝进行清洗，清洗后的纺丝不能快速晾干，影响了纺丝加工的效率，从而减缓的纺丝加工的进度，而且清洗纺丝后的水得不到再次利用，浪费了一定的水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效纺丝生产线，解决了在对纺丝清洗的过程中，需要通过流动的水对纺丝进行清洗，清洗后的纺丝不能快速晾干，影响了纺丝加工的效率，从而减缓的纺丝加工的进度，而且清洗纺丝后的水得不到再次利用，浪费了一定的水资源的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高效纺丝生产线，包括底板，所述底板的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，所述箱体的上表面固定连接有两个第一线辊，且两个第一线辊的外表面缠绕有同一个纺丝，所述纺丝缠绕在两个第二线辊的外表面，所述第二线辊的底端与箱体内壁的下表面固定连接，所述纺丝的外表面与导丝辊的外表面搭接，所述导丝辊的正面和背面均固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在U型板内壁的背面，所述U型板的下表面与底板的上表面固定连接。

所述U型板的上表面固定连接有风机，所述风机的出风口卡接在U型板的上表面，所述风机的出风口设置有喷管，所述喷管的上表面与U型板内壁的上表面固定连接，所述箱体的右侧面通过连接管与盒体的左侧面相连通，所述盒体的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述盒体内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的上表面固定连接有两个拉杆，所述盒体的下表面与第一导管的顶端相连通，所述第一导管的另一端位于收集箱的上方。

所述箱体的下表面设置有排水装置，所述收集箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述收集箱内设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下表面与隔板的上表面搭接，所述隔板设置在收集箱内，所述收集箱的左侧面通过第二导管与水泵的进水口相连通，所述水泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述水泵的出水口通过第三导管与箱体的左侧面相连通。

优选的，所述收集箱的背面与排放管正面的一端相连通，所述排放管的上表面设置有第二阀门，所述箱体内壁的下表面设置为倾斜状。

优选的，所述排水装置包括排水管，所述排水管的顶端与箱体的下表面相连通，所述排水管的正面设置有第一阀门。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在U型板内壁的背面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴背面的一端与导丝辊的正面固定连接。

优选的，所述支撑腿的左侧面与电源的右侧面固定连接，所述电源的左侧面与第一开关和第二开关的右侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与水泵和风机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该高效纺丝生产线，通过设置箱体、收集箱、第一过滤网、第二过滤网、水泵、第三导管、纺丝和第一导管，当纺丝向右传动时，使得纺丝可以在箱体内被水冲刷，控制水泵工作，使得水泵可以从收集箱内抽水，使得水进入箱体内，当水逐渐升高时，使得水流会带动漂浮的毛絮和杂质进入连通管并且进入盒体内，第一过滤网可以有效的过滤水中的毛絮和一些杂质，使得水通过第一导管进入收集箱内，使得第二过滤网进一步的对水进行过滤处理，第二过滤网中填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒有很强的吸附性，与水接触时，可以吸附水中的有害气体和去除水中的异味，使得水得到有效的处理，使得清洗纺丝后的水可以再次利用，节省了水资源。

2、该高效纺丝生产线，通过设置U型板、喷管、风机、导丝辊、轴承、转轴和纺丝，当清洗后的纺丝需要进行干燥处理时，纺丝向右传动的过程中，控制风机工作，使得风通过喷管喷出并且有效的对纺丝进行烘干处理，且纺丝会带动导丝辊转动，使得纺丝不会呈倾斜状态，使得风机对纺丝的干燥效果更加显著。

3、该高效纺丝生产线，通过设置第一过滤网、拉杆、排水管、第一阀门、第二阀门和排放管，当需要清理第一过滤网时，工作人员可以通过两个拉杆带动第一过滤网向上移动并且脱离盒体，使得工作人员更加方便的取出第一过滤网并且对其进行清理，纺丝清洗后，箱体底部会积存沉淀物，工作人员手动打开第一阀门，因箱体底部为倾斜状，使得箱体内的水可以排出，更加方便工作人员对箱体进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型U型板右视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型收集箱后视的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3箱体、4第一线辊、5纺丝、6第二线辊、7导丝辊、8旋转装置、81轴承、82转轴、9风机、10喷管、11盒体、12连通管、13第一过滤网、14拉杆、15第一导管、16排水装置、161排水管、162第一阀门、17收集箱、18第二过滤网、19隔板、20第二导管、21水泵、22第三导管、23第一开关、24第二开关、25电源、26U型板、27排放管、28第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效纺丝生产线，包括底板1，底板1的上表面通过四个支撑腿2与箱体3的下表面固定连接，箱体3的上表面固定连接有两个第一线辊4，支撑腿2的左侧面与电源25的右侧面固定连接，电源25的左侧面与第一开关23和第二开关24的右侧面固定连接，通过设置电源25，使得电源25可以给水泵21和风机9供电，使得水泵21和风机9可以正常工作，电源25的输出端通过导线分别与第一开关23和第二开关24的输入端电连接，第一开关23和第二开关24的输出端通过导线分别与水泵21和风机9的输入端电连接，通过设置第一开关23和第二开关24，使得工作人员更加方便的控制水泵21和风机9工作，且两个第一线辊4的外表面缠绕有同一个纺丝5，纺丝5缠绕在两个第二线辊6的外表面，第二线辊6的底端与箱体3内壁的下表面固定连接，纺丝5的外表面与导丝辊7的外表面搭接，导丝辊7的正面和背面均固定连接有旋转装置8，通过设置第一线辊4和第二线辊6，因纺丝5在向右传动的过程中，第一线辊4和第二线辊6可以有效的改变纺丝5的移动方向，使得工作人员更加方便对纺丝5进行处理，旋转装置8包括轴承81，轴承81卡接在U型板26内壁的背面，轴承81内套接有转轴82，转轴82背面的一端与导丝辊7的正面固定连接，通过设置导丝辊7，纺丝5向右传动的过程中，纺丝5会带动导丝辊7转动，使得纺丝5不会呈倾斜状态，使得风机9对纺丝5的干燥效果更加显著，旋转装置8卡接在U型板26内壁的背面，U型板26的下表面与底板1的上表面固定连接。

U型板26的上表面固定连接有风机9，风机9的出风口卡接在U型板26的上表面，风机9的出风口设置有喷管10，通过设置风机9，当清洗后的纺丝5需要进行干燥处理时，纺丝5向右传动的过程中，控制风机9工作，使得风通过喷管10喷出并且有效的对纺丝5进行烘干处理，喷管10的上表面与U型板26内壁的上表面固定连接，箱体3的右侧面通过连接管与盒体11的左侧面相连通，盒体11的左侧面与箱体3的右侧面固定连接，盒体11内设置有第一过滤网13，第一过滤网13的上表面固定连接有两个拉杆14，通过设置第一过滤网13，使得第一过滤网13可以有效的过滤水中的毛絮和一些杂质，通过设置拉杆14，当需要清理第一过滤网13时，工作人员可以通过两个拉杆14带动第一过滤网13向上移动并且脱离盒体11，使得工作人员更加方便的取出第一过滤网13并且对其进行清理，盒体11的下表面与第一导管15的顶端相连通，第一导管15的另一端位于收集箱17的上方。

箱体3的下表面设置有排水装置16，排水装置16包括排水管161，排水管161的顶端与箱体3的下表面相连通，排水管161的正面设置有第一阀门162，通过设置第一阀门162，纺丝5清洗后，箱体3底部会积存沉淀物，工作人员手动打开第一阀门162，因箱体3底部为倾斜状，使得箱体3内的水可以排出，更加方便工作人员对箱体3进行清理，收集箱17的下表面与底板1的上表面固定连接，收集箱17的背面与排放管27正面的一端相连通，排放管27的上表面设置有第二阀门28，箱体3内壁的下表面设置为倾斜状，通过设置排放管27，当需要排出收集箱17内的水时，工作人员手动打开第二阀门28，使得收集箱17内的水可以通过排放管27排出，使得工作人员有效的清理收集箱17，收集箱17内设置有第二过滤网18，第二过滤网18的下表面与隔板19的上表面搭接，隔板19设置在收集箱17内，通过设置第二过滤网18，第二过滤网18中填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒有很强的吸附性，与水接触时，可以吸附水中的有害气体和去除水中的异味，使得水得到有效的处理，收集箱17的左侧面通过第二导管20与水泵21的进水口相连通，水泵21的下表面与底板1的上表面固定连接，水泵21的出水口通过第三导管22与箱体3的左侧面相连通。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当纺丝5向右传动时，使得纺丝5可以在箱体3内被水冲刷，控制水泵21工作，使得水泵21可以从收集箱17内抽水，使得水进入箱体3内，当水逐渐升高时，使得水流会带动漂浮的毛絮和杂质进入连通管12并且进入盒体11内，第一过滤网13可以有效的过滤水中的毛絮和一些杂质，使得水通过第一导管15进入收集箱17内；

S2、当清洗后的纺丝5需要进行干燥处理时，纺丝5向右传动的过程中，控制风机9工作，使得风通过喷管10喷出并且有效的对纺丝5进行烘干处理，且纺丝5会带动导丝辊7转动；

S3、当需要清理第一过滤网13时，工作人员可以通过两个拉杆14带动第一过滤网13向上移动并且脱离盒体11，纺丝5清洗后，箱体3底部会积存沉淀物，工作人员手动打开第一阀门162，因箱体3底部为倾斜状，使得箱体3内的水可以排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效纺丝生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与箱体(3)的下表面固定连接，所述箱体(3)的上表面固定连接有两个第一线辊(4)，且两个第一线辊(4)的外表面缠绕有同一个纺丝(5)，所述纺丝(5)缠绕在两个第二线辊(6)的外表面，所述第二线辊(6)的底端与箱体(3)内壁的下表面固定连接，所述纺丝(5)的外表面与导丝辊(7)的外表面搭接，所述导丝辊(7)的正面和背面均固定连接有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)卡接在U型板(26)内壁的背面，所述U型板(26)的下表面与底板(1)的上表面固定连接；

所述U型板(26)的上表面固定连接有风机(9)，所述风机(9)的出风口卡接在U型板(26)的上表面，所述风机(9)的出风口设置有喷管(10)，所述喷管(10)的上表面与U型板(26)内壁的上表面固定连接，所述箱体(3)的右侧面通过连接管与盒体(11)的左侧面相连通，所述盒体(11)的左侧面与箱体(3)的右侧面固定连接，所述盒体(11)内设置有第一过滤网(13)，所述第一过滤网(13)的上表面固定连接有两个拉杆(14)，所述盒体(11)的下表面与第一导管(15)的顶端相连通，所述第一导管(15)的另一端位于收集箱(17)的上方；

所述箱体(3)的下表面设置有排水装置(16)，所述收集箱(17)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述收集箱(17)内设置有第二过滤网(18)，所述第二过滤网(18)的下表面与隔板(19)的上表面搭接，所述隔板(19)设置在收集箱(17)内，所述收集箱(17)的左侧面通过第二导管(20)与水泵(21)的进水口相连通，所述水泵(21)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述水泵(21)的出水口通过第三导管(22)与箱体(3)的左侧面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效纺丝生产线，其特征在于：所述收集箱(17)的背面与排放管(27)正面的一端相连通，所述排放管(27)的上表面设置有第二阀门(28)，所述箱体(3)内壁的下表面设置为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种高效纺丝生产线，其特征在于：所述排水装置(16)包括排水管(161)，所述排水管(161)的顶端与箱体(3)的下表面相连通，所述排水管(161)的正面设置有第一阀门(162)。

4.根据权利要求1所述的一种高效纺丝生产线，其特征在于：所述旋转装置(8)包括轴承(81)，所述轴承(81)卡接在U型板(26)内壁的背面，所述轴承(81)内套接有转轴(82)，所述转轴(82)背面的一端与导丝辊(7)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效纺丝生产线，其特征在于：所述支撑腿(2)的左侧面与电源(25)的右侧面固定连接，所述电源(25)的左侧面与第一开关(23)和第二开关(24)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效纺丝生产线，其特征在于：所述电源(25)的输出端通过导线分别与第一开关(23)和第二开关(24)的输入端电连接，所述第一开关(23)和第二开关(24)的输出端通过导线分别与水泵(21)和风机(9)的输入端电连接。

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