CN209890343U - 一种深度处理反硝化反应器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深度处理反硝化反应器装置，其技术方案要点是：包括反硝化滤池，所处反硝化滤池中设置有滤料层，所述滤料层包括水平设置在反硝化滤池中的承托板，承托板与反硝化滤池内壁固定连接；承托板上均匀开设有若干个通孔，每个通孔内设置有滤料组件；滤料组件包括可拆卸连接在每个通孔内的放料桶，放料桶的底面上开设有若干个漏水孔；设置在放料桶内的连接轴，连接轴与放料桶同轴设置，连接轴的周面上固接有螺旋叶片，螺旋叶片沿连接轴的长度方向布设，螺旋叶片外周面的直径等于放料桶内周面的直径；所述放料桶内设置有脱氮滤料，脱氮滤料设置在螺旋叶片的空隙内。本实用新型的优点是：减少了滤料层的空间占用。

Description

一种深度处理反硝化反应器装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种深度处理反硝化反应器装置。

背景技术

污水中的有机氮被异养型微生物转化为 NH4+-N，然后由自养硝化细菌将其转化为硝态氮NO2--N和NO3--N，硝态氮在缺氧条件下，经反硝化细菌作用被还原转化为氮气，达到污水脱氮的目的。

现有专利CN204803073U中，公开了一种应用于污水深度处理的一种反硝化深床滤池结构，其包括进水管，进水阀，反硝化滤池，出水管，出水阀，水反冲管，水反冲洗阀，水反冲洗泵，气反冲管，气反冲洗阀，气反冲洗风机，排水管，排水阀。

该反硝化滤池中为了使水体能够和滤料层中的脱氮滤料充分接触，所以将滤料层设置为170cm，此方式不但增加了脱氮滤料的整体用料，也使得反硝化滤池占用空间更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深度处理反硝化反应器装置，其优点是减少了滤料层的空间占用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深度处理反硝化反应器装置，包括反硝化滤池，所处反硝化滤池中设置有滤料层，所述滤料层包括水平设置在反硝化滤池中的承托板，承托板与反硝化滤池内壁固定连接；承托板上均匀开设有若干个通孔，每个通孔内设置有滤料组件；

所述滤料组件包括可拆卸连接在每个通孔内的放料桶，放料桶的底面上开设有若干个漏水孔；设置在放料桶内的连接轴，连接轴与放料桶同轴设置，连接轴的周面上固接有螺旋叶片，螺旋叶片沿连接轴的长度方向布设，螺旋叶片外周面的直径等于放料桶内周面的直径；所述放料桶内设置有脱氮滤料，脱氮滤料设置在螺旋叶片的空隙内。

通过上述技术方案，污水进入到反硝化滤池内后，污水会进入到每个通孔内的放料桶内，由于放料桶内设置有螺旋叶片，而脱氮滤料承接在螺旋叶片上，使得污水进入到放料桶内后会从螺旋叶片之间的空隙中螺旋向下移动，螺旋叶片的设置，增加了污水移动的路程，使得污水能够充分的和脱氮滤料相互接触。而且将脱氮滤料放置在每个放料桶内，节省了以往对脱氮滤料的铺设量，通过螺旋叶片的设置，也大大缩短了脱氮滤料的空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述放料桶的底面上布设有过滤棉。

通过上述技术方案，过滤棉的开设对放料桶内的脱氮滤料起到了承托的作用减少了放料桶内的脱氮滤料从放料桶底部的漏料孔掉落的可能，而且还能够满足液体的顺利通过。

本实用新型进一步设置为：所述放料桶端口的外周面固接有用于承托在通孔处的承托环。

通过上述技术方案，承托环的设置使得放料桶能够方便的安放在承托板上，使得放料桶与承托板相互固定和安拆效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述承托板上设置有布水板，布水板与承托板通孔位置对应处开设有通水孔。

通过上述技术方案，布水板的设置，使得污水进入到反硝化滤池不会马上进入到放料桶内，而是通过布水板上的通水孔均匀的进入到放料桶内，从而使得污水能够均匀的进入到每个放料桶内。

本实用新型进一步设置为：所述反硝化滤池的周面设置有反冲洗机构；反冲洗机构包括与反硝化滤池相互连通的第二进水管，设置在第二进水管尾部的第二阀门，与第二阀门连接的第三进水管以及与第三进水管相互连通的反冲洗泵，反冲洗泵的入水口与；所述第二进水管连接于反硝化滤池的底部，所述反硝化滤池周面设置有第一出水管，第一出水管上连接有出水阀门，所述第一出水管连接于滤料组件的上方。

通过上述技术方案，反硝化滤池长期工作后，滤料组件中会含有一些杂质，这些杂质夹杂在脱氮滤料中不容易清理。反冲洗机构的设置，打开第二阀门，启动反冲洗泵，带动冲洗液进入到反硝化滤池中，冲洗液的水位在反硝化池中慢慢上升，从而带动放料桶内的水流反向流动，更易带动脱氮滤料中的杂质脱离。然后当脱氮滤料稳定后，工作人员可开启出水阀门，将带有杂质的液体从第一出水管中排出。

本实用新型进一步设置为：所述第二进水管上连通设置有第一进气管，第一进气管的尾部设置有第三阀门，第三阀门连接有第二进气管，第二进气管的尾部连接有其反冲洗风机。

通过上述技术方案，当反冲洗泵启动时，可将第三阀门开启，启动反冲洗风机，带动外部空气进入到反硝化滤池中，随着水位在反硝化滤池中的水位慢慢上升，进入到反硝化滤池中空气在上升的过程中与脱氮滤料相互接触，从而更易带动脱氮滤料中的杂质从脱氮滤料中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述放料桶的上端口设置有便于安置放料桶的扶手。

通过上述技术方案，扶手的设置，便于工作人员将放料桶安放在承托板上，提高了操作放料桶的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了滤料层的空间占用。由于螺旋叶片的设置，使得在有限的距离内增加了污水与脱氮滤料接触的时间；

二、便于对脱氮滤料中的杂质进行清洁。反冲洗机构的设置，使液体在反硝化滤池中反向流动，使得脱氮滤料中的杂质更易脱离出来，并从第一出水管中排出。

附图说明

图1是体现反硝化反应器装置的整体结构示意图；

图2是体现反硝化滤池的外部结构示意图；

图3是体现反硝化滤池的内部结构剖视图；

图4是体现滤料组件与承托板连接关系示意图；

图5是图4细节A处的放大图；

图6是体现滤料组件的剖视图；

图7是图6细节B处的放大图。

图中，1、反硝化滤池；11、第一进水管；12、进水阀；13、第二出水管；14、排水阀；2、滤料层；21、承托板；211、通孔；22、滤料组件；221、放料桶；2211、漏水孔；223、承托环；224、连接轴；225、螺旋叶片；226、脱氮滤料；23、过滤棉；24、扶手；25、橡胶环；3、滤砖层； 5、布水板；51、通水孔；6、反冲洗机构；61、第二进水管；62、第二阀门；63、第三进水管；64、反冲洗泵；65、第一出水管；66、出水阀门；71、第一进气管；72、第三阀门；73、第二进气管；74、反冲洗风机。

具体实施方式

一种深度处理反硝化反应器装置，如图1和图2所示，包括反硝化滤池1，设置在反硝化滤滤池上端口处的第一进水管11，第一进水管11与反硝化滤池1内部相互连通；反硝化滤池1的底部周面上设置有第二出水管13，第二出水管13一端固接在反硝化滤池1的外周面上并与反硝化滤池1内部相互连通。第一进水管11上设置有进水阀12，用于控制第一进水管11开关；第二出水管13上设置有排水阀14，用于控制第二出水管13的开闭。

如图1和图3所示，反硝化滤池1中由上至下依次设置有滤料层2和滤砖层3。滤料层2包括水平设置在反硝化滤池1中的一承托板21，承托板21的边侧固定在反硝化滤池1的内壁上，承托板21上均匀开设有若干个圆形的通孔211（此处如图4所示）；每个通孔211内都设置有滤料组件22。

如图5和图6所示，滤料组件22包括放料桶221，放料桶221外周面的直径等于通孔211内周面的直径；放料桶221桶口的外周面固接有承托环223，从而使放料桶221可承托在承托板21上；放料桶221内设置有一连接轴224，连接轴224与放料桶221等高设置，连接轴224并与放料桶221同轴设置；连接轴224的外周面上固接有螺旋叶片225，螺旋叶片225沿连接轴224的长度方向布设，并且螺旋叶片225的外周面的直径等于放料桶221内周面的直径，使的螺旋叶片225的外周面贴合在放料桶221的内壁上；放料桶221内还堆放有脱氮滤料226，脱氮滤料226填充于螺旋叶片225之间的空隙内；放料桶221的底面上均匀开设有若干个漏水孔2211，从而使得进入到放料桶221内的污水能够通过漏水孔2211（此处如图7所示）排出。

如图5和图7所示，放料桶221的底部还放置有一过滤棉23，过滤棉23对放料桶221内的脱氮滤料226起到了承接作用，使得脱氮滤料226不易从放料桶221底部的漏水孔2211漏出。每个放料桶221的上端面上固接有两个扶手24，从而便于工作人员将放料桶221安置在承托板21的通孔211内，提高了放料桶221安设的便捷性；而且承托环223的下表面固接有环形的橡胶环25，当承托环223与承托板21上表面相互接触时，橡胶环25会填充于承托环223与承托板21之间的空隙内，从而减少了污水从通孔211处漏水的可能性。

污水进入到反硝化滤池1内后，会通过每个通孔211处进入到每个放料桶221内，本实施例中放料桶221的高度设置为100cm，由于螺旋叶片225设置在放料桶221内，污水在放料桶221内流经的过程中，污水会螺旋的通过螺旋叶片225的每层空隙处，从而使得污水能够充分的与脱氮滤料226接触，使得污水实际与脱氮滤料226接触的长度远远大于100cm，大大减少了脱氮滤料226的布设容量。

污水经过反硝化滤池1的滤料层2后，污染物会截留在滤料层2内，如果具有反硝化功能，其中的滤料层2的滤料的脱氮滤料226作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物，达到污水处理目的。

如图3所示，为了使污水进入到反硝化滤池1的过程中，均匀的进入到每个放料桶221内，在承托板21的上方设置有一布水板 5，布水板 5与反硝化滤池1横截面尺寸相同，并且布水板 5与每个通孔211对应处都开设有若干个通水孔51。当污水进入到反硝化滤池1内后，由于布水板 5上开设的通水孔51数量有限，使得污水在布水板 5的上方出现囤积，使的污水能够均匀的从通水孔51进入到放料桶221内。保障了污水能够充分与每个放料桶221内的脱氮滤料226相互接触。

如图1所示滤砖层3由若干个陶瓷复合滤砖组成，陶瓷复合滤砖紧密排布在反硝化滤池1的底部。 反硝化滤池1的周面上还设置有反冲洗机构6，反冲洗机构6包括设置在反硝化滤池1外周面的第二进水管61，第二进水管61的一端固接在反硝化滤池1的外周面上，第二进水管61与反硝化滤池1的连接处与滤砖层3齐平设置；第二进水管61的另一端连接有第二阀门62；第二阀门62的另一端连接有第三进水管63；第三进水管63的另一端连接有反冲洗泵64，反冲洗泵64的出水口与第三进水管63相互连通，反冲洗泵64的进水口连接有冲洗液。

如图1所示，若要对反硝化滤池1内进行反冲洗操作时，首先将反硝化滤池1内的水分排出，然后将第二阀门62开启，启动反冲洗泵64，带动清洗液进入到反硝化滤池1内，清洗液通过陶瓷复合滤砖的孔洞向上喷射，从而带动反硝化滤池1内的水位上升，并在水流的冲击下，使得反硝化滤池1内的杂质冲刷在水面上。反硝化滤池1的周面上还设置有第一出水管65，第一出水管65得一端位于布水板 5与承托板21之间，并与反硝化滤池1的外周面固定连接，而且第一出水管65与反硝化滤池1内部相互连通，第一出水管65上还连接有出水阀门66。当反硝化滤池1内部的水位上升到第一出水管65的高度时，开启出水阀门66，使反硝化滤池1内的清洗液夹杂着杂质从第一出水管65内流出。

若有杂质无法冲洗干净，工作人员也可通过扶手24将放料桶221从承托板21上取出，便于工作人员对反硝化滤池1内的死角处进行清洁工作。

如图1所示，如图所示，第二进水管61上还连接有第一进气管71，第一进气管71与第二进水管61相互连通；第二进水管61的端口处连接有第三阀门72，第三阀门72的另一端连接有第二进气管73，第二进气管73的尾部连接有反冲洗风机。当第二阀门62和反冲洗泵64开启后，第三阀门72和反冲洗风机也同步开启，此时气反冲过程伴随着氮气释放过程，而且空气进入到反硝化滤池1内后，空气气泡在水中浮动，从而使得脱氮滤料226中的杂质更容易脱离出来，从而提高了杂质清理的效率。

工作过程：反硝化反应：开启进水阀12，使污水通过第一进水管11进入到接水槽内，然后使污水均匀的进入到反硝化滤池1内，然后污水依次通过布水板 5和放料桶221，使污水均匀的与脱氮滤料226相接触，并进行反硝化反应，然后开启排水阀14，使经过反硝化反应的污水排出；

反冲洗：首先打开排水阀14，将反硝化滤池1内的污水排出，然后关闭排水阀14，同时开启第二阀门62和第三阀门72，并启动反冲洗泵64和反冲洗风机，带动清洗液和空气进入到反硝化滤池1内，当水位到达第一出水管65位置处，开启出水阀门66，将清洗后的水分排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种深度处理反硝化反应器装置，包括反硝化滤池(1)，所处反硝化滤池(1)中设置有滤料层(2)，其特征是：所述滤料层(2)包括水平设置在反硝化滤池(1)中的承托板(21)，承托板(21)与反硝化滤池(1)内壁固定连接；承托板(21)上均匀开设有若干个通孔(211)，每个通孔(211)内设置有滤料组件(22)；

所述滤料组件(22)包括可拆卸连接在每个通孔(211)内的放料桶(221)，放料桶(221)的底面上开设有若干个漏水孔(2211)；设置在放料桶(221)内的连接轴(224)，连接轴(224)与放料桶(221)同轴设置，连接轴(224)的周面上固接有螺旋叶片(225)，螺旋叶片(225)沿连接轴(224)的长度方向布设，螺旋叶片(225)外周面的直径等于放料桶(221)内周面的直径；所述放料桶(221)内设置有脱氮滤料(226)，脱氮滤料(226)设置在螺旋叶片(225)的空隙内。

2.根据权利要求1所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是： 所述放料桶(221)的底面上布设有过滤棉(23)。

3.根据权利要求1所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是：所述放料桶(221)端口的外周面固接有用于承托在通孔(211)处的承托环(223)。

4.根据权利要求1所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是：所述承托板(21)上设置有布水板( 5)，布水板( 5)与承托板(21)通孔(211)位置对应处开设有通水孔(51)。

5.根据权利要求1所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是：所述反硝化滤池(1)的周面设置有反冲洗机构(6)；反冲洗机构(6)包括与反硝化滤池(1)相互连通的第二进水管(61)，设置在第二进水管(61)尾部的第二阀门(62)，与第二阀门(62)连接的第三进水管(63)以及与第三进水管(63)相互连通的反冲洗泵(64)；所述第二进水管(61)连接于反硝化滤池(1)的底部，所述反硝化滤池(1)周面设置有第一出水管(65)，第一出水管(65)上连接有出水阀门(66)，所述第一出水管(65)连接于滤料组件(22)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是：所述第二进水管(61)上连通设置有第一进气管(71)，第一进气管(71)的尾部设置有第三阀门(72)，第三阀门(72)连接有第二进气管(73)，第二进气管(73)的尾部连接有其反冲洗风机。

7.根据权利要求1所述的一种深度处理反硝化反应器装置，其特征是：所述放料桶(221)的上端口设置有便于安置放料桶(221)的扶手(24)。

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