CN209882440U - 一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌热管的液冷散热器，包括导热基板、冷却液流道、若干散热管；冷却液流道开设于导热基板的内部，并且冷却液流道靠近导热基板的电器安装面；导热基板的侧面设有冷却液入口以及冷却液出口，冷却液经冷却液入口进入冷却液流道，冷却液经冷却液出口流出冷却液流道；散热管内嵌于导热基板的内部，并且散热管倾斜布设于冷却液流道远离电器安装面的一侧；散热管倾斜布设是指散热管与冷却液流道的主流道具有一夹角。该种内嵌热管的液冷散热器能够使发热器件的发热面各部位的温度均衡，避免存在局部区域温度较高的问题。本实用新型还公开了一种电器设备。
Description
技术领域
本实用新型属于电器件散热技术领域，尤其涉及一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备。
背景技术
大功率的电器件在工作过程中会产生较多热量，若产生的热量不能够及时高效的排出则会造成热量在电器件的温度上升，进而影响电器件的工作性能。
现有的液冷散热器通过使用循环冷却介质实现对发热器件的散热，但是现有液冷散热器并不能对发热器件的发热面进行均衡散热，即使用现有液冷散热器的发热器件发热面各部位的温度不均衡，且会存在局部区域温度较高的问题，影响电力电子器件的性能发挥。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是提供一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备，该种内嵌热管的液冷散热器能够使发热器件的发热面各部位的温度均衡，避免存在局部区域温度较高的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种内嵌热管的液冷散热器，包括导热基板、冷却液流道、若干散热管；所述冷却液流道开设于所述导热基板的内部，并且所述冷却液流道靠近所述导热基板的电器安装面；所述导热基板的侧面设有冷却液入口以及冷却液出口，冷却液经所述冷却液入口进入所述冷却液流道，冷却液经所述冷却液出口流出所述冷却液流道；
所述散热管内嵌于所述导热基板的内部，并且所述散热管倾斜布设于所述冷却液流道远离所述电器安装面的一侧；所述散热管倾斜布设是指所述散热管与所述冷却液流道的主流道具有一夹角。
根据本实用新型一实施例，所述冷却液流道包括若干主流道；若干所述主流道平行设置，相邻的两条所述主流道中冷却液的流动方向相反；
沿着冷却液的流动方向，相邻的两条所述主流道分别记为上级主流道、下级主流道，所述上级主流道的冷却液出口连通所述下级主流道的冷却液入口。
根据本实用新型一实施例，若干所述散热管平行设置，每个所述散热管均垂直于所述主流道。
根据本实用新型一实施例，所述散热管包括管壳、散热液、吸液芯和端盖；所述吸液芯设于所述管壳的内壁，所述散热液填充于所述管壳内，所述端盖密封所述管壳的端口。
根据本实用新型一实施例，所述散热管为铜散热管。
根据本实用新型一实施例，所述导热基板为铝材导热基板。
根据本实用新型一实施例，所述电器安装面设有多个电器区，所述电器区用于安装所述电器，所述导热基板的内部设有多组所述冷却液流道，所述导热基板的侧面设有多组和所述冷却液流道对应的冷却液入口以及冷却液出口；每组所述冷却液流道的位置与每个所述电器区的位置相对应。
本实用新型还提供了一种电器设备，包括上述实施例中的内嵌热管的液冷散热器。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本实用新型一实施例中的液冷散热器在冷却液流道远离电器安装面的一侧布设有若干散热管，并且布设的散热管与冷却液流道的主流道具有一夹角，这样在冷却液流道散热过程中，冷却液的热量同时可以传导至冷却液流道一侧的散热管，这样散热管可以将温度较高的主流道中的热量传递至温度较低的主流道位置处，即散热管作为若干温度不同的主流道之间的热传递桥梁，这样即可平衡或均衡冷却液流道中的温度分布，通过平衡或均衡冷却液流道中的温度分布可以均衡发热器件的发热面各部位的温度，从而避免发热面存在局部区域温度较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种内嵌热管的液冷散热器的结构示图；
图2为图1隐藏散热管的示图；
图3为图1隐藏冷却液流道的示图；
图4为散热管的结构示图。
附图标记说明：
1：导热基板；101：冷却液入口；102：冷却液出口；
2：散热管；201：管壳；202：端盖；
3：冷却液流道；301：主流道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
实施例1
参看图1至图3，一种内嵌热管的液冷散热器，包括导热基板1、冷却液流道3、若干散热管2；冷却液流道3开设于导热基板1的内部，并且冷却液流道3靠近导热基板1的电器安装面；导热基板1的侧面设有冷却液入口101以及冷却液出口102，冷却液经冷却液入口101进入冷却液流道3，冷却液经冷却液出口102流出冷却液流道3；散热管2内嵌于导热基板1的内部，并且散热管2倾斜布设于冷却液流道3远离电器安装面的一侧；散热管2倾斜布设是指散热管2与冷却液流道3的主流道301具有一夹角。
本实施例中的液冷散热器在冷却液流道3远离电器安装面的一侧布设有若干散热管2，并且布设的散热管2与冷却液流道3的主流道301具有一夹角，这样在冷却液流道3散热过程中，冷却液的热量同时可以传导至冷却液流道3一侧的散热管2，这样散热管2可以将温度较高的主流道301中的热量传递至温度较低的主流道301位置处，即散热管2作为若干温度不同的主流道301之间的热传递桥梁，这样即可平衡或均衡冷却液流道3中的温度分布，通过平衡或均衡冷却液流道3中的温度分布可以均衡发热器件的发热面各部位的温度，从而避免发热面存在局部区域温度较高的问题。
为了取得更好的均衡效果，散热管2的布设面可以与冷却液流道3的一侧直接接触，这样热传导效果更好。当然，散热管2的布设面也可以与冷却液流道3的一侧有一定的厚度差，只要能够保证良好的热传导、热交换即可。
进一步地，冷却液流道3包括若干主流道301；若干主流道301平行设置，相邻的两条主流道301中冷却液的流动方向相反；沿着冷却液的流动方向，相邻的两条主流道301分别记为上级主流道、下级主流道，上级主流道的冷却液出口连通下级主流道的冷却液入口。
优选地，若干散热管2平行设置，每个散热管2均垂直于主流道301。
进一步地，参看图4，散热管2包括管壳201、散热液、吸液芯和端盖202；吸液芯设于管壳201的内壁，散热液填充于管壳201内，端盖202密封管壳201的端口。具体地，散热管2内部是被抽成负压状态，充入适当的散热液，这种液体沸点低，容易挥发，管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成，散热管2一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当散热管2一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由散热管2一端传至另外一端。蒸发端应该对应温度较高的主流道301，冷凝端应该对应温度较低的主流道301。
具体地，散热管2为铜散热管2，导热基板1为铝材导热基板1。
优选地，电器安装面设有多个电器区，电器区用于安装电器，导热基板1的内部设有多组冷却液流道3，导热基板1的侧面设有多组和冷却液流道3对应的冷却液入口101以及冷却液出口102；每组冷却液流道3的位置与每个电器区的位置相对应。通过在导热基板1的电器安装面分为多个电器区，并且每个电器区均对应一组组冷却液流道3，这样提高了多个电器件的设备的散热效果。
实施例2
本实用新型还提供了一种电器设备，包括上述实施例中的内嵌热管的液冷散热器。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，包括导热基板、冷却液流道、若干散热管；所述冷却液流道开设于所述导热基板的内部，并且所述冷却液流道靠近所述导热基板的电器安装面；所述导热基板的侧面设有冷却液入口以及冷却液出口，冷却液经所述冷却液入口进入所述冷却液流道，冷却液经所述冷却液出口流出所述冷却液流道；
所述散热管内嵌于所述导热基板的内部，并且所述散热管倾斜布设于所述冷却液流道远离所述电器安装面的一侧；所述散热管倾斜布设是指所述散热管与所述冷却液流道的主流道具有一夹角。
2.如权利要求1所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，所述冷却液流道包括若干主流道；若干所述主流道平行设置，相邻的两条所述主流道中冷却液的流动方向相反；
沿着冷却液的流动方向，相邻的两条所述主流道分别记为上级主流道、下级主流道，所述上级主流道的冷却液出口连通所述下级主流道的冷却液入口。
3.如权利要求2所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，若干所述散热管平行设置，每个所述散热管均垂直于所述主流道。
4.如权利要求3所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，所述散热管包括管壳、散热液、吸液芯和端盖；所述吸液芯设于所述管壳的内壁，所述散热液填充于所述管壳内，所述端盖密封所述管壳的端口。
5.如权利要求1所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，所述散热管为铜散热管。
6.如权利要求1所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，所述导热基板为铝材导热基板。
7.如权利要求1所述的内嵌热管的液冷散热器，其特征在于，所述电器安装面设有多个电器区，所述电器区用于安装所述电器，所述导热基板的内部设有多组所述冷却液流道，所述导热基板的侧面设有多组和所述冷却液流道对应的冷却液入口以及冷却液出口；每组所述冷却液流道的位置与每个所述电器区的位置相对应。
8.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的内嵌热管的液冷散热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920173558.8U CN209882440U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920173558.8U CN209882440U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备 |
Publications (1)
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| CN209882440U true CN209882440U (zh) | 2019-12-31 |
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ID=68952342
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920173558.8U Active CN209882440U (zh) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | 一种内嵌热管的液冷散热器及电器设备 |
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| CN (1) | CN209882440U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112770596A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-07 | 合肥巨一动力系统有限公司 | 一种应用于双电机控制器的集成热管散热水道结构 |
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2019
- 2019-01-31 CN CN201920173558.8U patent/CN209882440U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112770596A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-05-07 | 合肥巨一动力系统有限公司 | 一种应用于双电机控制器的集成热管散热水道结构 |
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