CN209882255U - 一种pcb多层板钻孔防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB多层板钻孔防爆装置,包括底座,所述底座的顶部设置有U型架,所述U型架内部的两侧皆安装有第一气压缸,所述第一气压缸的输出端皆连接有卡框,所述U型架内侧的顶端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的滑块,所述滑块的底部安装有第二气压缸,所述第二气压缸的输出端设置有支撑架,所述滑块的下方通过支撑架安装有钻头。本实用新型通过散热风扇吹风,以使空气经散热通道流通,方便在打孔时进行散热,防止PCB板损坏爆裂,且通过风机工作,在负压下,以使打孔产生的粉尘碎屑吸收至收集槽的内部,收集槽通过挂耳搭在凹槽上,便于拆卸,方便人们对碎屑进行后续处理,给工作人员带来方便,便于打孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB多层板钻孔技术领域,具体为一种PCB多层板钻孔防爆装置。
背景技术
PCB板,即电路板,又称线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,在电子工业中有着广泛应用,电路板分为单面板、双面板和多层板,但现有的多层板在打孔时没有进行散热,容易造成PCB板损坏爆裂,且现有的PCB板在打孔时没有对粉尘碎屑进行收集,给工作人员带来麻烦,影响打孔操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的多层板在打孔时没有进行散热,容易造成PCB板损坏爆裂,且现有的PCB板在打孔时没有对粉尘碎屑进行收集,给工作人员带来麻烦,影响打孔操作的问题,提供一种PCB多层板钻孔防爆装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB多层板钻孔防爆装置,包括底座,所述底座的顶部设置有U型架,所述U型架内部的两侧皆安装有第一气压缸,所述第一气压缸的输出端皆连接有卡框,所述U型架内侧的顶端安装有电磁滑轨,所述电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的滑块,所述滑块的底部安装有第二气压缸,所述第二气压缸的输出端设置有支撑架,所述滑块的下方通过支撑架安装有钻头,所述钻头的内部设置有散热通道,所述支撑架的内侧安装有散热风扇,所述散热风扇的出风口安装有与散热通道相连通的第一通风管,所述底座的顶部设置有凹槽,所述凹槽的一侧设置有安装腔,所述安装腔的内部安装有风机,所述风机的出风口安装有延伸至凹槽内部的第二通风管,所述凹槽的内部安装有放置槽。
优选地,所述放置槽的底部为通风网,且第二通风管位于通风网的下方。
优选地,所述放置槽两侧的上方皆固定有挂耳,且挂耳的底部与底座的顶部相贴合。
优选地,所述卡框呈“匚”字型结构。
优选地,所述U型架的侧面安装有控制器,且控制器与电磁滑轨通过导线电性连接。
优选地,所述支撑架由不锈钢材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过散热风扇吹风,以使空气经散热通道流通,方便在打孔时进行散热,防止PCB板损坏爆裂,且通过风机工作,在负压下,以使打孔产生的粉尘碎屑吸收至收集槽的内部,收集槽通过挂耳搭在凹槽上,便于拆卸,方便人们对碎屑进行后续处理,给工作人员带来方便,便于打孔操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A的放大图;
图3为本实用新型放置槽的结构示意图。
图中:1、底座;2、U型架;3、第一气压缸;4、卡框;5、电磁滑轨;6、滑块;7、支撑架;8、钻头;9、散热风扇;10、散热通道;11、第一通风管;12、凹槽;13、安装腔;14、风机;15、第二通风管;16、放置槽;17、通风网;18、第二气压缸;19、挂耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的第一气压缸(型号为TC7122)、第二气压缸(型号为TC7122)、散热风扇(型号为YWF)和风机(型号为CX-125)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种PCB多层板钻孔防爆装置,包括底座1,底座1的顶部设置有U型架2,U型架2内部的两侧皆安装有第一气压缸3,第一气压缸3的输出端皆连接有卡框4,U型架2内侧的顶端安装有电磁滑轨5,电磁滑轨5的内部设置有与之相互配合的滑块6,滑块6的底部安装有第二气压缸18,第二气压缸18的输出端设置有支撑架7,滑块6的下方通过支撑架7安装有钻头8,钻头8的内部设置有散热通道10,支撑架7的内侧安装有散热风扇9,散热风扇9的出风口安装有与散热通道10相连通的第一通风管11,底座1的顶部设置有凹槽12,凹槽12的一侧设置有安装腔13,安装腔13的内部安装有风机14,风机14的出风口安装有延伸至凹槽12内部的第二通风管15,凹槽12的内部安装有放置槽16,卡框4呈“匚”字型结构,便于对电路板的夹持固定,U型架2的侧面安装有控制器,且控制器与电磁滑轨5通过导线电性连接,控制器以对电磁滑轨5进行控制,确定滑块6的行程,便于将钻头8移动至合适位置,支撑架7由不锈钢材质制成,材质坚固,减少磨损。
在本实施例中,通过风机14工作,以使打孔产生的碎屑在负压下吸至放置槽16的内部,便于对碎屑进行收集整理,防止碎屑污染工作环境,给工作人员带来方便。
请着重参阅图1和图3,放置槽16的底部为通风网17,且第二通风管15位于通风网17的下方。
在本实用新型中,便于空气的流通,且不会使碎屑经第二通风管15进入到安装腔13的内部,保证了风机14的正常工作。
请着重参阅图1和图3,放置槽16两侧的上方皆固定有挂耳19,且挂耳19的底部与底座1的顶部相贴合。
在本实用新型中,通过挂耳19卡在凹槽12的上方,以便对放置槽16进行安装和拆卸,结构简单,便于工作人员对放置槽16内部的碎屑进行处理,给工作人员的操作带来便利。
工作原理:将待打孔的PCB多层板放置在卡框4的内侧,通过第一气压缸3带动卡框4移动,以对PCB板进行夹紧固定,接通装置电源,电磁滑轨5带动滑块6移动,以使钻头8处于合适位置,通过第二气压缸18带动钻头8向下移动,以对PCB板进行打孔操作,且散热风扇9工作,使空气经第一通风管11和散热通道10流通,以便使打孔时温度降低,加快热量散失,防止PCB板爆裂,且通过风机14工作,通过第二通风管15进行抽风,使粉尘碎屑在负压下进入放置槽16的内部,通风网17防止粉尘碎屑进入到安装腔13的内部,保证了风机14的正常工作,给工作人员带来方便,防止碎屑污染工作环境。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种PCB多层板钻孔防爆装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有U型架(2),所述U型架(2)内部的两侧皆安装有第一气压缸(3),所述第一气压缸(3)的输出端皆连接有卡框(4),所述U型架(2)内侧的顶端安装有电磁滑轨(5),所述电磁滑轨(5)的内部设置有与之相互配合的滑块(6),所述滑块(6)的底部安装有第二气压缸(18),所述第二气压缸(18)的输出端设置有支撑架(7),所述滑块(6)的下方通过支撑架(7)安装有钻头(8),所述钻头(8)的内部设置有散热通道(10),所述支撑架(7)的内侧安装有散热风扇(9),所述散热风扇(9)的出风口安装有与散热通道(10)相连通的第一通风管(11),所述底座(1)的顶部设置有凹槽(12),所述凹槽(12)的一侧设置有安装腔(13),所述安装腔(13)的内部安装有风机(14),所述风机(14)的出风口安装有延伸至凹槽(12)内部的第二通风管(15),所述凹槽(12)的内部安装有放置槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB多层板钻孔防爆装置,其特征在于:所述放置槽(16)的底部为通风网(17),且第二通风管(15)位于通风网(17)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种PCB多层板钻孔防爆装置,其特征在于:所述放置槽(16)两侧的上方皆固定有挂耳(19),且挂耳(19)的底部与底座(1)的顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种PCB多层板钻孔防爆装置,其特征在于:所述卡框(4)呈“匚”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种PCB多层板钻孔防爆装置,其特征在于:所述U型架(2)的侧面安装有控制器,且控制器与电磁滑轨(5)通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB多层板钻孔防爆装置,其特征在于:所述支撑架(7)由不锈钢材质制成。
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CN201920491210.3U CN209882255U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种pcb多层板钻孔防爆装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113070937A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 赣州金顺科技有限公司 | 一种自吸尘的印制电路板钻孔装置及其加工工艺 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920491210.3U patent/CN209882255U/zh not_active Expired - Fee Related
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