CN209880477U - 一种新型真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空断路器，属于真空断路器领域，一种新型真空断路器，包括真空断路器本体，所述真空断路器本体的底部设置有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均设置放置有安装箱，四个所述安装箱的底部分别与四个凹槽的内底壁接触，四个所述安装箱的顶部均延伸至凹槽的上方。通过对转杆施加顺时针转动的力，可带动转筒、螺母正转，进而带动螺杆向上运动，再通过第一铰接座、第二铰接座和水平连接杆的配合，使得插杆与插槽分离，最后对真空断路器本体施加向上提升的力，使得安装箱与凹槽分离，即可将真空断路器本体拆卸下来，操作简单。

Description

一种新型真空断路器

技术领域

本实用新型涉及真空断路器领域，具体地说，涉及一种新型真空断路器。

背景技术

真空断路器是电器元件的一种，“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

现有的真空断路器大都是安装在外界，真空断路器在安装时，一般采用螺栓固定的方式进行固定，这种固定方式在安装时，会占用使用者大量的时间，且当需要将真空断路器拆卸下来进行维修时，由于螺栓长时间的暴露在外界，容易出现锈死的现象，使得拆卸真空断路器时非常不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型真空断路器，具备便于安装和拆卸的优点，解决了现有的真空断路器在安装时，一般采用螺栓固定的方式进行固定，会占用使用者大量的时间，且当需要将真空断路器拆卸下来进行维修时，由于螺栓长时间的暴露在外界，容易出现锈死的现象，使得拆卸真空断路器时非常不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型真空断路器，包括真空断路器本体，所述真空断路器本体的底部设置有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均设置放置有安装箱，四个所述安装箱的底部分别与四个凹槽的内底壁接触，四个所述安装箱的顶部均延伸至凹槽的上方，四个所述安装箱靠近真空断路器本体的一侧均固定连接有固定块，四个所述固定块远离安装箱的一侧分别与真空断路器本体固定连接；

所述安装箱的顶部均设置有转杆，所述转杆的底部固定连接有开口向下的转筒，所述安装箱的顶部嵌设有轴承，所述转筒的底部贯穿轴承延伸至安装箱的内部，所述轴承的内圈与转筒固定连接，所述转筒的底部固定连接有螺母，所述螺母上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿并延伸至转筒的内部，所述螺杆左右两侧的下方均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座相背侧均固定连接有水平连接杆，两个所述水平连接杆的一端均固定连接有第二铰接座，两个所述第二铰接座相背侧均固定连接有插杆，所述安装箱内壁的左右两侧均开设有通孔，所述凹槽内壁的左右两侧对应两个通孔开设有插槽，两个所述插杆远离第二铰接座的一侧分别贯穿两个通孔，并延伸至插槽的内部与插槽插接。

优选的，所述螺杆的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底端分别与安装箱的内底壁固定连接。

优选的，位于水平连接杆的上方，所述螺杆的左右两侧均固定连接有平衡杆，所述安装箱的内侧壁光滑，且内部横截面为方形，所述平衡杆远离螺杆的一端分别与安装箱的侧壁接触。

优选的，所述插杆的顶部和底部均开设有水平滑槽，两个所述水平滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相背的一侧分别与通孔的内顶壁和内底壁固定连接。

优选的，所述转杆上穿插设置有T形卡杆，所述转筒的顶部对应T形卡杆开设有卡槽，所述T形卡杆的底端延伸至卡槽的内部与卡槽卡接，所述T形卡杆上且位于转杆的上方套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端和底端分别与T形卡杆和转杆固定连接。

优选的，所述插杆远离第二铰接座一侧的边角为弧形，所述平衡杆远离螺杆的一端为半圆形。

优选的，所述螺杆的顶端且位于转筒的内部固定连接有限位块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过对转杆施加顺时针转动的力，可带动转筒、螺母正转，进而带动螺杆向上运动，再通过第一铰接座、第二铰接座和水平连接杆的配合，使得插杆与插槽分离，最后对真空断路器本体施加向上提升的力，使得安装箱与凹槽分离，即可将真空断路器本体拆卸下来，操作简单。

（2）当需要安装真空断路器本体时，通过将四个安装箱放置在对应的四个凹槽内，对真空断路器本体进行定位，接着对转杆施加逆时针转动的力，使得转筒和螺母反正，且螺杆向下运动并通过水平连接杆对插杆施加挤压的力，使得插杆慢慢向插槽的方向运动，直到与插槽插接，即可将安装真空断路器本体安装好，且较螺栓固定的方式更加方便快捷。

（3）通过缓冲板和缓冲弹簧的相互配合，可起到缓冲的效果，避免螺杆的底端和安装箱的内底壁受力损坏，通过设置平衡杆且与安装箱的内侧壁光滑接触，可保持螺杆上下运动的稳定性，避免螺杆的运动轨迹发生变化。

（4）通过水平滑槽和滑块的配合使用可对插杆起到左右运动限位和导向的作用，避免插杆偏离运动轨迹，也可避免插杆与通孔分离，影响插杆与插槽的插接工作。

（5）通过T形卡杆和卡槽的配合可对转杆起到限位的作用，在不需要转动转杆时，避免转杆发生转动，通过限位弹簧可对T形卡杆施加拉动的力，使得T形卡杆与卡槽的卡接效果更好，同时还能避免发生T形卡杆丢落的状况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图3中B处放大图。

图中：1、真空断路器本体；2、安装板；3、凹槽；4、安装箱；5、固定块；6、转杆；7、转筒；8、螺母；9、螺杆；10、水平连接杆；11、插杆；12、通孔；13、插槽；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、平衡杆；17、水平滑槽；18、滑块；19、T形卡杆；20、卡槽；21、限位弹簧；22、限位块，23-第一铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种新型真空断路器，包括真空断路器本体1，真空断路器本体1的底部设置有安装板2，安装板2顶部的四角均开设有凹槽3，四个凹槽3的内部均设置放置有安装箱4，四个安装箱4的底部分别与四个凹槽3的内底壁接触，安装箱4为方形且与凹槽3适配，使得安装箱4与安装板2连接时更加稳定，四个安装箱4的顶部均延伸至凹槽3的上方，四个安装箱4靠近真空断路器本体1的一侧均固定连接有固定块5，四个固定块5远离安装箱4的一侧分别与真空断路器本体1固定连接，安装箱4的顶部均设置有转杆6，转杆6的底部固定连接有开口向下的转筒7，安装箱4的顶部嵌设有轴承，转筒7的底部贯穿轴承延伸至安装箱4的内部，轴承的内圈与转筒7固定连接，转筒7的底部固定连接有螺母8，螺母8上螺纹连接有螺杆9，螺杆9的顶端贯穿并延伸至转筒7的内部，螺杆9左右两侧的下方均固定连接有第一铰接座23，两个第一铰接座23相背侧均固定连接有水平连接杆10，两个水平连接杆10的一端均固定连接有第二铰接座，两个第二铰接座相背侧均固定连接有插杆11，安装箱4内壁的左右两侧均开设有通孔12，凹槽3内壁的左右两侧对应两个通孔12开设有插槽13，两个插杆11远离第二铰接座的一侧分别贯穿两个通孔12延伸至插槽13的内部与插槽13插接，通过转杆6、转筒7、螺母8、螺杆9、第一铰接座、第二铰接座和水平连接杆的相互配合，可使插杆11和插槽13插接或分离，进而可方便快捷的完成真空断路器本体1的安装和拆卸，方式较螺栓固定的方式更加简单，且无需担心螺栓锈死的状况发生。

进一步的，螺杆9的底端固定连接有缓冲板14，缓冲板14底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧15，两个缓冲弹簧15的底端分别与安装箱4的内底壁固定连接，通过缓冲板14和缓冲弹簧15的相互配合，可起到缓冲的效果，避免螺杆9的底端和安装箱4的内底壁受力损坏。

进一步的，螺杆9的左右两侧且位于水平连接杆10的上方均固定连接有平衡杆16，安装箱4的内侧壁光滑，且内部横截面为方形，平衡杆16远离螺杆9的一端分别与安装箱4的侧壁接触，通过设置平衡杆16且与安装箱4的内侧壁光滑接触，可保持螺杆9上下运动的稳定性，避免螺杆9的运动轨迹发生变化。

进一步的，插杆11的顶部和底部均开设有水平滑槽17，两个水平滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18相背的一侧分别与通孔12的内顶壁和内底壁固定连接，通过水平滑槽17和滑块18的配合使用可对插杆11起到左右运动限位和导向的作用，避免插杆11偏离运动轨迹，也可避免插杆11与通孔12分离，影响插杆11与插槽13的插接工作。

进一步的，转杆6上穿插设置有T形卡杆19，转筒7的顶部对应T形卡杆19开设有卡槽20，T形卡杆19的底端延伸至卡槽20的内部与卡槽20卡接，T形卡杆19上且位于转杆6的上方套设有限位弹簧21，限位弹簧21的顶端和底端分别与T形卡杆19和转杆6固定连接，通过T形卡杆19和卡槽20的配合可对转杆6起到限位的作用，在不需要转动转杆6时，避免转杆6发生转动，通过限位弹簧21可对T形卡杆19施加拉动的力，使得T形卡杆19与卡槽20的卡接效果更好，同时还能避免发生T形卡杆19丢落的状况。

进一步的，插杆11远离第二铰接座一侧的边角为弧形，平衡杆16远离螺杆9的一端为半圆形，通过将插杆11的边角设置为弧形，方便插杆11进出插槽13，使得真空断路器本体1的安装和拆卸更加方便。

进一步的，螺杆9的顶端且位于转筒7的内部固定连接有限位块22，通过设置限位块22可避免在转动转筒7的过程中发生螺杆9与转筒7分离的现象。

工作原理：当需要将真空断路器本体1从安装板2上取下来时，通过对转杆6施加顺时针转动的力，可带动转筒7正转，从而带动螺母8正转，进而使得与螺母8螺纹连接的螺杆9向转筒7内收缩，进而使得螺杆9的底端对水平连接杆10产生向上拉动的力，配合第一铰接座和第二铰接座使得水平连接杆10对插杆11产生水平方向拉动的力，使得插杆11慢慢与插槽13分离，直到插杆11完全与插槽13分离，与此同时，通过水平滑槽17和滑块18的配合使用可对插杆11起到左右运动限位和导向的作用，无需担心插杆11与通孔12分离，影响插杆11与插槽13的插接工作，接着对真空断路器本体1施加向上提升的力，使得安装箱4与凹槽3分离，即可将真空断路器本体1拆卸下来，操作简单；

当需要安装真空断路器本体1时，通过将四个安装箱4放置在对应的四个凹槽3内，对真空断路器本体1进行定位，接着对转杆6施加逆时针转动的力，使得转筒7和螺母8反正，且螺杆9向下运动并通过水平连接杆10对插杆11施加挤压的力，使得插杆11慢慢向插槽13的方向运动，直到与插槽13插接即可，最后通过T形卡杆19和卡槽20的配合可对转杆6起到限位的作用，在不需要转动转杆6时，避免转杆6发生转动，即可将安装真空断路器本体1安装好，且较螺栓固定的方式更加方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型真空断路器，包括真空断路器本体（1），其特征在于：所述真空断路器本体（1）的底部设置有安装板（2），所述安装板（2）顶部的四角均开设有凹槽（3），四个所述凹槽（3）的内部均设置放置有安装箱（4），四个所述安装箱（4）的底部分别与四个凹槽（3）的内底壁接触，四个所述安装箱（4）的顶部均延伸至凹槽（3）的上方，四个所述安装箱（4）靠近真空断路器本体（1）的一侧均固定连接有固定块（5），四个所述固定块（5）远离安装箱（4）的一侧分别与真空断路器本体（1）固定连接；

所述安装箱（4）的顶部均设置有转杆（6），所述转杆（6）的底部固定连接有开口向下的转筒（7），所述安装箱（4）的顶部嵌设有轴承，所述转筒（7）的底部贯穿轴承延伸至安装箱（4）的内部，所述轴承的内圈与转筒（7）固定连接，所述转筒（7）的底部固定连接有螺母（8），所述螺母（8）上螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的顶端贯穿并延伸至转筒（7）的内部，所述螺杆（9）左右两侧的下方均固定连接有第一铰接座（23），两个所述第一铰接座（23）相背侧均固定连接有水平连接杆（10），两个所述水平连接杆（10）的一端均固定连接有第二铰接座，两个所述第二铰接座相背侧均固定连接有插杆（11），所述安装箱（4）内壁的左右两侧均开设有通孔（12），所述凹槽（3）内壁的左右两侧对应两个通孔（12）开设有插槽（13），两个所述插杆（11）远离第二铰接座的一侧分别贯穿两个通孔（12），并延伸至插槽（13）的内部与插槽（13）插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于：所述螺杆（9）的底端固定连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧（15），两个所述缓冲弹簧（15）的底端分别与安装箱（4）的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于：位于水平连接杆（10）的上方，所述螺杆（9）的左右两侧均固定连接有平衡杆（16），所述安装箱（4）的内侧壁光滑，且内部横截面为方形，所述平衡杆（16）远离螺杆（9）的一端分别与安装箱（4）的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于：所述插杆（11）的顶部和底部均开设有水平滑槽（17），两个所述水平滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（18），两个所述滑块（18）相背的一侧分别与通孔（12）的内顶壁和内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于：所述转杆（6）上穿插设置有T形卡杆（19），所述转筒（7）的顶部对应T形卡杆（19）开设有卡槽（20），所述T形卡杆（19）的底端延伸至卡槽（20）的内部与卡槽（20）卡接，所述T形卡杆（19）上且位于转杆（6）的上方套设有限位弹簧（21），所述限位弹簧（21）的顶端和底端分别与T形卡杆（19）和转杆（6）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型真空断路器，其特征在于：所述插杆（11）远离第二铰接座一侧的边角为弧形，所述平衡杆（16）远离螺杆（9）的一端为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征在于：所述螺杆（9）的顶端且位于转筒（7）的内部固定连接有限位块（22）。