CN209880244U - 陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，包括分层式分割导体，在分层式分割导体外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层，在陶瓷化硅橡胶绝缘层外编织或绕包一层厚度为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色低烟无卤隔离套，在黑色低烟无卤隔离套外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的耐火云母带后再挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层，在低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套。本电缆具有较强的阻燃耐火性能、耐磨性优异、抗开裂、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。

Description

陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆导体领域，具体是一种陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆。

背景技术

随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。如防火、防爆、过载能力强,使用寿命长，在火灾条件下，消防电梯、消防泵需保持一定时间内的正常运行，电缆在燃烧后低烟低卤低毒,甚至无烟无卤无毒等特殊要求。电缆阻燃、防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，各类阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。

另外，导体的直流电阻是考核电缆电性能的一个重要参数；但是对于交流传输的大截面电缆，由于集肤效应的存在，导体中的电流密度并不是均匀分布，而是沿电缆导体径向自表面到中心逐渐减小，导致导体中的载流量并不是随电缆导体截面的增大而成正比例增加，而是当导体直径增大到一定程度时，集肤效应严重，导致交流电力线路中导体产生损耗而发热的有效电阻即交流电阻会明显大于其直流电阻，外径越大，集肤效应就越明显，导致交流电阻增加的比例也就越大，单靠增大截面也就失去了其实用性和经济性；而现有的电缆就是靠的这一点，不断增加导体的截面。

所以在目前缺乏研发一种能够降低集肤效应、提高载流量的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种能够降低集肤效应、提高载流量的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆。

本实用新型所述的一种陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，包括分层式分割导体，该分层式分割导体由多层单线组合而成；从内到外包括中心单线层、第一单线层、第二单线层、第三单线层，所述的中心单线层与第一单线层之间绕包无纺布，所述第一单线层与第二单线层之间设有硫化硅橡胶层，所述第二单线层与第三单线层之间绕包TPU阻燃织带；在分层式分割导体外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层，在陶瓷化硅橡胶绝缘层外编织或绕包一层厚度为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色低烟无卤隔离套，在黑色低烟无卤隔离套外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的耐火云母带后再挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层，在低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套。

进一步改进，所述的中心单线层为圆形铜单线。

进一步改进，所述第一单线层、第二单线层以及第三单线层为Z型铝单线。

进一步改进，所述玻纤带的绕包方向为右向，搭盖率为15%。

进一步改进，所述耐火云母带的绕包方向为右左，搭盖率为20%。

进一步改进，所述黑色低烟无卤隔离套由黑色低烟无卤隔氧护套料制成，厚度均为1.2±0.1mm。

进一步改进，所述黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套的厚度为2.2±0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、导体采用分层式分割导体，并在每层单线上涂覆有单组份室温硫化硅橡胶或双组分室温硫化硅橡胶，使单线层外具有绝缘层，将每层单线层有效分割隔离，使每层单线形成独立的股块，能够降低集肤效应、提高载流量；

2、导体内外设有无纺布、TPU阻燃织带，形成内外阻燃结构，大大提高了导体的阻燃性能；

3、电缆从内到外依次设有陶瓷化硅橡胶绝缘层、玻纤带、黑色低烟无卤隔离套、耐火云母带、低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层，形成多层阻燃结构的阻燃网，使得电缆的阻燃性能比现有的提高了几十倍，甚至几百倍；

4、本电缆具有较强的阻燃耐火性能、耐磨性优异、抗开裂、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，包括分层式分割导体，该分层式分割导体由多层单线组合而成；从内到外包括中心单线层1、第一单线层3、第二单线层5、第三单线层7，所述的中心单线层与第一单线层之间绕包无纺布2，提高了导体的阻燃性能；所述第一单线层与第二单线层之间设有硫化硅橡胶层4，采用半导电单组份室温硫化硅橡胶或双组分室温硫化硅橡胶的硫化硅橡胶层，硫化硅橡胶具有很好的弹性，在加工尤其是紧压过程中不会破损；所述第二单线层与第三单线层之间绕包TPU阻燃织带6，与无纺布形成内外阻燃结构，大大提高了导体的阻燃性能；在分层式分割导体外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层8，是一种新型的高分子耐火材料，陶瓷化硅橡胶绝缘料是以聚烯烃树脂为基料，加入高效成瓷填料、阻燃剂及其他功能助剂，经混炼、塑化、造粒而成，650℃以上的温度或火焰条件下，能够迅速生成完整的陶瓷状壳体，生成的陶瓷状壳体不开裂、不滴落，除了具有优异的电隔离性能，还具有极好的隔氧隔热效果，能够有效隔离高温火焰对线路内部的侵害，延缓内部材料的分解，避免导体在火焰中熔断，保证线路在火灾情况下的畅通；在陶瓷化硅橡胶绝缘层外编织或绕包一层厚度为0.15mm的玻纤带9后再挤包厚度为1.2±0.1mm的黑色低烟无卤隔离套10，在黑色低烟无卤隔离套外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的耐火云母带11后再挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层12，可以阻止氧气进一步进入，导致发生火灾时燃烧的更厉害；在低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的玻纤带9后再挤包厚度为2.2±0.1mm的黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套13，具体为热塑性聚氨酯弹性护套，主要为了使得电缆具有耐磨性优异、抗开裂、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：包括分层式分割导体，该分层式分割导体由多层单线组合而成；从内到外包括中心单线层、第一单线层、第二单线层、第三单线层，所述的中心单线层与第一单线层之间绕包无纺布，所述第一单线层与第二单线层之间设有硫化硅橡胶层，所述第二单线层与第三单线层之间绕包TPU阻燃织带；在分层式分割导体外挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层，在陶瓷化硅橡胶绝缘层外编织或绕包一层厚度为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色低烟无卤隔离套，在黑色低烟无卤隔离套外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的耐火云母带后再挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层，在低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层外编织或重叠绕包两层厚度均为0.15mm的玻纤带后再挤包黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套。

2.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述的中心单线层为圆形铜单线。

3.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述第一单线层、第二单线层以及第三单线层为Z型铝单线。

4.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述玻纤带的绕包方向为右向，搭盖率为15%。

5.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述耐火云母带的绕包方向为右左，搭盖率为20%。

6.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述黑色低烟无卤隔离套由黑色低烟无卤隔氧护套料制成，厚度为1.2±0.1mm。

7.根据权利要求1所述的陶瓷化绝缘低烟无卤阻燃电力电缆，其特征在于：所述黑色热塑性低烟无卤抗开裂阻燃外护套的厚度为2.2±0.1mm。