CN209879163U - 一种金属和板材材质镜框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属和板材材质镜框，包括金属镜框，所述金属镜框的一侧安装有桩头，所述桩头的一端通过铰链安装有镜脚，所述金属镜框之间安装有金属鼻梁架，所述金属鼻梁架的底部安装有板材鼻梁架，所述金属镜框的内侧设置有沟槽，所述板材框的内侧安装有鼻托。本实用新型通过金属镜框和板材框的组合镶嵌成双开组合镜框，由于有金属框线的支撑板材可以做到整体非常纤细，暨无需像普通板材鼻托内插入铜芯定型，又一定程度上保证了镜框的强度，而且经久不易变形，贴合皮肤部分都使用上板材的材质，在保证不易变形的前提下，又解决了单纯金属镜框成本较高、表面涂层易掉色、易变型、硬度不够等问题。

Description

一种金属和板材材质镜框

技术领域

本实用新型涉及警示和板材材质镜框技术领域，具体为一种金属和板材材质镜框。

背景技术

板材框颜色多样，色泽亮丽，易于加工，但是传统的板材框比较厚重，而且佩戴久了容易缩水变形，而单纯合金、钛、不锈钢、β钛等传统的各类型金属材质镜架均需对表面进行镀层处理，均容易出现掉色、色泽暗淡等问题，为了解决这一难题，我司就开始着手双框组合式易拆装镜框的研发，既利用了板材和金属材质的特性优势，又解决了各自的客观缺陷，形成一种低成本、美观、耐用的新型结构的混合材质镜架。

目前，相对于行业中类似的产品如：板材和不锈钢片的组合镜框，由于板材随着使用时间的延长，容易出现缩水变形的情况，造成不锈钢片回弹，整个镜框遭到结构性破坏，从正面、侧面看，镜框也容易较粗，美观度、轻便性都受一定程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属和板材材质镜框，以解决上述背景技术中提出的佩戴久了容易缩水变形、容易出现掉色、色泽暗淡、美观性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属和板材材质镜框，包括金属镜框，所述金属镜框的一侧安装有桩头，所述桩头的一端通过铰链安装有镜脚，所述金属镜框之间安装有金属鼻梁架，所述金属鼻梁架的底部安装有板材鼻梁架，所述金属镜框的内侧设置有沟槽，所述金属镜框的内侧安装有板材框，所述板材框的外侧安装有凸槽，所述板材框的内侧安装有鼻托。

优选的，所述金属镜框与金属鼻梁架焊接连接，且金属鼻梁架与板材鼻梁架镶嵌连接。

优选的，所述鼻托设置为扁平结构，且鼻托通过连接扣安装在金属镜框的内侧。

优选的，所述镜脚的尺寸热稳定性设置为在55℃±5℃/2小时-23±5℃/2小时作用下，若臂长L＞100mm,臂长变化＜6mm～12mm，若L＜100mm,臂长变化＜5mm～10mm。

优选的，所述金属镜框和板材框的混合镜框耐用性设置为，使用夹具以40转/分钟匀速转动500转，要求眼镜框无任何裂痕，变形幅度＜5mm。

优选的，镜脚和镜框的缓冲性设置为采用万能试验机进行缓冲性测试，要求镜脚回弹为99％以上，眼镜框无任何裂痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属镜框和板材框的组合镶嵌成双开组合镜框，由于有金属框线的支撑板材可以做到整体非常纤细，暨无需像普通板材鼻托内插入铜芯定型，又一定程度上保证了镜框的强度，而且经久不易变形，贴合皮肤部分都使用上板材的材质，在保证不易变形的前提下，又解决了单纯金属镜框成本较高、表面涂层易掉色、易变型、硬度不够等问题；

2、本实用新型在板材框外侧下半圈铣小，从而从正面可以看到金属框线，进而令镜框达到纤细、轻盈、美观。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属和板材材质镜框的结构示意图；

图2为本实用新型的板材框的主视图；

图3为本实用新型的金属镜框和板材框组合结构图；

图4为本实用新型的金属镜框的内侧的局部图。

图中：1、桩头；2、金属镜框；3、板材框；4、金属鼻梁架；5、板材鼻梁架；6、镜脚；7、鼻托；8、凸槽；9、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属和板材材质镜框，包括金属镜框2，金属镜框2的一侧安装有桩头1，桩头1用来通过铰链安装镜脚6，桩头1的一端通过铰链安装有镜脚6，镜脚6用来将镜框固定在耳朵上方，金属镜框2之间安装有金属鼻梁架4，金属鼻梁架4用来将两个金属镜框2连接，金属鼻梁架4的底部安装有板材鼻梁架5，板材鼻梁架5用来搭放在鼻梁上，金属镜框2的内侧设置有沟槽9，沟槽9方便与板材框3的外围的凸槽8镶嵌连接，金属镜框2的内侧安装有板材框3，板材框3的外侧安装有凸槽8，板材框3的内侧安装有鼻托7，鼻托7用来使镜框支撑在鼻梁上。

进一步，金属镜框2与金属鼻梁架4焊接连接，且金属鼻梁架4与板材鼻梁架5镶嵌连接，通过金属鼻梁架4用来将两个金属镜框2衔接，且通过板材鼻梁架5使其与鼻梁的接触较为舒适，且不会出现掉色问题。

进一步，鼻托7设置为扁平结构，且鼻托7通过连接扣安装在金属镜框2的内侧，通过鼻托7用来使镜框支撑在鼻梁上。

进一步，镜脚6的尺寸热稳定性设置为在55℃±5℃/2小时-23±5℃/2小时作用下，若臂长L＞100mm,臂长变化＜6mm～12mm，若L＜100mm,臂长变化＜5mm～10mm。

进一步，金属镜框2和板材框3的混合镜框耐用性设置为，使用夹具以40转/分钟匀速转动500转，要求眼镜框无任何裂痕，变形幅度＜5mm。

进一步，镜脚6和镜框的缓冲性设置为采用万能试验机进行缓冲性测试，要求镜脚6回弹为99％以上，眼镜框无任何裂痕。

工作原理：该设备在使用时，将板材框3通过其外圈的凸槽8镶嵌在金属镜框2的内侧的沟槽9内，使其组合成双框镜框，通过金属镜框2保证了镜框的强度，而且经久不易变形，通过贴合皮肤部分都使用板材框3，通过上板材的材质，在保证不易变形的前提下，又解决了单纯金属镜框2成本较高、表面涂层易掉色、易变型、硬度不够等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属和板材材质镜框，包括金属镜框(2)，其特征在于：所述金属镜框(2)的一侧安装有桩头(1)，所述桩头(1)的一端通过铰链安装有镜脚(6)，所述金属镜框(2)之间安装有金属鼻梁架(4)，所述金属鼻梁架(4)的底部安装有板材鼻梁架(5)，所述金属镜框(2)的内侧设置有沟槽(9)，所述金属镜框(2)的内侧安装有板材框(3)，所述板材框(3)的外侧安装有凸槽(8)，所述板材框(3)的内侧安装有鼻托(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属和板材材质镜框，其特征在于：所述金属镜框(2)与金属鼻梁架(4)焊接连接，且金属鼻梁架(4)与板材鼻梁架(5)镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属和板材材质镜框，其特征在于：所述鼻托(7)设置为扁平结构，且鼻托(7)通过连接扣安装在金属镜框(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属和板材材质镜框，其特征在于：所述镜脚(6)的尺寸热稳定性设置为在55℃±5℃/2小时-23±5℃/2小时作用下，若臂长L＞100mm,臂长变化＜6mm～12mm，若L＜100mm,臂长变化＜5mm～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种金属和板材材质镜框，其特征在于：所述金属镜框(2)和板材框(3)的混合镜框耐用性设置为，使用夹具以40转/分钟匀速转动500转，要求眼镜框无任何裂痕，变形幅度＜5mm。

6.根据权利要求1所述的一种金属和板材材质镜框，其特征在于：所述镜脚(6)和镜框的缓冲性设置为采用万能试验机进行缓冲性测试，要求镜脚(6)回弹为99％以上，眼镜框无任何裂痕。