CN209876540U - 一种led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯，至少包括同轴设置的灯体和灯座，灯体部分地套设在灯座上，灯体设置有一沿径向朝内延伸的环状的卡环，灯座沿周向设置有若干沿径向朝外延伸且能够与卡环相扣合的卡钩，灯体与灯座之间设置有用于限制两者相对旋转角度的限位结构，限位结构包括能够沿周向配合抵挡的第一凸起与第二凸起，第一凸起自安装腔的内侧腔壁朝向安装腔的内部延伸，第二凸起自灯体的外侧周壁朝向安装腔的内侧腔壁延伸。该LED灯所需零件更少，节省成本，安装过程也更为简单，不受狭小空间的限制，且产品装配一致性好，装配时无需依赖安装人员的手感；灯体和灯座之间可旋转的角度不超过360°，避免因灯体和灯座旋转过多导致电线损伤。

Description

一种LED灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯。

背景技术

LED灯是目前市场上最为常见的照明光源，在一些使用场合中，需要LED灯的灯座和灯体之间能够可靠地连接在一起，同时二者可以绕中心轴相对旋转，在不转动时，灯座和灯体之间能够相对固定在任意角度，以便于调整光照角度。参见图1所示，现有技术一般使用中孔螺栓和螺母连接灯座2和灯体1，通过中孔螺栓5的中孔51走线（电源线）。组装时，通过调整螺母6与中孔螺栓5装配松紧程度，实现灯座2和灯体1既能够相对旋转、又能够存在一定的摩擦阻力。

现有技术的LED灯具有以下不足：

1、物料多，灯内需要安装螺栓和螺母，增加成本；

2、由于LED灯的零件较多，其装配繁琐，且在有些小空间内不易于组装；

3、人工锁螺母时，完全依赖感觉，有人锁的紧一些，有人锁的松一些，导致产品一致性不足。锁得过紧，客户使用时转不动，锁得过松，灯座与灯体连接不可靠，生产和运输过程中会松动；

4、如果灯座与灯体尺寸较大，那么相应的螺母与螺栓尺寸也要大，因此会增加成本，否则可靠性稳定性会受影响；

5、灯座和灯体之间的相对转动角度不受限，二者的转动角度过大容易损伤电线。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种LED灯，其能够克服现有技术的上述缺点，降低LED灯的生产成本、并提高产品质量，并能够防止灯体和灯座之间旋转角度过大造成的电线损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED灯，至少包括能够相对转动连接的灯体和灯座，所述灯体轴向的一端部设置有安装腔，所述灯座部分地插设在所述安装腔中，所述安装腔的侧壁设置有一沿周向延伸的卡环，所述灯座沿周向设置有若干沿径向朝外延伸且能够与所述卡环相扣合的卡钩，所述灯体与所述灯座之间设置有用于限制两者相对旋转角度的限位结构，所述限位结构包括能够沿周向配合抵挡的第一凸起与第二凸起，所述第一凸起自所述安装腔的内侧腔壁朝向所述安装腔的内部延伸，所述第二凸起自所述灯体的外侧周壁朝向所述安装腔的内侧腔壁延伸。

优选地，所述LED灯还包括相互啮合的第一齿组和第二齿组，所述第一齿组沿周向排列设置在所述灯体上，所述第二齿组沿周向排列设置在所述灯座上，所述第一齿组和第二齿组中至少一个为弹性材料制成。

优选地，所述灯体上开设有容纳槽，所述容纳槽中配合地设置有一止动销，所述止动销构成所述第一凸起。

优选地，所述灯座上仅设置有一个所述卡钩，所述卡钩为环形。

优选地，所述灯体包括灯体座和灯罩，所述卡环设置在所述灯体座上，所述灯体座上安装有LED光源，所述灯罩扣合在所述灯体座上并与所述灯体座围成容纳空间，所述LED光源位于所述容纳空间内。

进一步优选地，所述卡环部分地设置在所述容纳空间内。

优选地，所述卡钩径向外侧所围成圆形直径大于所述卡环的内径。

优选地，所述卡钩位于所述灯座靠近所述灯体的一端部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的LED灯的灯体和灯座通过卡扣结构连接，其所需零件更少，节省成本，不同尺寸的灯体和灯座都可以采用该方案的结构，不用相应地更改螺钉螺母的尺寸，安装过程也更为简单，不受狭小空间的限制，且产品装配一致性好，装配时无需依赖安装人员的手感；灯体和灯座之间可旋转的角度不超过360°，避免因灯体和灯座旋转过多导致电线损伤。

附图说明

附图1为现有技术灯座和灯体的连接方式；

附图2为LED灯的正视半剖示意图；

附图3为LED灯的侧视剖面示意图；

附图4为灯体座的轴测示意图；

其中：1、灯体；11、卡环；12、第一凸起；13、容纳槽；14、灯体座；15、灯罩；16、LED光源；17、散热片；18、安装腔；19、容纳空间；2、灯座；21、卡钩；22、第二凸起；3、第一齿组；4、第二齿组；5、中孔螺栓；51、中孔；6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2至图4所示，LED灯至少包括同轴设置且扣合在一起的灯体1和灯座2，灯体1轴向的一端部设置有安装腔18，灯座2部分地插设在安装腔18中，安装腔18的侧壁设置有一沿周向延伸的卡环11，灯座2沿周向设置有若干沿径向朝外延伸且能够与卡环11相扣合的卡钩21，具体地，卡钩21径向外侧所围成圆形直径大于卡环11的内径。因此灯体1和灯座2既能够相互连接、又能够绕轴心线相互转动，便于调整光照角度。由于灯体1和灯座2之间采用卡扣连接的方式，相比于现有技术的螺钉螺母连接，本实用新型的技术方案所需零件更少，节省成本，不同尺寸的灯体1和灯座2都可以采用该方案的结构，不用相应地更改螺钉螺母的尺寸，安装过程也更为简单，不受狭小空间的限制，且产品装配一致性好，装配时无需依赖安装人员的手感。

灯体1与灯座2之间设置有用于限制两者相对旋转角度的限位结构，该限位结构包括能够沿周向配合抵挡的第一凸起12与第二凸起22，第一凸起12自安装腔18的内侧腔壁朝向安装腔18的内部延伸，第二凸起22自灯体1的外侧周壁朝向安装腔18的内侧腔壁延伸。灯体1和灯座2相对转动时，第一凸起12和第二凸起22的路径相重叠并相互阻挡，因此灯体1和灯座2之间可旋转的角度不超过360°，避免因灯体1和灯座2旋转过多导致电线损伤。

参见图3和图4所示，LED灯还包括相互啮合的第一齿组3和第二齿组4，第一齿组3沿周向排列设置在灯体1上，第二齿组4沿周向排列设置在灯座2上，第一齿组3和第二齿组4中至少一个为弹性材料制成。作为优选的实施方式，第一齿组3和第二齿组4都为塑料材质制成。由于第一齿组3和第二齿组4相互啮合，灯体1和灯座2之间能转动至多个角度并保持相对固定。当灯体1和灯座2之间发生相对转动时，第一齿组3和第二齿组4发生弹性形变，使得转动得以进行，而且，在转动时，第一齿组3和第二齿组4之间发出“咔哒咔哒”的声音，提升了产品的质感。

灯体1上开设有容纳槽13，容纳槽13中配合地设置有一止动销，该止动销构成第一凸起12。这样设置使得灯体1的结构较为容易加工，降低加工成本。

灯体1包括灯体座14和灯罩15，卡环11设置在灯体座14上，灯体座14上安装有LED光源16，灯罩15扣合在灯体座14上并与灯体座14形成容纳空间19，LED光源16位于该容纳空间19内，灯体座14在与LED光源16相异的一侧设置有若干散热片17，散热片17能够防止LED灯的温度过高、延长使用寿命。灯座2、灯体座14、灯罩15之间结构相互独立，拆装简单，因此便于后续的维修更换。卡环11也部分地设置在容纳空间15内，因此灯罩15能部分地遮挡住卡环11和卡钩21，提高了LED灯的密封性，延长了电路的使用寿命，同时也使得LED灯更加美观。

卡钩21位于灯座2靠近灯体1的一端部，因此灯座2的轴向长度较短，这使得LED灯的整体结构较为紧凑，占用空间较少。

在某些实施例中，灯座2上仅设置有一个卡钩21，该卡钩21为环形，这样灯座2的结构较为简单，降低LED灯的成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED灯，至少包括能够相对转动连接的灯体和灯座，其特征在于：所述灯体轴向的一端部设置有安装腔，所述灯座部分地插设在所述安装腔中，所述安装腔的侧壁设置有一沿周向延伸的卡环，所述灯座沿周向设置有若干沿径向朝外延伸且能够与所述卡环相扣合的卡钩，所述灯体与所述灯座之间设置有用于限制两者相对旋转角度的限位结构，所述限位结构包括能够沿周向配合抵挡的第一凸起与第二凸起，所述第一凸起自所述安装腔的内侧腔壁朝向所述安装腔的内部延伸，所述第二凸起自所述灯体的外侧周壁朝向所述安装腔的内侧腔壁延伸。

2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述LED灯还包括相互啮合的第一齿组和第二齿组，所述第一齿组沿周向排列设置在所述灯体上，所述第二齿组沿周向排列设置在所述灯座上，所述第一齿组和第二齿组中至少一个为弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯体上开设有容纳槽，所述容纳槽中配合地设置有一止动销，所述止动销构成所述第一凸起。

4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯座上仅设置有一个所述卡钩，所述卡钩为环形。

5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述灯体包括灯体座和灯罩，所述卡环设置在所述灯体座上，所述灯体座上安装有LED光源，所述灯罩扣合在所述灯体座上并与所述灯体座围成容纳空间，所述LED光源位于所述容纳空间内。

6.根据权利要求5所述的LED灯，其特征在于：所述卡环部分地设置在所述容纳空间内。

7.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述卡钩径向外侧所围成圆形直径大于所述卡环的内径。

8.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于：所述卡钩位于所述灯座靠近所述灯体的端部。