CN209875841U - 碗型隔片高分子弹性元件缓冲器 - Google Patents

Abstract

碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体内的空心压块、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴、螺母和螺纹联接防松件；隔片包括平面隔片和碗形隔片，平面隔片的两面是平面；碗形隔片由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗底，上翘曲面是碗壁；碗形隔片安装在两个相邻的高分子弹性元件之间，最下面的高分子弹性元件的下面与壳体之间安装一个碗形隔片，最上面的高分子弹性元件的上面与空心压块底部之间安装平面隔片。有益效果是：具有更好的载荷和位移曲线关系；能量吸收率高；应用范围广。

Description

碗型隔片高分子弹性元件缓冲器

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，尤其涉及减振和缓和冲击的机械设备，特别涉及机车车辆用车钩缓冲器。

背景技术

在目前国内外应用的货运机车和车辆车钩缓冲器中，汽液、胶泥缓冲器缓冲性能较好、但可靠性一般；橡胶缓冲器容量较低；全钢摩擦式缓冲器可靠性高，但缓冲性能不平稳，离散性大；摩擦胶泥和摩擦液压式缓冲器缓冲性能优良，但这两类缓冲器结构复杂、可靠性较差。

高分子(TPEE)弹性体缓冲器抗老化性能好，对温度的敏感性要远远低于橡胶对温度的敏感性，吸收振动能力强，缓冲平稳、性能稳定；最大阻抗力较高；容量较大；吸收率适宜；可靠性高；温度适用范围广。然而，这种缓冲器的吸收率在70％左右，不能满足现代机车车辆对缓冲器高能量吸收率的要求。

现有技术中，专利号为201510736219.2的发明专利“高分子弹性元件与金属摩擦元件组合缓冲器”，专利号为201510737700.3的发明专利“多边形壳体高分子弹性元件与金属摩擦元件组合缓冲器”和专利号为201610868232.8的发明专利“高分子弹性元件与楔形机构组合缓冲器”，这些缓冲器的能量吸收率高于其他高分子弹性体缓冲器，因而性能更优。

现有技术的不足在于；所有高分子弹性体缓冲器所用的用于隔离高分子弹性体元件的隔片的形状都是圆形平面隔片。这类隔片没有限制高分子弹性体元件径向变形的功能，不利于缓冲器的能量吸收率的提高。

发明内容

本发明的目的是为了改善现有技术中的高分子弹性体缓冲器的性能，提供一种保持现有高分子弹性体缓冲器的优点，并具有限制高分子弹性体元件径向变形功能的缓冲器，通过曲面隔片改善缓冲过程载荷和位移曲线关系，克服现有技术的不足。

本发明的技术方案如下：碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体内的空心压块、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体内部由下部腔室和上部腔室构成，上部腔室和下部腔室相互连通，下部腔室底部封底，底部中央设有圆形阶梯通孔，上部腔室顶部开口；一组高分子弹性元件由N个高分子弹性元件组成，N≧1，高分子弹性元件为中空的上下面为弧面的柱体，柱体中心处设有弹性元件中心孔；空心压块为空心圆柱体，空心压块底部封底，底部中心处开有通孔，空心压块上部开口；心轴、螺母和螺纹联接防松件是联接壳体、隔片和高分子弹性元件的联接件；心轴的一端带有轴肩，轴肩与壳体底部的中心圆形阶梯通孔相配合，起轴向定位作用，心轴的另一端带有外螺纹，外螺纹与螺母配合并通过螺纹联接防松件形成螺纹联接；隔片的中心处设有中心孔；心轴带轴肩的一端置于壳体底部的中心圆形阶梯通孔内，另一端穿过壳体置于壳体顶部，空心压块、隔片和高分子弹性元件的中心孔安装在心轴上，螺母和螺纹联接防松件将空心压块、隔片和高分子弹性元件与壳体固定连接，空心压块、隔片和高分子弹性元件的中心孔与心轴之间为间隙配合，高分子弹性元件中心孔轴线与心轴轴线重合；其特征在于：所述隔片包括平面隔片和碗形隔片，所述平面隔片为一个，平面隔片是圆形片、上下两面是平面；所述碗形隔片为N-1个，N是高分子弹性元件个数，碗形隔片由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗形隔片的碗底，上翘曲面是碗壁，在每两个相邻的所述高分子弹性元件之间安装一个碗形隔片，碗形隔片的碗口向上，最上面的高分子弹性元件的上面与空心压块底部之间安装平面隔片，最下面的高分子弹性元件的下面与壳体之间安装一个碗形隔片；所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的安装状态为空心压块、平面隔片、一个高分子弹性元件和一片碗形隔片位于壳体的上部腔室内，其他高分子弹性元件和碗形隔片位于壳体的下部腔室内。

本实用新型所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述碗形隔片底部平面的厚度为高分子弹性元件最大厚度的1/10～1/2；碗形隔片的上翘曲面高度为高分子弹性元件高度的1/6～2/3；碗形隔片的内表面大径为Dgn，壳体上部腔室内径≧Dgn≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件外径。

本实用新型所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述平面隔片的厚度为高分子弹性元件最大厚度的1/10～1/2；平面隔片的外径为Dgw，壳体上部腔室内径≧Dgw≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件外径。

本实用新型所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述的碗形隔片和平面隔片是金属材料、高分子材料或复合材料制成。

本实用新型的碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体内的空心压块、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体内部由下部腔室和上部腔室构成，上部腔室和下部腔室相互连通，下部腔室底部封底，底部中央设有圆形阶梯通孔，上部腔室顶部开口；一组高分子弹性元件由N个高分子弹性元件组成，N≧1，高分子弹性元件为中空的上下面为弧面的柱体，柱体中心处设有弹性元件中心孔；空心压块为空心圆柱体，空心压块底部封底，底部中心处开有通孔，空心压块上部开口；心轴、螺母和螺纹联接防松件是联接壳体、隔片和高分子弹性元件的联接件；心轴的一端带有轴肩，轴肩与壳体底部的中心圆形阶梯通孔相配合，起轴向定位作用，心轴的另一端带有外螺纹，外螺纹与螺母配合并通过螺纹联接防松件形成螺纹联接；隔片是圆形片，隔片的中心处设有中心孔；心轴带轴肩的一端置于壳体底部的中心圆形阶梯通孔内，另一端穿过壳体置于壳体顶部，空心压块、隔片和高分子弹性元件的中心孔安装在心轴上，螺母和螺纹联接防松件将空心压块、隔片和高分子弹性元件与壳体固定连接，空心压块、隔片和高分子弹性元件的中心孔与心轴之间为间隙配合，高分子弹性元件中心孔轴线与心轴轴线重合；其特征在于：所述隔片是碗形隔片，所述碗形隔片为2N个，N是高分子弹性元件个数，碗形隔片由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗形隔片的碗底，上翘曲面是碗壁，在每两个相邻的所述高分子弹性元件之间安装二个碗形隔片，碗形隔片的底部相贴，两个碗形隔片的碗口一个向上，另一个向下，最上面的高分子弹性元件的上面与空心压块底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片，最下面的高分子弹性元件的下面与壳体之间安装一个口向上的碗形隔片；所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的安装状态为空心压块、一个高分子弹性元件和一片碗形隔片位于壳体的上部腔室内，其他高分子弹性元件和碗形隔片位于壳体的下部腔室内。

本发明的工作原理是：当冲击载荷沿轴向作用于空心压块上时，空心压块推动平面隔片或碗形隔片、高分子弹性元件组件和碗形隔片组件，使轴向载荷通过碗形隔片作用在壳体的底部。在此过程中，轴向力使高分子弹性元件组件发生轴向压缩变形而吸收冲击能量，而隔片与高分子弹性元件之间的径向摩擦也将消耗一部分冲击能量；轴向力使高分子弹性元件发生轴向压缩变形的同时，还使高分子弹性元件产生径向伸张变形而使高分子弹性元件径向尺寸变大，而碗形隔片与高分子弹性元件接触的内表面会对高分子弹性元件径向尺寸变大产生阻碍作用，特别是当高分子弹性元件径向尺寸增大到与碗形隔片的内表面边缘接触时，碗形隔片的边缘内表面可完全限制高分子弹性元件径向尺寸增大。这样，碗形隔片就限制高分子弹性体元件径向变形，从而使缓冲器在重载冲击下的后期刚度增加，同时还可增加隔片与高分子弹性体元件之间的摩擦损耗，从而使缓冲器的能量吸收率有所提高。

本发明的有益效果是：

1、碗形隔片阻碍高分子弹性元件径向尺寸增大，限制高分子弹性体元件径向变形，从而使缓冲器在重载冲击下的后期刚度增加，使本发明的缓冲器在缓冲过程中比现有弹性体缓冲器具有更好的载荷和位移曲线关系。

2、碗形隔片阻碍高分子弹性元件径向变形时，还可增加隔片与高分子弹性元件之间的摩擦损耗，从而使本发明的缓冲器在缓冲过程中比现有弹性体缓冲器的能量吸收率有所提高。

3、本发明的缓冲器即可用作机车车辆车钩缓冲器，还可应用到矿山机械、冶金机械、石油机械等其他行业减振和缓冲设备中。

附图说明

图1是高分子弹性元件个数为N，碗形隔片个数也为N时的碗型隔片高分子弹性元件缓冲器装配关系示意图

图2是碗形隔片剖面主视示意图

图3是图2的俯视图

图4是高分子弹性元件个数为N，碗形隔片个数为2N时的碗型隔片高分子弹性元件缓冲器装配关系示意图

图5是碗形隔片高分子弹性元件与楔形机构组合缓冲器装配关系示意图

图中，1、螺母，2、螺纹联接防松件，3、空心压块，4、心轴，5、壳体， 6、碗形隔片，7、高分子弹性元件，8、空心圆台，9、楔块，10、平面隔片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体5内的空心压块3、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴4、螺母1和螺纹联接防松件2；壳体5内部由下部腔室和上部腔室构成，上部腔室和下部腔室相互连通，下部腔室底部封底，底部中央设有圆形阶梯通孔，上部腔室顶部开口；一组高分子弹性元件由N 个高分子弹性元件7组成，N≧1，高分子弹性元件7为中空的上下面为弧面的柱体，柱体中心处设有弹性元件中心孔；空心压块3为空心圆柱体，空心压块3 底部封底，底部中心处开有通孔，空心压块3上部开口；心轴4、螺母1和螺纹联接防松件2是联接壳体5、隔片和高分子弹性元件7的联接件；心轴4的一端带有轴肩，轴肩与壳体5底部的中心圆形阶梯通孔相配合，起轴向定位作用，心轴4的另一端带有外螺纹，外螺纹与螺母1配合并通过螺纹联接防松件2形成螺纹联接；隔片的中心处设有中心孔；心轴4带轴肩的一端置于壳体5底部的中心圆形阶梯通孔内，另一端穿过壳体5置于壳体5顶部，空心压块3、隔片和高分子弹性元件7的中心孔安装在心轴4上，螺母1和螺纹联接防松件2将空心压块3、隔片和高分子弹性元件7与壳体5固定连接，空心压块3、隔片和高分子弹性元件7的中心孔与心轴4之间为间隙配合，高分子弹性元件7中心孔轴线与心轴4轴线重合；隔片包括平面隔片10和碗形隔片6，平面隔片10为一个，平面隔片10是圆形片、上下两面是平面，平面隔片10的厚度为高分子弹性元件7最大厚度的1/10～1/2，平面隔片10的外径为Dgw，壳体上部腔室内径≧Dgw≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件7外径，碗形隔片6为N-1个， N是高分子弹性元件个数，碗形隔片6由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗形隔片6的碗底，上翘曲面是碗壁，碗形隔片6底部平面的厚度为高分子弹性元件7最大厚度的1/10～1/2；碗形隔片6的上翘曲面高度为高分子弹性元件高度的1/6～2/3；碗形隔片6的内表面大径为Dgn，壳体上部腔室内径≧Dgn≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件外径。在每两个相邻的高分子弹性元件7之间安装一个碗形隔片6，碗形隔片6的碗口向上，最上面的高分子弹性元件7的上面与空心压块3底部之间安装平面隔片10，最下面的高分子弹性元件7的下面与壳体5之间安装一个碗形隔片6；碗形隔片6和平面隔片10是金属材料、高分子材料或复合材料制成；碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的安装状态为空心压块3、平面隔片10、一个高分子弹性元件7和一片碗形隔片6 位于壳体的上部腔室内，其他高分子弹性元件7和碗形隔片6位于壳体的下部腔室内。

碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的另一种安装形式是，在每两个相邻的高分子弹性元件7之间安装二个碗形隔片6，碗形隔片6的底部相贴，两个碗形隔片6的碗口一个向上，另一个向下，最上面的高分子弹性元件7的上面与空心压块3底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片6，最下面的高分子弹性元件7的下面与壳体5之间安装一个口向上的碗形隔片6。

零部件加工时，空心压块3、心轴4、壳体5、碗形隔片6和平面隔片10的所有尖角部位均加工成圆角。

装配过程为：首先，将心轴4带有螺纹的一端穿过壳体5底部中心的圆柱阶梯孔至壳体5的上端，心轴4带轴肩的一端与壳体5底部中心的圆柱阶梯孔相配合；然后，将碗形隔片6装入心轴4上，再将第一个高分子弹性元件7装入心轴4上，再将碗形隔片6装入心轴4上，然后，依次将所有碗形隔片6和高分子弹性元件7交替装入心轴4上，位于壳体5下部腔室中；然后，将平面隔片10装入在最上面的高分子弹性元件7上；再将空心压块3装入心轴4上，位于平面隔片10上；最后，将螺母1拧入心轴4的螺纹端，压住空心压块3，再用防松件2将心轴4的螺纹端和螺母1联接好。

实施例1

壳体外形为圆柱形壳体，壳体上部腔室是圆柱形，壳体下部腔室内径大于上部腔室内径10mm。高分子弹性元件7为九个，一片平面隔片10，其厚度为高分子弹性元件7的1/4，碗形隔片6为九片，碗形隔片6底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的1/2，碗形隔片 6的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件7外径Dtw4(mm),即Dgn＝Dtw+4；平面隔片10隔片的外径Dgw大于高分子弹性元件7外径Dtw 4(mm),即Dgw＝Dtw+4。

实施例2，

壳体外形为方柱形壳体，上部腔室为等边四棱柱形，壳体下部腔室的棱柱各面边长大于上部腔室各面边长10mm。高分子弹性元件7为九个，平面隔片10 为一片，其厚度为高分子弹性元件7的1/4，碗形隔片6为九片，隔片底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的 1/2，碗形隔片的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件外径Dtw 4(mm),即 Dgn＝Dtw+4；平面隔片10的外径Dgw大于高分子弹性元件7外径Dtw 4(mm),即 Dgw＝Dtw+4。

实施例3

壳体外形为圆柱形壳体，壳体上部腔室是圆柱形，壳体下部腔室内径大于上部腔室内径10mm。高分子弹性元件7为九个，碗形隔片6为十八片，在每两个相邻的高分子弹性元件7之间安装二个碗形隔片6，碗形隔片6的底部相贴，两个碗形隔片6的碗口一个向上，另一个向下，隔片底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的3/10，碗形隔片的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件外径Dtw 4(mm),即，Dgn＝Dtw+4；最上面的高分子弹性元件7的上面与空心压块3底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片6，最下面的高分子弹性元件7的下面与壳体5之间安装一个口向上的碗形隔片6。

实施例4

壳体外形为方柱形壳体，上部腔室为等边四棱柱形，壳体下部腔室的棱柱各面边长大于上部腔室各面边长10mm。高分子弹性元件7为九个，碗形隔片6 为十八片，在每两个相邻的高分子弹性元件7之间安装二个碗形隔片6，碗形隔片6的底部相贴，两个碗形隔片6的碗口一个向上，另一个向下，隔片底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的 3/10，碗形隔片的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件外径Dtw 4mm,即， Dgn＝Dtw+4；最上面的高分子弹性元件7的上面与空心压块3底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片6，最下面的高分子弹性元件7的下面与壳体5之间安装一个口向上的碗形隔片6。

实施例5

是应用于高分子弹性元件与楔形机构组合缓冲器的实施例。壳体外形为圆柱形壳体，壳体上部腔室是圆柱形，壳体下部腔室内径大于上部腔室内径10mm。结构中还包括一个空心圆台8和四个圆柱楔块9，四个圆柱楔块9和空心圆台8 安装在壳体是上部腔室内；高分子弹性元件7为九个，平面隔片10为一片，其厚度为高分子弹性元件7的1/4，碗形隔片6为九片，隔片底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的1/2，碗形隔片的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件外径Dtw 4mm,即，Dgn＝Dtw+4；平面隔片10的外径Dgw大于高分子弹性元件7外径Dtw 4(mm),即Dgw＝Dtw+4。

实施例6

是应用于高分子弹性元件与楔形机构组合缓冲器的另一实施例。壳体外形为方柱形壳体，上部腔室为等边四棱柱形，壳体下部腔室的棱柱各面边长大于上部腔室各面边长10mm。结构中还包括一个空心圆台8和四个圆柱楔块9，四个圆柱楔块9和空心圆台8安装在壳体是上部腔室内；高分子弹性元件(7)为八个，曲面隔片6的碗形隔片为十六片，在每两个相邻的高分子弹性元件7之间安装二个碗形隔片6，碗形隔片6的底部相贴，两个碗形隔片6的碗口一个向上，另一个向下，隔片底部的厚度为高分子弹性元件7厚度的1/4，碗形隔片的高度为高分子弹性元件高度的3/10，碗形隔片的内表面大径Dgn大于高分子弹性元件外径Dtw 4mm,即Dgn＝Dtw+4；最上面的高分子弹性元件7的上面与四个圆柱楔块9底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片6，最下面的高分子弹性元件 7的下面与壳体5之间安装一个口向上的碗形隔片6。

Claims (5)

1.碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体(5)内的空心压块(3)、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴(4)、螺母(1)和螺纹联接防松件(2)；壳体(5)内部由下部腔室和上部腔室构成，上部腔室和下部腔室相互连通，下部腔室底部封底，底部中央设有圆形阶梯通孔，上部腔室顶部开口；一组高分子弹性元件由N个高分子弹性元件(7)组成，N≧1，高分子弹性元件(7)为中空的上下面为弧面的柱体，柱体中心处设有弹性元件中心孔；空心压块(3)为空心圆柱体，空心压块(3)底部封底，底部中心处开有通孔，空心压块(3)上部开口；心轴(4)、螺母(1)和螺纹联接防松件(2)是联接壳体(5)、隔片和高分子弹性元件(7)的联接件；心轴(4)的一端带有轴肩，轴肩与壳体(5)底部的中心圆形阶梯通孔相配合，起轴向定位作用，心轴(4)的另一端带有外螺纹，外螺纹与螺母(1)配合并通过螺纹联接防松件(2)形成螺纹联接；隔片的中心处设有中心孔；心轴(4)带轴肩的一端置于壳体(5)底部的中心圆形阶梯通孔内，另一端穿过壳体(5)置于壳体(5)顶部，空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)的中心孔安装在心轴(4)上，螺母(1)和螺纹联接防松件(2)将空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)与壳体(5)固定连接，空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)的中心孔与心轴(4)之间为间隙配合，高分子弹性元件(7)中心孔轴线与心轴(4)轴线重合；其特征在于：所述隔片包括平面隔片(10)和碗形隔片(6)，所述平面隔片(10)为一个，平面隔片(10)是圆形片、上下两面是平面；所述碗形隔片(6)为N-1个，N是高分子弹性元件个数，碗形隔片(6)由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗形隔片(6)的碗底，上翘曲面是碗壁，在每两个相邻的所述高分子弹性元件(7)之间安装一个碗形隔片(6)，碗形隔片(6)的碗口向上，最上面的高分子弹性元件(7)的上面与空心压块(3)底部之间安装平面隔片(10)，最下面的高分子弹性元件(7)的下面与壳体(5)之间安装一个碗形隔片(6)；所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的安装状态为空心压块(3)、平面隔片(10)、一个高分子弹性元件(7)和一片碗形隔片(6)位于壳体的上部腔室内，其他高分子弹性元件(7)和碗形隔片(6)位于壳体的下部腔室内。

2.如权利要求1所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述碗形隔片(6)底部平面的厚度为高分子弹性元件(7)最大厚度的1/10～1/2；碗形隔片(6)的上翘曲面高度为高分子弹性元件厚度的1/6～2/3；碗形隔片(6)的内表面大径为Dgn，壳体上部腔室内径≧Dgn≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件外径。

3.如权利要求2所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述平面隔片(10)的厚度为高分子弹性元件(7)最大厚度的1/10～1/2；平面隔片(10)的外径为Dgw，壳体上部腔室内径≧Dgw≧Dtw，式中，Dtw为高分子弹性元件(7)外径。

4.如权利要求3所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，其特征在于：所述的碗形隔片(6)和平面隔片(10)是金属材料、高分子材料或复合材料制成。

5.碗型隔片高分子弹性元件缓冲器，包括安装在壳体(5)内的空心压块(3)、一组隔片、一组高分子弹性元件、心轴(4)、螺母(1)和螺纹联接防松件(2)；壳体(5)内部由下部腔室和上部腔室构成，上部腔室和下部腔室相互连通，下部腔室底部封底，底部中央设有圆形阶梯通孔，上部腔室顶部开口；一组高分子弹性元件由N个高分子弹性元件(7)组成，N≧1，高分子弹性元件(7)为中空的上下面为弧面的柱体，柱体中心处设有弹性元件中心孔；空心压块(3)为空心圆柱体，空心压块(3)底部封底，底部中心处开有通孔，空心压块(3)上部开口；心轴(4)、螺母(1)和螺纹联接防松件(2)是联接壳体(5)、隔片和高分子弹性元件(7)的联接件；心轴(4)的一端带有轴肩，轴肩与壳体(5)底部的中心圆形阶梯通孔相配合，起轴向定位作用，心轴(4)的另一端带有外螺纹，外螺纹与螺母(1)配合并通过螺纹联接防松件(2)形成螺纹联接；隔片是圆形片，隔片的中心处设有中心孔；心轴(4)带轴肩的一端置于壳体(5)底部的中心圆形阶梯通孔内，另一端穿过壳体(5)置于壳体(5)顶部，空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)的中心孔安装在心轴(4)上，螺母(1)和螺纹联接防松件(2)将空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)与壳体(5)固定连接，空心压块(3)、隔片和高分子弹性元件(7)的中心孔与心轴(4)之间为间隙配合，高分子弹性元件(7)中心孔轴线与心轴(4)轴线重合；其特征在于：所述隔片是碗形隔片(6)，所述碗形隔片(6)为2N个，N是高分子弹性元件个数，碗形隔片(6)由一平面和与平面外缘相连的上翘曲面组成，平面是碗形隔片(6)的碗底，上翘曲面是碗壁，在每两个相邻的所述高分子弹性元件(7)之间安装二个碗形隔片(6)，碗形隔片(6)的底部相贴，两个碗形隔片(6)的碗口一个向上，另一个向下，最上面的高分子弹性元件(7)的上面与空心压块(3)底部之间安装一个碗口向下的碗形隔片(6)，最下面的高分子弹性元件(7)的下面与壳体(5)之间安装一个口向上的碗形隔片(6)；所述碗型隔片高分子弹性元件缓冲器的安装状态为空心压块(3)、一个高分子弹性元件(7)和一片碗形隔片(6)位于壳体的上部腔室内，其他高分子弹性元件(7)和碗形隔片(6)位于壳体的下部腔室内。