CN209875043U - 一种用于门式启闭机的升降梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种用于门式启闭机的升降梯，该升降梯与启闭机门架上位于最下方位置的爬梯连接，爬梯包括两竖直设置的支撑杆及两支撑杆之间设置的多根承重杆，升降梯包括与最下方位置的承重杆连接的第一连接部及分别与两支撑杆下部连接的第二连接部及用于攀爬使用的可自动收缩的折叠部；升降梯通过第一连接部及第二连接部与爬梯进行有效连接，在使用过程中外力越大，夹持块对支撑杆的夹持力越大，能有效将升降梯与爬梯进行固定连接，避免升降梯与爬梯连接部稳定导致的安全问题；同时折叠部能在外力消失的情况下进行自动收缩，无需外加人员对升降梯进行收缩折叠，可满足单独使用者的使用。

Description

一种用于门式启闭机的升降梯

技术领域

本实用新型涉及水工建筑物用门式启闭机领域，具体涉及一种用于门式启闭机的升降梯。

背景技术

水电站用门式启闭机也称水电站门式起重机，主要用于开启和闭合闸门达到控制水的流动和截止的一种专用设备，如图1所示，现有技术中的门式启闭机主要包括门架及门架上设置的用于起吊闸门的起吊机构及用于控制起吊装置的控制室，起吊机构包括多个部件，部件一般设置在门架上，为方便起吊机构部件的日常维护与检修，以及方便进入控制室对启闭机进行操作，一般都会在门架上设置用于行走的多段爬梯；同时门架下方设置有走行轮，在地面上设置有与走行轮配合的走行轨道，方便对门架进行移动以调节位置，为避免门架在移动过程中位于门架上最下方安装位置的爬梯底部会与地面上放置的东西接触造成爬梯的损坏，爬梯底部一般会离地面有一定距离，但爬梯底部距离地面一段距离之后又不便于使用者攀爬，使使用者上下门架即为不便捷，如果将爬梯靠近地面的一段设计成升降梯，并不方便启闭机标准配件的装配；

为解决上述问题，本领域技术人员容易想到是在爬梯下方直接设置升降梯用于帮助使用者攀爬至爬梯位置进入启闭机上，但是进入启闭机上的使用者不能将升降梯移开，需另外的辅助人员将升降梯移开，以便启闭机的移动，在使用者使用完启闭机之后需要从启闭机上下移至地面，此时又需要辅助人员将升降梯升至爬梯底部位置方便使用者下移；但是在上述过程中，使用者上下启闭机都需要辅助人员进行辅助，使辅助人员上下启闭机极为不便捷；为解决升降梯操作不便捷的问题，本领域技术人员也许会设想将升降梯与爬梯进行固定，但是现有技术中的升降梯结构固定，与与爬梯底部没有固定部件进行连接，不能将升降梯与爬梯进行固定使用，所以现在急需一种能有效连接爬梯的升降梯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于门式启闭机的升降梯，该升降梯与门架爬梯连接方便、与爬梯能稳固连接还容易拆卸、同时还方便单个使用者使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于门式启闭机的升降梯，该升降梯与启闭机门架上位于最下方位置的爬梯连接，其中爬梯包括两竖直设置的支撑杆及两支撑杆之间设置的多根承重杆，所述升降梯包括与最下方位置的承重杆连接的第一连接部及分别与两支撑杆下部连接的第二连接部及用于攀爬使用的可自动收缩的折叠部；

所述第一连接部包括设置在承重杆下方的安装板及安装板上活动设置用于扣合包裹承重杆且带有缺口的固定套；所述第二连接部包括套接设置在支撑杆外且与安装板固定的安装套，安装套内设有沿支撑杆轴向围设的夹持块，夹持块连接有至少一根摇杆，摇杆与安装套内壁活动连接的连接杆铰接，且连接杆与摇杆连接端设有驱动杆，多根驱动杆通过连接板连接，连接板通过移动杆与折叠部连接。

进一步，所述安装板靠近两支撑杆的两端均设有夹持机构，所述夹持机构包括两用于夹持承重杆的弧形夹块，两弧形夹块上均设有活动杆，两活动杆交叉设置且交叉点铰接，两活动杆自由端均连接有安装杆，两安装杆铰接且铰接点通过过渡杆与相邻的移动杆连接。

进一步，所述折叠部包括两组相对设置的伸缩连杆机构，所述伸缩连杆机构包括从上到下依次连接的多个连杆组件，连杆组件包括四根首尾铰接呈环设置的连杆，四连杆两相对设置的铰接点分别与位于其上方位置的四连杆的铰接点连接及位于其下方位置的四连杆的铰接点连接，其中位于最上方位置的四连杆的铰接点与移动杆连接；四连杆两相对设置的铰接点之间还设有复位弹簧；两组伸缩连杆机构上的多组四连杆上任意相对的铰接点之间均设有踏杆。

进一步，所述固定套内壁设有防滑胶垫。

进一步，所述夹持块与支撑杆接触面设有防滑胶块。

本实用新型的运用原理：将升降梯安装时，从爬梯下端将两第二连接部上设置的安装套套设在支撑杆上，此时安装板位于最下方安装位置的承重杆下方，然后翻动固定套，将固定套卡扣在承重杆上将承重杆进行包裹；将整个升降梯通过承重杆固定，当使用者需要使用时，就会外加力将折叠部进行延展用于攀爬，外加力作用在折叠部，折叠部又与移动杆连接，则外加力就会作用在移动杆，移动杆则向下移动，移动杆下移带动连接板下移，连接杆下移带动多根驱动杆下移，驱动杆下移增大摇杆与连接杆之间的夹角，使多个夹持块沿支撑杆环向进行夹持将安装套与支撑杆进行夹持固定连接，从而进一步将升降梯整体与爬梯进行固定。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的升降梯通过第一连接部及第二连接部与爬梯进行有效连接，在使用过程中外力越大，夹持块对支撑杆的夹持力越大，能有效将升降梯与爬梯进行固定连接，避免升降梯与爬梯连接部稳定导致的安全问题；

2、同时本实用新型设置的升降梯在不使用时，夹持块与支撑杆的夹持力小，可以轻易进行拆卸，方便升降梯和爬梯的维护；

3、通过外加增设的升降梯与爬梯进行固定连接，不用改变爬梯结构，利于爬梯与启闭机的装配；

4、本实用新型设置的升降梯易装易拆，可以根据用户需求进行有安装与拆卸，极为方便实用；同时折叠部能在外力消失的情况下进行自动收缩，无需外加人员对升降梯进行收缩折叠，可满足单独使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型配合安装的现有技术中启闭机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A线剖视图；

图4为图2中B-B线剖视图；

图5为图2中A部放大示意图；

图6为本实用新型伸缩连杆机构部分示意图。

图中，起吊机构1、控制室2、门架3、走行轮31、爬梯4、支撑杆41、承重杆42、安装板5、活动杆6、安装孔7、复位弹簧8、踏杆9、连杆10、移动杆11、过渡杆12、安装杆13、弧形夹块14、固定套15、安装套16、辅助定位杆17、连接板18、驱动杆19、连接杆20、夹持块21、防滑胶块22、摇杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种用于门式启闭机的升降梯，该升降梯与启闭机门架3上位于最下方位置的爬梯4连接，其中爬梯4包括两竖直设置的支撑杆41及两支撑杆41之间设置的多根承重杆42，所述升降梯包括与最下方位置的承重杆42连接的第一连接部及分别与两支撑杆41下部连接的第二连接部及用于攀爬使用的可自动收缩的折叠部；

如图3所示，所述第一连接部包括设置在承重杆42下方的安装板5及安装板5上活动设置用于扣合包裹承重杆42且带有缺口的固定套15，如图3所示，为了方便固定套15能有效将承重杆42扣接，固定套15横截面为带缺口的圆环状，其内圆弧角度大于180°小于240°，为了方便固定套15与承重杆42的扣接与分离，将固定套15通过轴销等活动连接方式与安装板5上的辅助定位杆17铰接，同时为方便固定套15与承重杆42的分离与扣接，固定套15可以采用具有一定弹性收缩功能的钢材质、塑胶材质制成，同时固定套15扣合承重杆42之后其内壁与承重杆42贴合设置，为增大两者之间的摩擦，还可在固定套15内壁设置摩擦系数大的防滑胶垫，进一步保证固定套15与承重杆42的有效连接将升降梯整体进行固定；为在使用过程中，升降梯能与爬梯4进一步进行有效固定，本实用新型设置了第二连接部，如图5所示，所述第二连接部包括套接设置在支撑杆41外且与安装板5固定的安装套16，安装套16内设有沿支撑杆41轴向围设的夹持块21，夹持块21连接有至少一根摇杆23，本实用新型在没块夹持块21上铰接设置了三根摇杆23，且每根摇杆23与安装套16内壁铰接的连接杆20铰接，且连接杆20与摇杆23连接端设有驱动杆19，多根驱动杆19通过连接板18连接，连接板18通过移动杆11与折叠部连接。连接板18在移动板的作用下(使用者重力)下移就能带动多个夹持块21沿支撑杆41周向夹持，将升降梯整体与爬梯4进行有力固定连接。

为能进一步在升降梯使用过程中保证升降梯与爬梯4的连接端不会分离造成安全问题，如图5所示，本实用新型在所述安装板5靠近两支撑杆41的两端均设有夹持机构，所述夹持机构包括两用于夹持承重杆42的弧形夹块14，两弧形夹块14上均设有活动杆6，两活动杆6交叉设置且交叉点铰接，两活动杆6自由端均连接有安装杆13，两安装杆13铰接且铰接点通过过渡杆12与相邻的移动杆11连接。同样的，两弧形夹块14也会在移动杆11的下移过程改变夹角对承重杆42进行夹持固定，将升降梯与爬梯4进行三重固定，使升降梯与爬梯4有效固定防止其在使用过程中与爬梯4分离造成安全事故的问题。

为方便折叠部的使用及自动复位，所述折叠部包括两组相对设置的伸缩连杆10机构，所述伸缩连杆机构包括从上到下依次连接的多个连杆组件，连杆组件包括四根首尾铰接呈环设置的连杆10，四连杆10两相对设置的铰接点分别与位于其上方位置的四连杆10的铰接点连接及位于其下方位置的四连杆10的铰接点连接，其中位于最上方位置的四连杆10的铰接点与移动杆11连接；四连杆10两相对设置的铰接点之间还设有复位弹簧8；两组伸缩连杆机构上的多组四连杆10上任意相对的铰接点之间均设有踏杆9，本实用新型设置的踏杆9设置在相对设置的连接了复位弹簧8的铰接点处，如图3、4、6所示。

本使用新型的具体实施原理：首先是升降梯与爬梯4的安装；

安装时，将两安装套16从两支撑杆41底部套入，直到安装板5位于承重杆42下方的预定位置，转动固定套15，使固定套15与承重杆42进行扣接固定，然后使折叠部通过第一连接部及第二连接部自由悬挂，此时折叠部的自身重量也可驱动移动杆11有一定的下降位移，使多个夹持块21靠近支撑杆41或接触支撑杆41，使每个夹持机构的两弧形夹块14夹持承重杆42或靠近接触承重杆42；未使用时，每个连杆10组件之间设置的复位弹簧8处于自然微拉伸状态，使两上下相邻的踏板之间有一定的间距，方便使用者从门架3向地下攀爬时脚的定位。

使用者将升降梯与爬梯4固定之后，拉动任意方便使用者上梯的踏杆9将折叠部进行拉长，使用者踩踏踏杆9，使折叠部进行拉长下移，与折叠部连接的移动杆11也会下移，移动杆11下移带动连接板18下移，连接杆20下移带动多根驱动杆19下移，驱动杆19下移增大摇杆23与连接杆20之间的夹角，使多个夹持块21沿支撑杆41环向进行夹持将安装套16与支撑杆41进行夹持固定连接，从而进一步将升降梯整体与爬梯4进行固定；移动板下移改变每个夹持机构的两弧形夹块14的夹角对承重杆42进行夹持固定。当使用者踩踏至位于上方位置的踏杆9时，位于下方位置的踏杆9还会在复位弹簧8的作用下上移，直到使用者进入爬梯4范围之后，折叠部就会进行收缩至使用前状态，距离地面的距离够高也不会在门架3移动时接触部件造成破坏；同时使用者可单独独立完成上门架3及门架3的工作，无需外加辅助人员，操作更加便捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于门式启闭机的升降梯，该升降梯与启闭机门架上位于最下方位置的爬梯连接，其中爬梯包括两竖直设置的支撑杆及两支撑杆之间设置的多根承重杆，其特征在于：所述升降梯包括与最下方位置的承重杆连接的第一连接部及分别与两支撑杆下部连接的第二连接部及用于攀爬使用的可自动收缩的折叠部；

所述第一连接部包括设置在承重杆下方的安装板及安装板上活动设置用于扣合包裹承重杆且带有缺口的固定套；所述第二连接部包括套接设置在支撑杆外且与安装板固定的安装套，安装套内设有沿支撑杆轴向围设的夹持块，夹持块连接有至少一根摇杆，摇杆与安装套内壁活动连接的连接杆铰接，且连接杆与摇杆连接端设有驱动杆，多根驱动杆通过连接板连接，连接板通过移动杆与折叠部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于门式启闭机的升降梯，其特征在于：所述安装板靠近两支撑杆的两端均设有夹持机构，所述夹持机构包括两用于夹持承重杆的弧形夹块，两弧形夹块上均设有活动杆，两活动杆交叉设置且交叉点铰接，两活动杆自由端均连接有安装杆，两安装杆铰接且铰接点通过过渡杆与相邻的移动杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于门式启闭机的升降梯，其特征在于：所述叠部包括两组相对设置的伸缩连杆机构，所述伸缩连杆机构包括从上到下依次连接的多个连杆组件，连杆组件包括四根首尾铰接呈环设置的连杆，四连杆两相对设置的铰接点分别与位于其上方位置的四连杆的铰接点连接及位于其下方位置的四连杆的铰接点连接，其中位于最上方位置的四连杆的铰接点与移动杆连接；四连杆两相对设置的铰接点之间还设有复位弹簧；两组伸缩连杆机构上的多组四连杆上任意相对的铰接点之间均设有踏杆。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于门式启闭机的升降梯，其特征在于：所述固定套内壁设有防滑胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种用于门式启闭机的升降梯，其特征在于：所述夹持块与支撑杆接触面设有防滑胶块。