CN209872894U - 植物油加工用澄清过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物油加工用澄清过滤装置,涉及食物油制油设备技术领域。本实用新型包括箱体,箱体顶部固定有箱盖,箱体内部通过卡槽从上到下次设置有过滤网和导料斗,箱体内部且位于导料斗下方的位置固定有分层过滤装置,分层过滤装置包括过滤罐和吸附分离罐,过滤罐和吸附分离罐固定连接且通过导流孔连通,吸附分离罐内部从上到下依次设置有活性白土过滤层和活性炭过滤层。本实用新型通过箱体、过滤网和分层过滤装置的配合使用,对植物油进行多级过滤和澄清处理,能有效滤除初级植物油中的杂质、杂色以及杂味,充分利用重力原理,在不需要电力驱动的情况下对初级油品进行过滤处理,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于食物油制油设备技术领域,特别是涉及一种植物油加工用澄清过滤装置。
背景技术
目前,在我国许多中小城市以及农村,还保留着很多小型传统榨油厂,其一般采用压榨法来提取植物油,由于这种方法设备简单,操作流程便捷,虽然产量小,但由于其工序简单,能较大程度保持原有产油作物的香味,仍然受到当地消费者的青睐。而上述传统工艺压榨产油设备在出油过程中,会不可避免的伴随成品油生成油渣、油沫等混杂在成品食用油中,不仅影响美观,更影响油品的口感和质量。
这就需要对其进行过滤和出色等处理,现有技术的植物油过滤器一般采用搅拌、静置等手段过滤油品,其结构较复杂,需要采用电力驱动,且并未对油品中的杂色进行处理。现有技术中的澄清过滤器,虽然不依靠电力能够实现过滤澄清的功能,但是,每次澄清过滤量小,过滤效率低,不利于植物油的生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物油加工用澄清过滤装置,通过对现有的澄清过滤器进行结构上的改进,解决了现有的植物油过滤器结构较复杂,需要采用电力驱动,未对油品中的杂色进行处理,不依靠电力的澄清过滤器澄清过滤量小、产能较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种植物油加工用澄清过滤装置,包括箱体,所述箱体顶部固定有箱盖,所述箱体内部通过卡槽从上到下依次设置有过滤网和导料斗,所述箱体内部且位于导料斗下方的位置固定有分层过滤装置。
所述分层过滤装置包括过滤罐和吸附分离罐,所述过滤罐和吸附分离罐固定连接且通过导流孔连通,所述过滤罐内部从上到下依次设置有过滤板、缓流板和降渣板,所述吸附分离罐内部从上到下依次设置有活性白土过滤层和活性炭过滤层,所述过滤罐底部贯穿有排渣管,所述吸附分离罐贯穿有出料管,所述过滤罐、吸附分离罐顶部固定有密封盖,所述密封盖上固定有与吸附分离罐连通的排气管。
进一步地,所述导料斗底部固定有贯穿过滤罐且延伸至过滤罐内部的导管,所述导管底端位于缓流板底部,所述过滤罐内壁固定有与导管相配合的挡板。
进一步地,所述箱盖上贯穿有进料漏斗,所述箱体底部固定有支撑腿。
进一步地,所述密封盖底部设置有与排气管相配合的除雾器。
进一步地,所述排渣管、出料管和排气管均贯穿且延伸至箱体外部,所述排渣管、出料管上安装有阀门。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过箱体、过滤网和分层过滤装置的配合使用,对植物油进行多级过滤和澄清处理,能有效滤除初级植物油中的杂质、杂色以及杂味,使传统工艺压榨的植物油口感更好,充分利用重力原理,在不需要电力驱动的情况下对初级油品进行过滤处理,节约能源。
2、本实用新型通过箱体、箱盖、过滤罐、吸附分离罐和密封盖的配合使用,拆卸方便,可对内部结构进行清洗和更换,使得该装置不易发生堵塞的情况,提高设备的实用性和使用寿命。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型植物油加工用澄清过滤装置的结构示意图;
图2为本实用新型分层过滤装置的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-箱盖,3-过滤网,4-导料斗,5-分层过滤装置,501-过滤罐,502-吸附分离罐,503-导流孔,504-过滤板,505-缓流板,506-降渣板,507-活性白土过滤层,508-活性炭过滤层,509-排渣管,510-出料管,511-密封盖,512-排气管,513-除雾器,6-进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,本实用新型为一种植物油加工用澄清过滤装置,包括箱体1,箱体1顶部固定有箱盖2,箱体1内部通过卡槽从上到下依次设置有过滤网3和导料斗4,箱体1内部且位于导料斗4下方的位置固定有分层过滤装置5。
分层过滤装置5包括过滤罐501和吸附分离罐502,过滤罐501和吸附分离罐502固定连接且通过导流孔503连通,过滤罐501内部从上到下依次设置有过滤板504、缓流板505和降渣板506,缓流板505降低植物油导入时的流速,使得植物油中的小颗粒能够沉降,降渣板506避免沉降的小颗粒杂质溅起,吸附分离罐502内部从上到下依次设置有活性白土过滤层507和活性炭过滤层508,活性白土过滤层507和活性炭过滤层508能够在使用过后进行更换,保证植物油澄清过滤的效果,过滤罐501底部贯穿有排渣管509,吸附分离罐502贯穿有出料管510,过滤罐502、吸附分离罐501顶部固定有密封盖511,密封盖511上固定有与吸附分离罐502连通的排气管512,排气管512使得内部气压与外部保持一致,保证依靠重力进行澄清过滤能够顺利进行。
其中,导料斗4底部固定有贯穿过滤罐501且延伸至过滤罐501内部的导管,导管底端位于缓流板505底部,过滤罐501内壁固定有与导管相配合的挡板。
其中,箱盖2上贯穿有进料漏斗6,箱体1底部固定有支撑腿。
其中,密封盖511底部设置有与排气管512相配合的除雾器513,除雾器513减少澄清过滤中植物油的挥发。
其中,排渣管509、出料管510和排气管512均贯穿且延伸至箱体1外部,排渣管509、出料管510上安装有阀门,阀门方便排出沉渣和出油。
本实施例的一个具体应用为:使用时,将植物油由进料漏斗6倒入箱体1内部,初步经过过滤网3进行过滤除掉植物油中的大颗粒杂质,避免了后续过滤设备的过度损耗,提高设备的使用寿命,经过初步过滤的植物油由导料斗4进入过滤罐501中,在过滤罐502中进行静置过滤,植物油中细小的悬浮物被清除,经过过滤罐502过滤的植物油通过导流孔503进入吸附分离罐502,通过活性白土过滤层507和活性炭过滤层508的协同作用,能有效滤除初级植物油中的杂质、杂色以及杂味,使传统工艺压榨的植物油口感更好,过滤澄清后的植物油由出料管510排出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种植物油加工用澄清过滤装置,包括箱体(1),其特征在于:
所述箱体(1)顶部固定有箱盖(2),所述箱体(1)内部通过卡槽从上到下依次设置有过滤网(3)和导料斗(4),所述箱体(1)内部且位于导料斗(4)下方的位置固定有分层过滤装置(5);
所述分层过滤装置(5)包括过滤罐(501)和吸附分离罐(502),所述过滤罐(501)和吸附分离罐(502)固定连接且通过导流孔(503)连通,所述过滤罐(501)内部从上到下依次设置有过滤板(504)、缓流板(505)和降渣板(506),所述吸附分离罐(502)内部从上到下依次设置有活性白土过滤层(507)和活性炭过滤层(508),所述过滤罐(501)底部贯穿有排渣管(509),所述吸附分离罐(502)贯穿有出料管(510),所述过滤罐(501)、吸附分离罐(502)顶部固定有密封盖(511),所述密封盖(511)上固定有与吸附分离罐(502)连通的排气管(512)。
2.根据权利要求1所述的一种植物油加工用澄清过滤装置,其特征在于,所述导料斗(4)底部固定有贯穿过滤罐(501)且延伸至过滤罐(501)内部的导管,所述导管底端位于缓流板(505)底部,所述过滤罐(501)内壁固定有与导管相配合的挡板。
3.根据权利要求1所述的一种植物油加工用澄清过滤装置,其特征在于,所述箱盖(2)上贯穿有进料漏斗(6),所述箱体(1)底部固定有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种植物油加工用澄清过滤装置,其特征在于,所述密封盖(511)底部设置有与排气管(512)相配合的除雾器(513)。
5.根据权利要求1所述的一种植物油加工用澄清过滤装置,其特征在于,所述排渣管(509)、出料管(510)和排气管(512)均贯穿且延伸至箱体(1)外部,所述排渣管(509)、出料管(510)上安装有阀门。
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