CN209872886U - 一种旋风式天然气油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气分离器技术领域，且公开了一种旋风式天然气油气分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有延伸至分离器主体内部的通孔，所述通孔的内部固定安装有开设在固定座顶部的限位槽，所述限位槽的内底壁活动安装有第一密封圈。该旋风式天然气油气分离器，通过设置对固定座开设了卡孔，达到了对卡头进行限位的目的，通过设置对固定座开设了卡槽，以及对伸缩弹簧安装了延伸至卡槽内部的固定块，达到了方便对滤芯本体进行固定的目的，通过设置对固定座开设了固定孔，以及对固定孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了按压圈，到达了滤芯方便拆卸清理的目的。

Description

一种旋风式天然气油气分离器

技术领域

本实用新型涉及油气分离器技术领域，具体为一种旋风式天然气油气分离器。

背景技术

油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲和计量之用，从外形分大体有立式、卧式和球形三种形式。

油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时，现有的油气分离器长时间工作后，滤芯的内部会吸附很多残渣不易清理，从而导致过滤效果降低，所以滤芯是否方便拆卸清理决定了油气分离器工作效率的高低，故而提出一种旋风式天然气油气分离器来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风式天然气油气分离器，具备滤芯方便拆卸清理的优点，解决了现有的油气分离器长时间工作后，滤芯的内部会吸附很多残渣不易清理，从而导致过滤效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述滤芯方便拆卸清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风式天然气油气分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有延伸至分离器主体内部的通孔，所述通孔的内部固定安装有开设在固定座顶部的限位槽，所述限位槽的内底壁活动安装有第一密封圈，所述通孔的内部活动安装有延伸至分离器主体内部的滤芯本体，所述滤芯本体的顶部固定安装有连接盘，所述连接盘的顶部活动安装有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部且位于限位槽的内部活动安装有法兰，所述法兰的顶部固定安装有延伸至固定座外部的出气管，所述固定座的外部开设有数量为三个且延伸至限位槽内部的卡孔，三个所述卡孔的内部均活动安装有延伸至法兰顶部的卡头，三个所述卡孔的内顶壁均固定安装有开设在固定座内部的卡槽，三个所述卡头的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有延伸至卡槽内部的固定块，所述固定座的顶部开设有数量为三个且延伸至卡槽内部的固定孔，三个所述固定孔的左右两侧内壁均开设有防脱槽，三个所述固定孔的内部均活动安装有挤压杆，三个所述挤压杆的顶部且位于固定座的外部通过按压圈固定连接。

优选的，所述分离器主体的左侧壁开设有出液口，所述分离器主体的左侧且位于出液口的外部固定安装有出液管。

优选的，三个所述卡孔的底部均固定安装有开设在固定座内部的限位滑槽，所述卡头的底部固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位滑块，所述限位滑槽的内部且位于限位滑块靠近限位槽的一侧固定安装有挤压弹簧。

优选的，三个所述卡头相对侧的顶部均为斜面，所述斜面的倾斜角度不小于四十五度。

优选的，所述法兰的顶部固定安装有挤压垫，所述第一密封圈和第二密封圈均为橡胶。

优选的，三个所述卡头相背的一侧且位于固定座的外部固定安装有按压块，所述挤压杆的外部固定安装有延伸至防脱槽内部的卡钉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋风式天然气油气分离器，具备以下有益效果：

1、该旋风式天然气油气分离器，通过设置对分离器主体安装了固定座，以及对固定座开设了限位槽，达到了对滤芯本体和连接盘进行限位的目的，通过设置对限位槽的内底壁安装了第一密封圈，达到了使连接盘和分离器主体进行密封的目的，通过设置对法兰的底部安装了第二密封圈，达到了使出气管与连接盘进行密封的目的。

2、该旋风式天然气油气分离器，通过设置对固定座开设了卡孔，达到了对卡头进行限位的目的，通过设置对固定座开设了卡槽，以及对伸缩弹簧安装了延伸至卡槽内部的固定块，达到了方便对滤芯本体进行固定的目的，通过设置对固定座开设了固定孔，以及对固定孔安装了挤压杆和对挤压杆安装了按压圈，到达了滤芯方便拆卸清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1分离器主体、2固定座、3通孔、4限位槽、5第一密封圈、6滤芯本体、7连接盘、8第二密封圈、9法兰、10出气管、11卡孔、12卡头、13卡槽、14凹槽、15伸缩弹簧、16固定块、17固定孔、18防脱槽、19挤压杆、20按压圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种旋风式天然气油气分离器，包括分离器主体1，分离器主体1的左侧壁开设有出液口，分离器主体1的左侧且位于出液口的外部固定安装有出液管，分离器主体1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部开设有延伸至分离器主体1内部的通孔3，通孔3的内部固定安装有开设在固定座2顶部的限位槽4，限位槽4的内底壁活动安装有第一密封圈5，通孔3的内部活动安装有延伸至分离器主体1内部的滤芯本体6，滤芯本体6的顶部固定安装有连接盘7，连接盘7的顶部活动安装有第二密封圈8，第二密封圈8的顶部且位于限位槽4的内部活动安装有法兰9，法兰9的顶部固定安装有挤压垫，第一密封圈5和第二密封圈8均为橡胶，法兰9的顶部固定安装有延伸至固定座2外部的出气管10，固定座2的外部开设有数量为三个且延伸至限位槽4内部的卡孔11，三个卡孔11的内部均活动安装有延伸至法兰9顶部的卡头12，三个卡头12相对侧的顶部均为斜面，斜面的倾斜角度不小于四十五度，三个卡孔11的底部均固定安装有开设在固定座2内部的限位滑槽，卡头12的底部固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位滑块，限位滑槽的内部且位于限位滑块靠近限位槽4的一侧固定安装有挤压弹簧，三个卡孔11的内顶壁均固定安装有开设在固定座2内部的卡槽13，三个卡头12的顶部均开设有凹槽14，凹槽14的内部固定安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的顶部固定安装有延伸至卡槽13内部的固定块16，固定座2的顶部开设有数量为三个且延伸至卡槽13内部的固定孔17，三个固定孔17的左右两侧内壁均开设有防脱槽18，三个固定孔17的内部均活动安装有挤压杆19，三个卡头12相背的一侧且位于固定座2的外部固定安装有按压块，挤压杆19的外部固定安装有延伸至防脱槽18内部的卡钉，三个挤压杆19的顶部且位于固定座2的外部通过按压圈20固定连接。

在使用时，在拆卸滤芯本体6时，向下挤压按压圈20，三个挤压杆19会向下移动，同时将固定块16推出卡槽13，然后卡头12会通过挤压弹簧的伸展向远离限位槽4的一侧移动，同时卡在法兰9顶部的卡头12会退至卡孔11中，然后将出气管10从限位槽4中取出，最后即可从限位槽4中取出滤芯本体6，最终达到了滤芯方便拆卸清理的目的。

综上所述，该旋风式天然气油气分离器，通过设置对分离器主体1安装了固定座2，以及对固定座2开设了限位槽4，达到了对滤芯本体6和连接盘7进行限位的目的，通过设置对限位槽4的内底壁安装了第一密封圈5，达到了使连接盘7和分离器主体1进行密封的目的，通过设置对法兰9的底部安装了第二密封圈8，达到了使出气管10与连接盘7进行密封的目的。

并且，通过设置对固定座2开设了卡孔11，达到了对卡头12进行限位的目的，通过设置对固定座2开设了卡槽13，以及对伸缩弹簧15安装了延伸至卡槽13内部的固定块16，达到了方便对滤芯本体6进行固定的目的，通过设置对固定座2开设了固定孔17，以及对固定孔17安装了挤压杆19和对挤压杆19安装了按压圈20，到达了滤芯方便拆卸清理的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋风式天然气油气分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)的顶部固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部开设有延伸至分离器主体(1)内部的通孔(3)，所述通孔(3)的内部固定安装有开设在固定座(2)顶部的限位槽(4)，所述限位槽(4)的内底壁活动安装有第一密封圈(5)，所述通孔(3)的内部活动安装有延伸至分离器主体(1)内部的滤芯本体(6)，所述滤芯本体(6)的顶部固定安装有连接盘(7)，所述连接盘(7)的顶部活动安装有第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)的顶部且位于限位槽(4)的内部活动安装有法兰(9)，所述法兰(9)的顶部固定安装有延伸至固定座(2)外部的出气管(10)，所述固定座(2)的外部开设有数量为三个且延伸至限位槽(4)内部的卡孔(11)，三个所述卡孔(11)的内部均活动安装有延伸至法兰(9)顶部的卡头(12)，三个所述卡孔(11)的内顶壁均固定安装有开设在固定座(2)内部的卡槽(13)，三个所述卡头(12)的顶部均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部固定安装有伸缩弹簧(15)，所述伸缩弹簧(15)的顶部固定安装有延伸至卡槽(13)内部的固定块(16)，所述固定座(2)的顶部开设有数量为三个且延伸至卡槽(13)内部的固定孔(17)，三个所述固定孔(17)的左右两侧内壁均开设有防脱槽(18)，三个所述固定孔(17)的内部均活动安装有挤压杆(19)，三个所述挤压杆(19)的顶部且位于固定座(2)的外部通过按压圈(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋风式天然气油气分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)的左侧壁开设有出液口，所述分离器主体(1)的左侧且位于出液口的外部固定安装有出液管。

3.根据权利要求1所述的一种旋风式天然气油气分离器，其特征在于：三个所述卡孔(11)的底部均固定安装有开设在固定座(2)内部的限位滑槽，所述卡头(12)的底部固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位滑块，所述限位滑槽的内部且位于限位滑块靠近限位槽(4)的一侧固定安装有挤压弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种旋风式天然气油气分离器，其特征在于：三个所述卡头(12)相对侧的顶部均为斜面，所述斜面的倾斜角度不小于四十五度。

5.根据权利要求1所述的一种旋风式天然气油气分离器，其特征在于：所述法兰(9)的顶部固定安装有挤压垫，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(8)均为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种旋风式天然气油气分离器，其特征在于：三个所述卡头(12)相背的一侧且位于固定座(2)的外部固定安装有按压块，所述挤压杆(19)的外部固定安装有延伸至防脱槽(18)内部的卡钉。