CN209871316U - 固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定结构，用于固定储油罐，该固定结构包括：主体，具有接触表面，接触表面与储油罐的表面贴合，主体的材料包括钢材；以及至少两个接头，分别位于主体的两端，接头包括吊环与连接部，连接部与主体固定连接，吊环与外部装置可拆卸地连接。该固定结构通过在钢材主体的两端设置接头，钢材主体与接头可以对储油罐进行简单、快速地对固定。

Description

固定结构

技术领域

本实用新型涉及储油罐固定领域，更具体地，涉及一种固定结构。

背景技术

玻璃纤维增强塑料双层油罐(FF油罐)是一种埋在地下进行使用的储油罐，需要将FF油罐固定在地下。在现有技术中，固定FF油罐通常采用玻璃钢锚带进行固定，或者采用钢带现场焊接进行固定。

然而，由于玻璃钢锚带的拉伸强度不能达到要求，因此使用玻璃钢锚带对FF油罐固定时容易出现脱钩现象问题；而使用钢带现场焊接则对周围的环境要求很高，并且安装周期较长。希望进一步改进储油罐的固定结构，可以简单、快速地对储油罐进行固定。

实用新型内容

有鉴于此，本公开提供了一种固定结构，通过在钢材主体的两端设置接头，由钢材形成的主体与接头可以对储油罐进行简单、快速地对固定。

根据本实用新型实施例提供的一种固定结构，用于固定储油罐，包括：主体，具有接触表面，所述接触表面与所述储油罐的表面贴合，所述主体的材料包括钢材；以及至少两个接头，分别位于所述主体的两端，所述接头包括吊环与连接部，所述连接部与所述主体固定连接，所述吊环与外部装置可拆卸地连接。

优选地，所述连接部包括平行且相邻设置的第一连接柱和第二连接柱，所述吊环、所述第一连接柱和所述第二连接柱由钢材一体成型。

优选地，所述第一连接柱和所述第二连接柱被焊接以相互固定。

优选地，所述第一连接柱与所述第二连接柱的长度相等且为预设长度。

优选地，所述预设长度包括100毫米。

优选地，所述吊环包括圆环、椭圆环以及多边形环中的一种或多种。

优选地，形成所述接头的钢材包括圆钢。

优选地，所述接头的表面具有镀锌层。

优选地，所述接头位于所述主体的同一侧，并且所述接头被焊接在所述主体两端。

优选地，形成所述主体的钢材包括扁钢。

根据本实用新型实施例提供的固定结构，通过将钢材主体的接触表面与储油罐的表面贴合，增加了固定结构与储油罐的接触面积，进而提高了储油罐的稳定程度，通过在钢材主体的两端设置接头，接头的吊环呈环状，接头的连接部具有预设长度且与主体固定连接，使固定结构在固定储油罐时满足承受预设拉力的要求，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的固定结构既可以满足拉伸强度，又可以通过环状的吊环对储油罐进行简单、快速地对固定。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面的描述中的附图仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1示出了本实用新型第一实施例的固定结构固定储油罐时的示意图。

图2示出了本实用新型第一实施例的固定结构的结构示意图。

图3a示出了图2中接头的立体图。

图3b示出了图2中接头的主视图。

图4示出了本实用新型第二实施例的固定结构的结构示意图。

图5示出了图4中接头的主视图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

图1示出了本实用新型第一实施例的固定结构固定储油罐时的示意图，图2示出了本实用新型第一实施例的固定结构的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型第一实施例的固定结构包括主体100与至少两个接头200。其中，主体100的材料包括但不限于钢材，并且主体100具有接触表面101，在固定储油罐10时，该接触表面101与储油罐10的表面贴合。在一些具体实施例中，形成主体100的材料为扁钢，主体100的长度l包括为50厘米，主体100的宽度h为5厘米，储油罐10为玻璃纤维增强塑料双层油罐(FF油罐)。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对储油罐10的种类、主体100的尺寸进行其他设置。

在本实施例中，接头200包括连接部210与吊环220，接头200位于主体100的两端并通过连接部210与主体100固定连接。接头的连接部210具有预设长度L，使固定结构在固定储油罐10时满足承受预设拉力的要求。接头的吊环220呈环状，在固定储油罐10时，吊环220与外部装置20可拆卸地连接，例如吊环220可与呈弯钩状的外部装置20直接勾连。

在一些具体实施例中，预设长度为100毫米，预设拉力为5吨的重力。接头200位于主体100的同一侧，并且在接头200的两个侧面201与202采用两侧满焊的方式与主体100焊接在一起。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对预设长度L、预设拉力、焊接方式进行其他设置。

图3a示出了图2中接头的立体图，图3b示出了图2中接头的主视图。如图2至图3b所示，在本实施例中，接头200的材料包括但不限于圆钢(截面为圆形的钢材)，并且接头200的表面具有镀锌层。接头的连接部210包括第一连接柱211与第二连接柱212，吊环220、第一连接柱211和第二连接柱212由钢材一体成型。并且第一连接柱211和第二连接柱212被焊接以相互固定，第一连接柱211与第二连接柱212的长度相等且为预设长度L。在一些具体实施例中，形成接头200的材料为圆钢，吊环220的内径φ1为38毫米，圆钢的直径φ2为20毫米。

在本实施例中，接头200的形成方式例如为：将圆钢的两端均预留预设长度L，圆钢的中间部分弯折形成呈圆环状的吊环220，圆钢的两端形成平行且相邻的第一连接柱211与第二连接柱212。第一连接柱211与第二连接柱212的相邻面203采用双面满焊的方式焊接在一起。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对吊环220的形状、内径φ1、圆钢的直径φ2的尺寸以及焊接方式进行其他设置，例如吊环220还可以呈椭圆环或者多边形环等。

图4示出了本实用新型第二实施例的固定结构的结构示意图，图5示出了图4中接头的主视图。

如图4、图5所示，本实用新型第二实施例的固定结构包括主体100与接头300。其中，主体100的材料包括但不限于钢材，并且主体100具有接触表面，在固定储油罐10时，该接触表面与储油罐的表面贴合。在一些具体实施例中，形成主体100的材料为扁钢，主体100的长度l包括为50厘米，主体100的宽度h为5厘米。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对主体100的尺寸进行其他设置。

在本实施例中，接头300包括连接部310与吊环320，接头300位于主体100的两端并通过连接部310与主体100固定连接。接头的连接部310具有预设长度L，使固定结构在固定储油罐时满足承受预设拉力的要求。接头的吊环320呈环状，在固定储油罐10时，吊环320与外部装置可拆卸地连接，例如吊环320可与呈弯钩状的外部装置直接勾连。

在一些具体实施例中，预设长度为100毫米，预设拉力为5吨的重力。接头300位于主体100的同一侧，并且在接头300的两个侧面301与302采用两侧满焊的方式与主体100焊接在一起。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对预设长度L、预设拉力进行其他设置。

图5示出了图4中接头的主视图。如图4、图5所示，在本实施例中，接头300的材料包括但不限于圆钢(截面为圆形的钢材)，并且接头300的表面具有镀锌层。接头的连接部310包括第一连接柱311与第二连接柱312，吊环320、第一连接柱311和第二连接柱312由钢材一体成型。并且第一连接柱311和第二连接柱312被焊接以相互固定，第一连接柱311与第二连接柱312的长度相等且为预设长度L。在一些具体实施例中，形成接头300的材料为圆钢。圆钢的直径φ2为20毫米。

在本实施例中，接头300的形成方式例如为：将圆钢的两端均预留预设长度L，圆钢的中间部分弯折形成呈三角环状的吊环320，圆钢的两端形成平行且相邻的第一连接柱311与第二连接柱312。第一连接柱311与第二连接柱312的相邻面303采用双面满焊的方式焊接在一起。

然而本实用新型实施例并不限于此，本领域技术人员可以根据需要对吊环320的形状以及圆钢的直径进行其他设置，例如吊环320还可以呈椭圆环或者除3边之外的其他多边形环等。

根据本实用新型实施例提供的固定结构，通过将钢材主体的接触表面与储油罐的表面贴合，增加了固定结构与储油罐的接触面积，进而提高了储油罐的稳定程度，通过在钢材主体的两端设置接头，接头的吊环呈环状，接头的连接部具有预设长度且与主体固定连接，使固定结构在固定储油罐时满足承受预设拉力的要求，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的固定结构既可以满足拉伸强度，又可以通过环状的吊环对储油罐进行简单、快速地对固定。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种固定结构，用于固定储油罐，其特征在于，所述固定结构包括：

主体，具有接触表面，所述接触表面与所述储油罐的表面贴合，所述主体的材料包括钢材；以及

至少两个接头，分别位于所述主体的两端，所述接头包括吊环与连接部，所述连接部与所述主体固定连接，所述吊环与外部装置可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述连接部包括平行且相邻设置的第一连接柱和第二连接柱，所述吊环、所述第一连接柱和所述第二连接柱由钢材一体成型。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述第一连接柱和所述第二连接柱被焊接以相互固定。

4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述第一连接柱与所述第二连接柱的长度相等且为预设长度。

5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述预设长度包括100毫米。

6.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述吊环包括圆环、椭圆环以及多边形环中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，形成所述接头的钢材包括圆钢。

8.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述接头的表面具有镀锌层。

9.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述接头位于所述主体的同一侧，并且所述接头被焊接在所述主体两端。

10.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，形成所述主体的钢材包括扁钢。