CN209871289U - 浮筒式蜂巢结构浮盘 - Google Patents

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CN209871289U CN201920546770.4U CN201920546770U CN209871289U CN 209871289 U CN209871289 U CN 209871289U CN 201920546770 U CN201920546770 U CN 201920546770U CN 209871289 U CN209871289 U CN 209871289U
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Abstract

本实用新型公开了一种浮筒式蜂巢结构浮盘,包括中心盘、内圈梁、外圈梁、至少三根主梁及多组副梁;中心盘、外圈梁、内圈梁同轴设置,并通过主梁连接;多组副梁的每组副梁分别构成一个多边形,每组副梁的单个副梁两端分别连接相邻的两个主梁;相邻的两主梁之间的副梁平行设置,相邻的副梁之间及中心盘和与其相邻的副梁之间连接有内浮筒;外圈梁、内圈梁之间连接有多个外浮筒。本实用新型的副梁以中心盘的中心为中点呈多边型依次由里向外排列,结构稳固,提高了使用寿命,降低了维修率和维修周期;本实用新型提高了部件的标准化程度,大大降低了生产、安装难度和成本,提高了生产效率,缩短了生产周期。

Description

浮筒式蜂巢结构浮盘
技术领域
本实用新型涉及一种浮筒式蜂巢结构浮盘。
背景技术
浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法,有数据统计表明,采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本,即半年内可收回内浮顶成本。能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化学品,能减少介质的挥发损失,防止空气污染,是一种理想的内浮盘。具有成本低,施工期短,耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
现有的浮盘,大都采用放射型结构或仿生结构,图1是采用放射结构的浮盘,副梁及盖板纵向平行排列,致使配件种类繁多,生产及安装工艺复杂,生产成本高,难度大,交货工期长,结构稳固性差,使用过程式中容易损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种标准化程度高,生产及安装方便,生产成本低,生产效率高,结构稳固的浮筒式蜂巢结构浮盘。
本实用新型采用的技术方案是:一种浮筒式蜂巢结构浮盘,包括中心盘、内圈梁、外圈梁、至少三根主梁及多组副梁;所述的中心盘、内圈梁、外圈梁同轴设置,中心盘、内圈梁和外圈梁通过主梁连接;多组副梁的每组副梁分别构成一个多边形,每组副梁的单个副梁两端分别连接相邻的两个主梁;相邻的两主梁之间的副梁平行设置,相邻的副梁之间及中心盘和与其相邻的副梁之间连接有内浮筒;外圈梁、内圈梁之间连接有多个外浮筒。
上述的浮筒式蜂巢结构浮盘中,包括六根主梁,六根主梁沿圆周方向均匀布置;副梁垂直于其所连接的两主梁形成的夹角的角平分线。
上述的浮筒式蜂巢结构浮盘中,内浮筒的轴线垂直于与其相连的副梁设置;外浮筒沿着半径方向设置,多个外浮筒沿圆周方向均匀布置。
上述的浮筒式蜂巢结构浮盘中,所述的中心盘的中心处设有一个通孔,通孔内安装有通气阀。
上述的浮筒式蜂巢结构浮盘中,还包括盖板,盖板与副梁铆接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的副梁以中心盘的中心为中点呈多边型依次由里向外排列,结构稳固,提高了使用寿命,降低了维修率和维修周期;本实用新型采用多个副梁平行设置在两相邻的主梁之间,相邻的副梁之间连接有内浮筒,外圈梁、内圈梁之间通过多个外浮筒连接的结构,使得浮筒的尺寸减少到了两种,如果相邻的副梁之间的间距与外圈梁、内圈梁之间间距相同,则会使得浮筒尺寸减少到一种,只需要一种主梁及一种浮筒耳,提高了部件的标准化程度,大大降低了生产、安装难度和成本,提高了生产效率,缩短了生产周期。
附图说明
图1是现有的浮盘的结构图。
图2是本实用新型的结构图。
图3是本实用新型中心盘处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示,本实用新型包括包括中心盘1、内圈梁2、外圈梁3、盖板、六根主梁4及多组副梁5;所述的中心盘1、内圈梁2、外圈梁3同轴设置,中心盘1、内圈梁2和外圈梁3通过六根主梁4连接,六根主梁4沿圆周方向均匀布置。多组副梁的每组副梁5分别构成一个六边形,每组副梁5的单个副梁两端分别连接相邻的两个主梁4;相邻的两主梁4之间的副梁5垂直于其所连接的两主梁形成的夹角的角平分线,相邻的副梁之间及中心盘1和与其相邻的副梁之间连接有内浮筒6,内浮筒6的轴线垂直于与其相连的副梁。外圈梁3、内圈梁2之间连接有多个外浮筒7,外浮筒7沿着外圈梁3的半径方向设置,多个外浮筒7沿圆周方向均匀布置。所述的中心盘1的中心处设有一个通孔,通孔内安装有通气阀11。盖板与副梁5铆接。
本实用新型的多组副梁5以中心盘1的中心为中点呈六边型依次由里向外排列,结构更加稳固,提高了本实用新型的使用设备的寿命,降低了本实用新型的维修率和维修周期。本实用新型的生产工艺大幅简化,配件种类减少(浮筒由4种减少到2种,浮筒耳减少为一种,主梁由3种尺寸变为一种尺寸,横梁由3种变为不需要横梁),提高了标准化程度,大大降低了生产、安装难度和成本,提高了生产效率。而且使得大多数配件可以预先生产,可以根据淡旺季灵活调整库存,缩短了生产、交货周期。
本实用新型将中心盘1和通气阀11有机的整合在一起,不但减少的产品的构件,而且增强了产品的整体结构性。现有浮盘的通气阀安装座为正方型设计,通过两根长短梁和浮盘连接固定。本实用新型的中心盘1为六边形板,只与主梁4连接,并将中心盘1作为通气阀座,并与其相邻的副梁之间增加了六个内浮筒6,不但增强了本实用新型的整体强度,而且使浮力的分布更加合理。

Claims (5)

1.一种浮筒式蜂巢结构浮盘,包括中心盘、内圈梁、外圈梁、至少三根主梁及多组副梁;所述的中心盘、外圈梁、内圈梁同轴设置,中心盘、内圈梁和外圈梁通过主梁连接;其特征是:多组副梁的每组副梁分别构成一个多边形,每组副梁的单个副梁两端分别连接相邻的两个主梁;相邻的两主梁之间的副梁平行设置,相邻的副梁之间及中心盘和与其相邻的副梁之间连接有内浮筒;外圈梁、内圈梁之间连接有多个外浮筒。
2.根据权利要求1所述的浮筒式蜂巢结构浮盘,其特征是:包括六根主梁,六根主梁沿圆周方向均匀布置;副梁垂直于其所连接的两主梁形成的夹角的角平分线。
3.根据权利要求1或2所述的浮筒式蜂巢结构浮盘,其特征是:内浮筒的轴线垂直于与其相连的副梁设置;外浮筒沿着半径方向设置,多个外浮筒沿圆周方向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的浮筒式蜂巢结构浮盘,其特征是:所述的中心盘的中心处设有一个通孔,通孔内安装有通气阀。
5.根据权利要求1所述的浮筒式蜂巢结构浮盘,其特征是:还包括盖板,盖板与副梁铆接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111348340A (zh) * 2020-03-09 2020-06-30 上海和达化工石油工程技术有限公司 一种高效的储罐全接液浮盘

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