CN209868893U - 设置于地板压机的加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地板加工技术领域，公开了一种设置于地板压机的加热系统，包括设置在压板上的加热板，所述加热板为中空结构，内部设置有若干组平行设置的相互独立的热流管道，所述热流管道两端分别连通有进液管道和出液管道，所述加热板外部还包括一个加热器，与进液管道和出液管道分别连通，所述加热器与进液管道之间设有进液泵，所述加热器与出液管道之间设有出液泵，所述热流管道的进出口分别设置有流量控制阀。本实用新型所述的加热系统结构简单，加热效果好，加热液循环利用，无排放污染，有较高的产业价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板加工领域，具体涉及一种设置于地板压机的加热系统。
背景技术
木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，深受人们的喜爱，随着人们对于生活质量的不断准求，一种耐磨性能好，造型美观的强化复合地板应运而生。在强化复合地板的制造工艺中，需将耐磨层、装饰层、基层、平衡层通过热压紧密贴合在一起，在这一操作中所使用的热压机中的加热系统对热压效果起着较为关键的作用。
现有的大多热压机中加热系统结构复杂，加热效率低，部分甚至需进行多次热压，生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种设置于地板压机中的加热系统，该加热系统机构简单，制造及维护成本低，且具有较好的加热效果，热压后的地板具有较高的品质。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种设置于地板压机中的加热系统，包括设置在压板上的加热板，所述加热板为中空结构，内部设置有若干组平行设置的相互独立的热流管道，所述热流管道两端分别连通有进液管道和出液管道，所述加热板外部还包括一个加热器，与进液管道和出液管道分别连通，所述加热器与进液管道之间的连通管路上设有进液泵，所述加热器与出液管道之间的连通管路上设有出液泵，所述热流管道的进出口分别设置有流量控制阀。
优选地，所述每组热流管道均为沿蛇形排布的流道组。
进一步优选地，所述流道组的管道内径为10-30mm。
优选地，所述加热板中共设置有5-10组所述的热流管道。
优选地，所述加热器上设置有温度控制器。
优选地，所述进液管道的包括与所述各热流管道进液口相连的进液子管道和各进液子管道汇聚而成的进液母管道。
优选地，所述出液管道包括与所述各热流管道出液口相连的出液子管道和各出液子管道汇聚而成的出液母管道。
优选地，所述进液管道和出液管道均为多层管道构造，包括外部保护层、中部保温层和内部传输层。
进一步优选地，所述中部保温层的径向厚度为5-30mm。
通过上述技术方案，通过加热板中设置多组热流管道提供热源实现地板的热压，其中加热器与进液管道和出液管道分别相连，在进液泵和出液泵的工作下，实现加热液的循环往复利用，出液口的加热液在加热板中经过一轮循环加热后温度下降，排出后境内经出液泵入回到加热器，在温度控制器的调控下，加热至指定温度后，再次泵入加热板中，以此实现循环加热，另一方面，进液管道和出液管道均采用多层管道构造，最大限度等防止了热量的散失，本实用新型所述的加热系统结构简单，节约成本，且加热液能实现循环利用，不外排无污染，符合绿色可持续发展战略，具有较高的产业价值。
附图说明
图1是本实用新型所述加热系统的结构示意图；
图2是本实用新型所述加热系统中加热板与压机中压板的位置关系图；
图3是本实用新型所述加热系统中加热管道示意图；
图4是本实用新型所述加热系统中进液/出液管道截面道示意图。
附图标记说明
1 压板 2 加热板 201 热流管道
20101 流道组 3 进液管道 301 进液子管道
302 进液母管道 4 出液管道 401 出液子管道
402 出液母管道 5 加热器 6 温度控制器
7 进液泵 8 出液泵 9 流量控制阀
1001 外部保护层 1002 中部保温层 1003 内部传输层
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可以具体理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种设置于地板压机中的加热系统，如图1及图2所示，包括设置在压板1上的加热板2，所述加热板2为中空结构，内部设置有若干组平行设置的相互独立的热流管道201进行加热，所述热流管道201 两端分别连通有进液管道3和出液管道4，所述加热板2外部还包括一个加热器5，与进液管道3和出液管道4分别连通，所述加热器5与进液管道3 之间的连通管路上设有进液泵7，所述加热器5与出液管道4之间的连通管路上设有出液泵8，所述热流管道201的进出口分别设置有流量控制阀9，该流量控制阀9可根据实际工艺需求调整阀门大小。
在上述方案中，所述加热器5将加热液加热至所需温度后通过进液泵7 由进液管道3传输至加热板2中的热流管道201，实现对压板1的加热，在出液泵的8的工作下，加热液经过全部热流管道路程后经出液管道4重新传输回加热器5，再次加热至所需温度后传输至加热板2中进行加热，周而复始，实现加热液的循环利用。
在一种优选地实施方式中，每组热流管道201均为沿蛇形排布的流道组 20101，通过此排布方式，使得热量分布更均匀，以获得均一的热压效果。
进一步地，所述流道组20101的管道内径可以为10-30mm，更优选地，所述管道内径可以为12-20mm。
更进一步地，所述加热板2中共设置有5-10组所述的热流管道201，更优选地，设置有6-8组所述的热流管道，覆盖整个加热板的加热面实现加热。
另外，所述加热器5还可以设置有温度控制器6，该温度控制器实时监控加热器中的液体温度，以所需温度为目标进行动态加热，实现精准控温。
在本实用新型的一种实施方案中，所述进液管道3的构造包括与所述各热流管道201进液口相连的进液子管道301和各进液子管道301汇聚而成的进液母管道302；所述出液管道4的构造包括与所述各热流管道201出液口相连的出液子管道401和各出液子管道401汇聚而成的出液母管道402。通过该种母管道与子管道结合的构造，进一步简化管路结构，节省设备空间，便于操作与管理。
在本实用新型优选的实施方案中，所述进液管道3和出液管道4均为多层管道构造，包括外部保护层1001、中部保温层1002和内部传输层1003。内部传输层1003为与加热液直接接触的工作管，起传输作用，中部保温层 1002能较大限度隔绝热量传导，减缓加热液在传输过程中温度的降低，外部保护层1001起到保护保温层并延长其寿命的作用，外形美观且方便管理。使用多层管道构造的进液管道使得进入加热板的加热液温度较高，提升了加热效率；使用多层管道构造的出液管道使得回流到加热器的加热液在出液管道中散失更少的热量，在加热器中使用更小的功率更短的时间即可升温回指定加热温度，实现节能降耗，减低生产成本。
进一步地，所述中部保温层1002的径向厚度为5-30mm，优选为 10-20mm，保温层厚度过低时，不能起到较好的保温效果，传输过程仍会存在较大的热量散失；随着保温层的厚度的不断增加，保温效果增加十分有限，且会导致管道体积过大，影响外形的美观且不便于管理。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种设置于地板压机的加热系统，其特征在于，包括设置在压板(1)上的加热板(2)，所述加热板(2)为中空结构，内部设置有若干组平行设置的相互独立的热流管道(201)，所述热流管道(201)两端分别连通有进液管道(3)和出液管道(4)，所述加热板(2)外部还包括一个加热器(5)，与进液管道(3)和出液管道(4)分别连通，所述加热器(5)与进液管道(3)之间设有进液泵(7)，所述加热器(5)与出液管道(4)之间设有出液泵(8)，所述热流管道(201)的进出口分别设置有流量控制阀(9)。
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述每组热流管道(201)均为沿蛇形排布的流道组(20101)。
3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述流道组(20101)的管道内径为10-30mm。
4.根据权利要求1或2所述的加热系统，其特征在于，所述加热板(2)中设置有5-10组热流管道(201)。
5.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述加热器(5)上设置有温度控制器(6)。
6.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述进液管道(3)包括与所述各热流管道(201)进液口相连的进液子管道(301)和各进液子管道(301)汇聚而成的进液母管道(302)。
7.根据权利要求1或6所述的加热系统，其特征在于，所述出液管道(4)包括与所述各热流管道(201)进液口相连的出液子管道(401)和各出液子管道(401)汇聚而成的出液母管道(402)。
8.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述进液管道(3)和出液管道(4)均为多层管道构造，包括外部保护层(1001)、中部保温层(1002)和内部传输层(1003)。
9.根据权利要求8所述的加热系统，其特征在于，所述中部保温层(1002)的径向厚度为5-30mm。
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|---|---|---|---|
| CN201920411597.7U CN209868893U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 设置于地板压机的加热系统 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920411597.7U patent/CN209868893U/zh active Active
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