CN209868204U - 一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，包括传送装置和打磨室，所述打磨室设置在传送装置的一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在打磨室的远离传送装置的一侧，所述除尘机构包括集尘罐、抽气泵、抽气管、滤网、排气管、活塞块、驱动组件和维护组件，所述驱动组件包括第二传动杆、气缸和两个第一传动杆，所述维护组件包括盖板和至少两个螺栓，该用于地板生产的具有除尘功能的砂光机中，通过除尘机构可以将砂光机工作过程中产生的灰尘进行收集，则减少了砂光机工作过程中产生的灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产设备领域，特别涉及一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机。
背景技术
砂光机顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，砂光机作为地板生产设备的一种，在地板的生产中广为使用。
现有技术的砂光机在使用的过程中会产生大量的灰尘，如果操作人员长期吸入灰尘，将会对操作人员的健康造成影响，则降低了砂光机的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，包括传送装置和打磨室，所述打磨室设置在传送装置的一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在打磨室的远离传送装置的一侧；
所述除尘机构包括集尘罐、抽气泵、抽气管、滤网、排气管、活塞块、驱动组件和维护组件，所述集尘罐设置在打磨室的远离传送装置的一侧，所述集尘罐的轴线与传送装置所在的平面平行，所述活塞块与集尘罐匹配，所述活塞块设置在集尘罐的内部，所述活塞块与集尘罐的内壁滑动连接，所述排气管的一端设置在集尘罐的远离传送装置的一侧，所述抽气泵与排气管的另一端连接，所述滤网设置在排气管的内部，所述抽气管的一端与集尘罐的靠近排气管的一侧连接，所述抽气管的另一端与打磨室连接，所述驱动组件设置在集尘罐的一端，所述驱动组件与活塞块连接，所述集尘罐的另一端设有开口，所述维护组件设置在集尘罐的开口处。
作为优选，为了提高砂光机的自动化程度，所述打磨室的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给活塞块提供动力，所述驱动组件包括第二传动杆、气缸和两个第一传动杆，所述集尘罐的一端设有两个通孔，所述第一传动杆与集尘罐的轴线平行，所述第一传动杆穿过通孔，所述第一传动杆的一端与活塞块固定连接，所述第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端固定连接，所述气缸与集尘罐同轴设置，所述气缸的缸体与集尘罐的一端固定连接，所述气缸的气杆的顶端与第二传动杆的中部固定连接。
作为优选，为了提高活塞块与集尘罐的内壁之间的密封性能，所述活塞块的外周上设有环形槽，所述环形槽的内部设有密封圈，所述活塞块通过密封圈与气缸的内壁密封连接。
作为优选，为了提高操作人员清理集尘罐内部的灰尘的便捷度，所述维护组件包括盖板和至少两个螺栓，所述盖板与集尘罐的轴线垂直，所述盖板覆盖在集尘罐的开口处，所述集尘罐的靠近盖板的一端的四周设有至少两个安装孔，所述盖板上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与安装孔的数量相等，所述安装孔与连接孔一一对应，所述安装孔与连接孔同轴设置，所述螺栓穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的内壁上设有与螺栓的外螺纹匹配的内螺纹，所述安装孔与螺栓螺纹连接。
作为优选，为了提高操作人员观察打磨室内部情况的便捷度，所述打磨室的一侧设有观察窗。
本实用新型的有益效果是，该用于地板生产的具有除尘功能的砂光机中，通过除尘机构可以将砂光机工作过程中产生的灰尘进行收集，则减少了砂光机工作过程中产生的灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过活塞块对灰尘进行压缩，则增大除尘机构手机灰尘的数量，提高了砂光机的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机的结构示意图；
图2是本实用新型的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机的除尘机构的结构示意图；
图中：1.传送装置，2.打磨室，3.第一传动杆，4.气缸，5.集尘罐，6.抽气泵，7.盖板，8.抽气管，9.第二传动杆，10.排气管，11.螺栓，12.密封圈，13.活塞块，14.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，包括传送装置1和打磨室2，所述打磨室2设置在传送装置1的一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在打磨室2的远离传送装置1的一侧；
通过除尘机构可以将砂光机工作过程中产生的灰尘进行收集，则减少了砂光机工作过程中产生的灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性；
如图2所示，所述除尘机构包括集尘罐5、抽气泵6、抽气管8、滤网14、排气管10、活塞块13、驱动组件和维护组件，所述集尘罐5设置在打磨室2的远离传送装置1的一侧，所述集尘罐5的轴线与传送装置1所在的平面平行，所述活塞块13与集尘罐5匹配，所述活塞块13设置在集尘罐5的内部，所述活塞块13与集尘罐5的内壁滑动连接，所述排气管10的一端设置在集尘罐5的远离传送装置1的一侧，所述抽气泵6与排气管10的另一端连接，所述滤网14设置在排气管10的内部，所述抽气管8的一端与集尘罐5的靠近排气管10的一侧连接，所述抽气管8的另一端与打磨室2连接，所述驱动组件设置在集尘罐5的一端，所述驱动组件与活塞块13连接，所述集尘罐5的另一端设有开口，所述维护组件设置在集尘罐5的开口处；
操作人员控制砂光机，通过抽气泵提供动力，使打磨室2内部的空气通过抽气管8进入集尘罐5的内部，之后通过滤网14对空气中的灰尘进行过滤，则可以将灰尘收集在集尘罐5的内部，同时经过净化之后的空气从排气管10处排到集尘罐5的外部，则减少了砂光机工作过程中产生灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性，由于抽气管8与集尘罐5的连接处位于集尘罐5的顶部，则降低了灰尘在重力的作用下进入抽气管8内部的几率，降低了抽气管8被堵塞的几率，之后通过驱动组件提供动力，驱动活塞块13在集尘罐5的内部移动，则通过活塞块13对集尘罐5内部的灰尘进行压缩，增大了集尘罐5容纳灰尘的数量，当集尘罐5内部的灰尘收集满了之后，通过维护组件使操作人员可以将灰尘从集尘罐5的开口处取出，则提高了对集尘罐5清洁的便捷度。
作为优选，为了提高砂光机的自动化程度，所述打磨室2的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
操作人员通过控制按键可以发送控制信号给PLC，之后通过PLC控制砂光机运行，同时在PLC的控制下，可以控制显示屏显示砂光机的运行参数，则提高了砂光机的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括第二传动杆9、气缸4和两个第一传动杆3，所述集尘罐5的一端设有两个通孔，所述第一传动杆3与集尘罐5的轴线平行，所述第一传动杆3穿过通孔，所述第一传动杆3的一端与活塞块13固定连接，所述第一传动杆3的另一端与第二传动杆9的一端固定连接，所述气缸4与集尘罐5同轴设置，所述气缸4的缸体与集尘罐5的一端固定连接，所述气缸4的气杆的顶端与第二传动杆9的中部固定连接；
通过气缸4提供动力，驱动第二传动杆9移动，则在第一传动杆3的传动作用下，通过第二传动杆9驱动活塞块13在集尘罐5的内部移动，则通过活塞块13对灰尘进行压缩。
作为优选，为了提高活塞块13与集尘罐5的内壁之间的密封性能，所述活塞块13的外周上设有环形槽，所述环形槽的内部设有密封圈12，所述活塞块13通过密封圈12与气缸4的内壁密封连接；
通过环形槽对密封圈12的限位作用，提高了密封圈12与活塞块13连接的稳定性，之后在密封圈12的作用下，减小了活塞块13与集尘罐5的内壁之间的间隙，则提高了活塞块13与集尘罐5的内壁之间的密封性能。
如图2所示，所述维护组件包括盖板7和至少两个螺栓11，所述盖板7与集尘罐5的轴线垂直，所述盖板7覆盖在集尘罐5的开口处，所述集尘罐5的靠近盖板7的一端的四周设有至少两个安装孔，所述盖板7上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与安装孔的数量相等，所述安装孔与连接孔一一对应，所述安装孔与连接孔同轴设置，所述螺栓11穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的内壁上设有与螺栓11的外螺纹匹配的内螺纹，所述安装孔与螺栓11螺纹连接；
操作人员拧动螺栓11，当操作人员将螺栓11拧下的时候，盖板7与集尘罐5分离，则使操作人员可以将盖板7取下，使操作人员可以将集尘罐5内部的灰尘从集尘罐5的开口处取出，则提高了对集尘罐5清理的便捷度。
作为优选，为了提高操作人员观察打磨室内部情况的便捷度，所述打磨室2的一侧设有观察窗；
通过观察窗使操作人员可以观察打磨室3内部的情况，则提高了砂光机的实用性。
操作人员控制砂光机，通过抽气泵提供动力，使打磨室2内部的空气通过抽气管8进入集尘罐5的内部，之后通过滤网14对空气中的灰尘进行过滤，则可以将灰尘收集在集尘罐5的内部，同时经过净化之后的空气从排气管10处排到集尘罐5的外部，则减少了砂光机工作过程中产生灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性。
与现有技术相比，该用于地板生产的具有除尘功能的砂光机中，通过除尘机构可以将砂光机工作过程中产生的灰尘进行收集，则减少了砂光机工作过程中产生的灰尘的数量，减少了操作人员吸入灰尘的数量，提高了砂光机的实用性，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过活塞块对灰尘进行压缩，则增大除尘机构手机灰尘的数量，提高了砂光机的实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，包括传送装置(1)和打磨室(2)，所述打磨室(2)设置在传送装置(1)的一侧，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在打磨室(2)的远离传送装置(1)的一侧；
所述除尘机构包括集尘罐(5)、抽气泵(6)、抽气管(8)、滤网(14)、排气管(10)、活塞块(13)、驱动组件和维护组件，所述集尘罐(5)设置在打磨室(2)的远离传送装置(1)的一侧，所述集尘罐(5)的轴线与传送装置(1)所在的平面平行，所述活塞块(13)与集尘罐(5)匹配，所述活塞块(13)设置在集尘罐(5)的内部，所述活塞块(13)与集尘罐(5)的内壁滑动连接，所述排气管(10)的一端设置在集尘罐(5)的远离传送装置(1)的一侧，所述抽气泵(6)与排气管(10)的另一端连接，所述滤网(14)设置在排气管(10)的内部，所述抽气管(8)的一端与集尘罐(5)的靠近排气管(10)的一侧连接，所述抽气管(8)的另一端与打磨室(2)连接，所述驱动组件设置在集尘罐(5)的一端，所述驱动组件与活塞块(13)连接，所述集尘罐(5)的另一端设有开口，所述维护组件设置在集尘罐(5)的开口处。
2.如权利要求1所述的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，其特征在于，所述打磨室(2)的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，其特征在于，所述驱动组件包括第二传动杆(9)、气缸(4)和两个第一传动杆(3)，所述集尘罐(5)的一端设有两个通孔，所述第一传动杆(3)与集尘罐(5)的轴线平行，所述第一传动杆(3)穿过通孔，所述第一传动杆(3)的一端与活塞块(13)固定连接，所述第一传动杆(3)的另一端与第二传动杆(9)的一端固定连接，所述气缸(4)与集尘罐(5)同轴设置，所述气缸(4)的缸体与集尘罐(5)的一端固定连接，所述气缸(4)的气杆的顶端与第二传动杆(9)的中部固定连接。
4.如权利要求1所述的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，其特征在于，所述活塞块(13)的外周上设有环形槽，所述环形槽的内部设有密封圈(12)，所述活塞块(13)通过密封圈(12)与气缸(4)的内壁密封连接。
5.如权利要求1所述的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，其特征在于，所述维护组件包括盖板(7)和至少两个螺栓(11)，所述盖板(7)与集尘罐(5)的轴线垂直，所述盖板(7)覆盖在集尘罐(5)的开口处，所述集尘罐(5)的靠近盖板(7)的一端的四周设有至少两个安装孔，所述盖板(7)上设有至少两个连接孔，所述连接孔的数量与安装孔的数量相等，所述安装孔与连接孔一一对应，所述安装孔与连接孔同轴设置，所述螺栓(11)穿过安装孔和连接孔，所述安装孔的内壁上设有与螺栓(11)的外螺纹匹配的内螺纹，所述安装孔与螺栓(11)螺纹连接。
6.如权利要求1所述的用于地板生产的具有除尘功能的砂光机，其特征在于，所述打磨室(2)的一侧设有观察窗。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112831627A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 李正琼 | 一种智能热处理生产线 |
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- 2019-04-03 CN CN201920451769.3U patent/CN209868204U/zh not_active Expired - Fee Related
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