CN209866878U - 一种养鸡料槽清洁装置 - Google Patents

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刘华园
肖喜东
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Abstract

本实用新型涉及一种养鸡料槽清洁装置,包括清洁外壳,清洁外壳内由隔板分隔成上下分布的清洁腔和设备腔,清洁腔内设置有若干平行设置的转轴,转轴两端通过轴承转动固定在清洁外壳上,转轴表面设置有若干喷头,喷头与转轴内腔相连通,转轴一端穿出清洁外壳外通过传动装置与驱动电机的驱动轴相连,清洁腔内设置有位于转轴上方的网状托板,网状托板上方的清洁外壳侧壁上设置有用于固定料槽的固定装置,储水箱设置于设备腔内,设备腔内还设置有污水箱,污水箱的进水口穿出隔板上方与清洁腔相连通;本实用新型能同时对多个料槽进行清洁,清洁效果好,效率高,同时密封清洁,避免了污物溅射的现象发生。

Description

一种养鸡料槽清洁装置
技术领域
本实用新型涉及养殖设备领域,具体是一种养鸡料槽清洁装置。
背景技术
养鸡设备包括:供暖设备、通风设备、供水设备、喂料设备、集蛋设备、清粪设备、笼具、光照设备等等。喂料设备主要使用料槽,食槽的形状对鸡采食饲料的抛撒有很大影响,食槽过浅,没有护沿会造成较多的饲料浪费,饲养时,需要定期清扫料槽内饲料残渣,否则时间久了饲料残渣会发霉或变质,从而导致鸡生病,清扫残渣一般用扫帚进行清扫,配合自来水冲洗,但存在清洁效果有限,劳动强度大,清洁效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种养鸡料槽清洁装置以解决上述不足。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种养鸡料槽清洁装置,包括清洁外壳,清洁外壳上端铰接连接封盖,清洁外壳内由隔板分隔成上下分布的清洁腔和设备腔,清洁腔内设置有若干平行设置的转轴,转轴两端通过轴承转动固定在清洁外壳上,转轴为空心转轴,转轴表面设置有若干喷头,喷头与转轴内腔相连通,转轴一端穿出清洁外壳外通过传动装置与驱动电机的驱动轴相连,转轴位于清洁外壳外的部分上通过旋转接头连接有分管,若干分管均与总管连接,总管通过进水管与高压潜水泵出水口相连,高压潜水泵设置于储水箱内,清洁腔内设置有位于转轴上方的网状托板,网状托板上方的清洁外壳侧壁上设置有用于固定料槽的固定装置,储水箱设置于设备腔内,设备腔内还设置有污水箱,污水箱的进水口穿出隔板上方与清洁腔相连通。
进一步的,所述的设备腔内还设置有蒸汽箱,蒸汽箱内设置有加热装置,蒸汽箱上端通过出气管与清洁腔相连通,封盖上设置有出气口。
进一步的,所述的传动装置包括固定在转轴上的皮带轮,转轴通过皮带轮和皮带配合与驱动电机驱动轴相连,驱动电机通过螺栓固定在电机安装架上,电机安装架通过焊接固定在清洁外壳上。
进一步的,所述的固定装置包括螺纹穿设在清洁外壳侧壁上的调节螺杆,调节螺杆外端设置有旋柄,调节螺杆两侧的清洁外壳侧壁上活动穿设有导向杆,导向杆位于清洁外壳内的端部连接有抵紧板,抵紧板与清洁外壳之间连接有套设在导向杆上的复位弹簧。
进一步的,所述的抵紧板包括与导向杆连接的竖板,竖板上端内侧设置有与其垂直的横板。
进一步的,所述的驱动电机为减速电机。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型能同时对多个料槽进行清洁,清洁效果好,效率高,同时密封清洁,避免了污物溅射的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为转轴的结构示意图;
图3为传动装置的结构示意图;
图4为图1中A-A的剖视示意图;
图5为抵紧板的结构示意图;
图6为本实用新型的正面示意图;
图7为固定装置结构示意图。
图中标号为:1-清洁外壳、2-封盖、3-隔板、4-转轴、5-喷头、 6-驱动电机、7-旋转接头、8-分管、9-总管、10-进水管、11-高压潜水泵、12-储水箱、13-网状托板、14-料槽、15-污水箱、16-皮带轮、 17-皮带、18-电机安装架、19-调节螺杆、20-旋柄、21-导向杆、22- 抵紧板、221-竖板、222-横板、23-复位弹簧、24-蒸汽箱、25-加热装置、26-出气管、27-出气口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照附图1-7可知,一种养鸡料槽清洁装置,包括清洁外壳1,清洁外壳1上端铰接连接封盖2,清洁外壳1内由隔板3分隔成上下分布的清洁腔和设备腔,清洁腔内设置有若干平行设置的转轴4,转轴4两端通过轴承转动固定在清洁外壳1上,转轴4为空心转轴,转轴4表面设置有若干喷头5,喷头5与转轴4内腔相连通,转轴4一端穿出清洁外壳 1外通过传动装置与驱动电机6的驱动轴相连,转轴4位于清洁外壳1 外的部分上通过旋转接头7连接有分管8,若干分管8均与总管9连接,总管9通过进水管10与高压潜水泵11出水口相连,高压潜水泵11设置于储水箱12内,清洁腔内设置有位于转轴4上方的网状托板13,网状托板13上方的清洁外壳1侧壁上设置有用于固定料槽14的固定装置,储水箱12设置于设备腔内,设备腔内还设置有污水箱15,污水箱15 的进水口穿出隔板3上方与清洁腔相连通。
本实用新型的工作原理:将待清洁的料槽14放置在网状托板13 上,通过固定装置对料槽14进行固定,开启驱动电机6和高压潜水泵 11,储水箱12内净水通过高压潜水泵11抽吸,经过进水管10、总管9 和分管8进入转轴4内,通过转轴4上的喷头5喷出,对网状托板13上的料槽14进行冲洗清洁,驱动电机6通过传动装置带动转轴4旋转,转轴 4带动喷头5旋转喷洒,对料槽14进行全方位清洁,冲洗的污水进入污水箱内收集。
本实施例中,所述的传动装置包括固定在转轴4上的皮带轮16,转轴4通过皮带轮16和皮带17配合与驱动电机6驱动轴相连,驱动电机 6通过螺栓固定在电机安装架18上,电机安装架18通过焊接固定在清洁外壳1上,所述的固定装置包括螺纹穿设在清洁外壳1侧壁上的调节螺杆19,调节螺杆19外端设置有旋柄20,调节螺杆19两侧的清洁外壳 1侧壁上活动穿设有导向杆21,导向杆21位于清洁外壳1内的端部连接有抵紧板22,抵紧板22与清洁外壳1之间连接有套设在导向杆21上的复位弹簧23,固定料槽14时,旋转旋柄20,由于调节螺杆19与清洁外壳1之间的螺纹连接关系,抵紧板22通过导向杆21活动固定在清洁外壳1上,调节螺杆19转动同时带动抵紧板22移动,抵紧板22将料槽14 抵紧固定在清洁外壳1另一侧内壁上,所述的抵紧板22包括与导向杆 21连接的竖板221,竖板221上端内侧设置有与其垂直的横板222,竖板221对料槽14横向上进行抵紧固定,横板222在竖直方向上对料槽14 进行固定,避免料槽14受高压水流冲击产生跳动,所述的驱动电机6 为减速电机。
实施例二
参照图1-7,本实施例与实施例一的区别在于:所述的设备腔内还设置有蒸汽箱24,蒸汽箱24内设置有加热装置25,蒸汽箱24上端通过出气管26与清洁腔相连通,封盖2上设置有出气口27,在料槽14清洁干净后,通过加热装置25加热蒸汽箱24内水,产生的蒸汽通过出气管26进入清洁腔内,对料槽14进行高温蒸汽消毒,清洁外壳1上设置温度计(未图示),温度计的探测头位于清洁腔内,实时掌握清洁腔内温度。
本实用新型中的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种养鸡料槽清洁装置,包括清洁外壳,清洁外壳上端铰接连接封盖,清洁外壳内由隔板分隔成上下分布的清洁腔和设备腔,其特征在于:清洁腔内设置有若干平行设置的转轴,转轴两端通过轴承转动固定在清洁外壳上,转轴为空心转轴,转轴表面设置有若干喷头,喷头与转轴内腔相连通,转轴一端穿出清洁外壳外通过传动装置与驱动电机的驱动轴相连,转轴位于清洁外壳外的部分上通过旋转接头连接有分管,若干分管均与总管连接,总管通过进水管与高压潜水泵出水口相连,高压潜水泵设置于储水箱内,清洁腔内设置有位于转轴上方的网状托板,网状托板上方的清洁外壳侧壁上设置有用于固定料槽的固定装置,储水箱设置于设备腔内,设备腔内还设置有污水箱,污水箱的进水口穿出隔板上方与清洁腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种养鸡料槽清洁装置,其特征在于:所述的设备腔内还设置有蒸汽箱,蒸汽箱内设置有加热装置,蒸汽箱上端通过出气管与清洁腔相连通,封盖上设置有出气口。
3.根据权利要求1所述的一种养鸡料槽清洁装置,其特征在于:所述的传动装置包括固定在转轴上的皮带轮,转轴通过皮带轮和皮带配合与驱动电机驱动轴相连,驱动电机通过螺栓固定在电机安装架上,电机安装架通过焊接固定在清洁外壳上。
4.根据权利要求1所述的一种养鸡料槽清洁装置,其特征在于:所述的固定装置包括螺纹穿设在清洁外壳侧壁上的调节螺杆,调节螺杆外端设置有旋柄,调节螺杆两侧的清洁外壳侧壁上活动穿设有导向杆,导向杆位于清洁外壳内的端部连接有抵紧板,抵紧板与清洁外壳之间连接有套设在导向杆上的复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种养鸡料槽清洁装置,其特征在于:所述的抵紧板包括与导向杆连接的竖板,竖板上端内侧设置有与其垂直的横板。
6.根据权利要求1所述的一种养鸡料槽清洁装置,其特征在于:所述的驱动电机为减速电机。
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