CN209865381U - 一种逆流管式微通道液-液离心萃取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆流管式微通道液‑液离心萃取机，包括上进料器，上进料器内设有可转动的上螺旋料封轴，上螺旋料封轴的下端通过第一皮带轮与上转轴的上端相连接，上转轴的下端与转筒组件的上端相连，转筒组件的下端与下转轴的上端相连，下转轴的下端通过连轴器与下螺旋料封轴的上端相连，上进料器的下端与上端盖的上端相连接，上端盖的下端与外筒的上端相连，外筒的下端与下端盖的上端相连，下端盖的下端与下进料器的上端相连，下进料器内设有可转动的下螺旋料封轴，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮与电机连接。本实用新型能够很好地满足多次萃取或反萃取操作需求，且持液量很小，结构简单、易于拆卸和清洁。

Description

一种逆流管式微通道液-液离心萃取机

技术领域

本实用新型涉及一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，属于液-液离心萃取机技术领域。

背景技术

利用离心力实现液-液萃取的技术在上个世纪七八十年代就已经得到了长足的发展，出现了许多种圆筒式离心萃取机，广泛应用在核原料萃取分离行业，如：连续接触型的波式离心萃取机、德拉瓦式离心萃取机；分级接触式的鲁威斯达式离心萃取机、管式高速离心萃取机、LX式离心萃取机、BXP式圆筒离心萃取机等，这此离心萃取机的出现，极大地推动了萃取技术的现代化发展进程。但是，仔细分析这些离心萃取机的结构和功能，均或多或少存在一些不足，如：持液量大、结构复杂、难拆卸及难清洁等，这些不足影响着这些离心萃取机在原料药化工合成过程中的推广和使用，其中影响最大的不足之处就是持液量大、萃取单元理论级数不足和难清洁问题。

众所周知，原料药在化工合成过程中，几乎是离不开液-液萃取分离，近二三十年来，随着GMP法规的推广，低残留、易清洗这两项要求，将许多高效的液 -液分离设备拒在原料药合成之外，使这些先进的设备无法在原料药合成行业，得到有效的推广使用，同时，也限制了原料药合成行业的自动化升级改造进程。下面我们就对现有的离心萃取机一一地加以阐述。[以下内容大部分引自《圆筒式离心萃取机》叶春林，原子能出版社，2007年12月]

波式离心萃取机(连续接触式):波式离心萃取机的转鼓里装有带筛孔的同心圆筒。重相从转鼓中心引入，轻相经中心的轴封由转鼓的外缘引入。在离心力的作用下，重相通过同心圆筒的筛孔甩到转鼓边缘经中心轴封引出，轻相被重相挤向中心，在同心圆筒筛孔处两相发生激烈的逆流接触传质。该设备的优点是转速高、离心力大、处理量大、持液量相对较小；不足之处是制造维护困难、投资费用高。此外，由于轻重两相的混合只发生在筛孔处，无法达到十分有效的混合，所以两相接触面积受限，单台设备理论级数很难做高。同时，由于这种设备无法做得很小，只能应用于大批量的生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和多次萃取的工况。而且，该设备的最大问题是，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。

德拉瓦式离心萃取机(连续接触式):德拉瓦式离心萃取机的转鼓内设置了许多同心圆筒。该同心圆筒外表面带有螺旋状肋板，每个圆筒的一端都开有流动口，另一端与转鼓外壳密封。在同心圆筒放入转鼓时，液体流动口要交错排列。轻相从转鼓外缘引入，重相从转鼓中心引入，两相液体在螺旋流道里逆向运动，重相通过圆筒的流动口向外流动，轻相通过圆筒流动口向圆心流动。两相反复通过流动口，进行多次逆流混合而提高萃取效率。该设备的优点是采用了逆流萃取的方式，萃取效率有所提高，处理量大，但由于液体流动通道尺寸过大，内部没有填料，导致轻重两相不能进行十分有效的混合，传质效率不是十分理想，所以单机很难达到较高的萃取级数。同时，由于这种设备无法做得很小，只能应用于大批量的生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和多次萃取的工况。此外，该设备的最大问题是，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。

鲁威斯达式离心萃取机(分级接触式):鲁威斯达式离心萃取机的转鼓内设有三个混合澄清级。混合区靠近中心轴，澄清区在其外围。混合区的泵轮有混合和抽吸两相液体实现传质和逆流运动的作用。该设备优点是处理量大，有三个理论级，但由于其结构复杂，制造和维护费用较高。同时，由于这种设备持液量偏大，只有三个理论级数，只能应用于大批量的生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和多次萃取的工况。而且该设备同样也存在拆卸困难，难以做到彻底清洁的问题，满足不了GMP法规的要求。

管式高速离心萃取机(分级接触式):管式高速离心萃取机可以夏普列斯为代表，管内设有三个混合澄清级，它可在20000r/min的高速下旋转，产生的离心力可达重力的一万倍，因此分离效果很好，常用来分离比较贵重处理量不大的物料。该设备的优点是分离效果好，但由于其转速很高，对动平衡要求十分严格，加工精度要求高，所以制造比较困难。同时，由于其只有三个理论级数，所以也不适用萃取级数要求较多的萃取操作，推广也受到限制。

LX式离心萃取机(分级接触式):LX式离心萃取机在转鼓里有8个混合澄清级装配在一根竖轴上，每级用固定不转的圆盘进行混合(液体旋转)，澄清区在混合区外围。LX式离心萃取机的特点是在一根竖轴上可串联多个混合澄清级，该设备结构紧凑，萃取级数高，但转鼓结构复杂，制造成本高，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。

BXP式圆筒式离心萃取机:BXP式圆筒式离心萃取机转鼓是上悬的，在一根竖轴上装有转鼓和搅拌器，借以进行混合澄清过程，该设备的优点是结构简单，加工制造容易，费用低，易于维护。该机美中不足的是，由于其结构过于简单，所以单机只能完成一个理论级的萃取操作，对于理论级数要求较多的工况，单台设备无法满足要求，必须采用多台设备串联才能完成操作，占地空间相对较大。

通过上述分析，现有离心萃取机要在原料药化工合成分离过程中很好地应用，均受到一定的限制。到目前为止，受原料药批次多、批量小、低残留和设备清洁要求高等生产特点的制约，仍然无法找到一款能够很好地适用于原料药化工合成分离过程的液-液离心萃取机，需要不断地探索研究，对这些液-液离心萃取机加以修正改进，制造出更适用于原料药化工合成分离过程的液-液离心萃取机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何简化离心萃取机的结构使其易于拆卸和清洁，同时最大限度地减小了持液量并增加了足够的萃取单元级数，使其满足多次萃取或反萃取操作需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，包括上进料器，上进料器内设有可转动的上螺旋料封轴，上螺旋料封轴的下端通过第一皮带轮与上转轴的上端相连接，上转轴的下端与转筒组件的上端相连，转筒组件的下端与下转轴的上端相连，下转轴的下端通过连轴器与下螺旋料封轴的上端相连，上进料器的下端与上端盖的上端相连接，上端盖的下端与外筒的上端相连，外筒的下端与下端盖的上端相连，下端盖的下端与下进料器的上端相连，下进料器内设有可转动的下螺旋料封轴，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮与电机连接。

优选地，所述的上转轴和下转轴通过第一螺丝将转筒组件夹持在中间；上端盖和下端盖通过第二螺丝将外筒夹持在中间。

优选地，所述的上螺旋料封轴与上转轴内均设有中心孔，上转轴的下端设有法兰，法兰上设有径向内孔，转筒组件内设有微通道，上螺旋料封轴的中心孔、上转轴的中心孔、上转轴上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通；下螺旋料封轴与下转轴内均设有中心孔，下转轴的上端设有法兰，法兰上设有径向内孔，下螺旋料封轴的中心孔、下转轴的中心孔、下转轴上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通。

优选地，所述的上转轴的法兰上设有“L”形的进料和出料通道；下转轴的法兰上设有“L”形的进料通道和“U”形的出料通道。

优选地，所述的上进料器的上端为竖筒，上螺旋料封轴嵌在上进料器的竖筒内，上进料器的竖筒与第一皮带轮之间设有隔板，上进料器外壁上位于竖筒与隔板之间设有轻相回流口；下螺旋料封轴的下端为竖筒，下螺旋料封轴嵌在下进料器的竖筒内，下进料器的外壁上位于竖筒与下端盖之间设有重相回流口。

优选地，所述的上进料器上设有轻相进口；下进料器上设有重相进口；上转轴上设有与转筒组件连通的第一轻相出口，下转轴上设有与转筒组件连通的第二轻相出口；下端盖上设有径向的第一重相出口和第二重相出口；上端盖上设有径向氮气进口和尾气出口。

优选地，所述的上螺旋料封轴和下螺旋料封轴的外部均是截面为直角三角形的螺旋。

优选地，所述的转筒组件包括4个转筒，分别为内转筒、内侧中间转筒、外侧中间转筒、外转筒，4个转筒的横截面为同心圆。

优选地，所述的上转轴的法兰、下转轴的法兰以及4个转筒分别组成了一个微通道逆流接触传质区、一个轻相收集室和一个重相收集室；内转筒、内侧中间转筒之间的区域为轻相收集室，内侧中间转筒与外侧中间转筒之间的区域为微通道逆流接触传质区，外侧中间转筒与外转筒之间的区域为重相收集室。

优选地，所述的微通道逆流接触传质区为有坡度的锥形圆筒形区域，锥形圆筒的表面上交错布满了菱形的小突起。

本实用新型的有益效果是：由于一种逆流微通道液-液离心萃取机采用了微通道逆流混合萃取的方式，且混合区是一个有坡度的圆锥筒形、内部布满互相交错的菱形微小突起，使轻重两相有效分散，并在混合区内以“S”路线前进，确保轻重两相在相界面处充分接触，所以具有很高的理论级数。

又由于离心萃取机的转子内设有轻相重相两个收集室，在收集室内，轻重两相进一步沉降分离，确保轻重两相的分离度很好，消除了互相夹带的可能。

又由于离心萃取机轻重两相收集室出口处分别设有一个“L”形弯、“U”形弯，所以进一步消除了轻重两相互相夹带的可能性。

又由于离心萃取机内部是微通道，所以可以采用高压热水以极高的流速清洗，所以清洁很容易。

本实用新型提供一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，轻重两相在萃取机转子的特殊结构微通道中，逆流接触传质，可达到较多的理论级数，能够很好地满足多次萃取或反萃取操作需求，且持液量很小，结构简单、易于拆卸和清洁，很好的解决了现有其它液-液离心萃取机要么萃取级数偏低，要么持液量偏大，要么结构复杂、要么拆卸困难、难清洁等问题，能够很好地应用于原料药化工合成分离过程。

附图说明

图1a为一种逆流管式微通道液-液离心萃取机的结构示意图；

图1b为图1a的上半部分的局部放大图；

图1c为图1a的下半部分的局部放大图；

图2a为上进料器的结构示意图；

图2b为图2a的仰视图；

图2c为下进料器的结构示意图；

图3a为上端盖的结构示意图；

图3b为图3a的仰视图；

图3c为下端盖的结构示意图；

图3d为图3c的俯视图；

图4a为上转轴的结构示意图；

图4b为图4a的仰视图；

图4c为下转轴的结构示意图；

图4d为图4c的俯视图；

图5a为转子的结构示意图；

图5b为图5a的上部局部示意图；

图5c为图5a的下部局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，如图1a-图1c所示，其包括上进料器182-A(如图2a、图2b所示)、上螺旋料封轴182-B、第一皮带轮182-C、轴承、上端盖182-F(如图3a、图3b所示)、上转轴182-G.(如图4a、图4b所示)、下转轴182-H(如图4c、图4d所示)、下端盖182-I(如图3c、图 3d所示)、连轴器182-J、下螺旋料封轴182-K、下进料器182-L(如图2c所示)、转筒组件、外筒182-R、第一螺丝182-Q、第二螺丝182-S、第二皮带轮182-T、电机182-U。

上进料器182-A内设有上螺旋料封轴182-B，上螺旋料封轴182-B的下端通过第一皮带轮182-C与上转轴182-G.的上端相连接，上转轴182-G.的下端与转筒组件的上端相连，转筒组件的下端与下转轴182-H的上端相连，下转轴182-H的下端通过连轴器182-J与下螺旋料封轴182-K的上端相连，上转轴182-G.和下转轴182-H通过第一螺丝182-Q将转筒组件夹持在中间。上进料器182-A的下端与上端盖182-F的上端相连接，上端盖182-F上设有径向氮气进口07和尾气出口08，用来保证萃取机内部空间始终处理于氮封状态，确保安全运行。上端盖 182-F的下端与外筒182-R的上端相连，外筒182-R的下端与下端盖182-I的上端相连，下端盖182-I上设有径向的第一重相出口05和第二重相出口06，用于将轻重两相排出离心萃取机外。上端盖182-F和下端盖182-I通过第二螺丝182-S 将外筒182-R夹持在中间。下端盖182-I的下端与下进料器182-L的上端相连，下进料器182-L内设有下螺旋料封轴182-K。上进料器182-A上设有轻相进口01，上螺旋料封轴182-B设于轻相进口01内部；下进料器182-L上设有重相进口02；下螺旋料封轴182-K设于重相进口02内。第一皮带轮182-C通过皮带与第二皮带轮182-T连接，第二皮带轮182-T与电机182-U连接。上转轴182-G上设有与转筒组件连通的第一轻相出口03，下转轴182-H上设有与转筒组件连通的第二轻相出口04。

上端盖182-F、下端盖182-I上均设有两个轴承；上端盖182-F上的两个轴承(即第一轴承182-D、第二轴承182-E)套在上转轴182-G上；下端盖182-I 上的两个轴承套在下转轴182-H上。

上转轴182-G、下转轴182-H和转筒组件组成转子，如图5a-图5c所示。转筒组件包括4个转筒，分别为内转筒182-M、内侧中间转筒182-N、外侧中间转筒182-O、外转筒182-P。4个转筒的横截面为同心圆。上转轴182-G的法兰、下转轴182-H的法兰以及夹持在上下转轴法兰之间的四个同心圆筒，组成了一个微通道逆流接触传质区(即轻重相混合区)、一个轻相收集室和一个重相收集室。即内转筒182-M、内侧中间转筒182-N之间的区域为轻相收集室，内侧中间转筒 182-N与外侧中间转筒182-O之间的区域为微通道逆流接触传质区，外侧中间转筒182-O与外转筒182-P之间的区域为重相收集室。

其中：微通道逆流接触传质区为有坡度的锥形圆筒形区域，有了这个坡度，使轻相更容易上行，重相更容易下行。同时，锥形圆筒的表面上交错布满了多个微小的菱形突起，用来打散轻相和重相，使轻重两相接触面积更大，接触更充分，萃取效果更佳。这里所述的微通道是相对设备本身尺寸而言，不作为对通道尺寸的限制。

上螺旋料封轴182-B与上转轴182-G均为空心轴，即上螺旋料封轴182-B与上转轴182-G内均设有中心孔，上转轴182-G的下端设有法兰，法兰上设有径向内孔，转筒组件内设有微通道，上螺旋料封轴182-B的中心孔、上转轴182-G的中心孔、上转轴182-G上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通。轻相通过上螺旋料封轴182-B的中心孔进入到上转轴182-G的中心孔内，再进入到上转轴182-G上法兰的径向内孔中，进而进入到转筒组件间的微通道内，在微通道内与重相相遇，轻重两相在离心力的作用下分成内外两层，轻相在内层紧贴重相，重相在外层紧贴转筒组件的筒壁，轻重两相在分层界面处进行逆流接触传质，被混合区内布满的微小突起反复切割，充分混合，最后，重相进入重相收集室，轻相进入轻相收集室，在收集室内进一步进行彻底的分层，轻相从轻相出口溢出，重相从重相出口溢出，完成分离。

下螺旋料封轴182-K与下转轴182-H均为空心轴，即下螺旋料封轴182-K 与下转轴182-H内均设有中心孔，下转轴182-H的上端设有法兰，法兰上设有径向内孔，转筒组件内设有微通道，下螺旋料封轴182-K的中心孔、下转轴182-H 的中心孔、下转轴182-H上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通。重相通过下螺旋料封轴182-K的中心孔进入到下转轴182-H的中心孔内，再进入到下转轴182-H上法兰的径向内孔中，进而进入到转筒组件间的微通道内，在微通道内与轻相相遇，轻重两相在离心力的作用下分成内外两层，轻相在内层紧贴重相，重相在外层紧贴转筒组件的筒壁，轻重两相在分层界面处进行逆流接触传质，被混合区内布满的微小突起反复切割，充分混合，最后，重相进入重相收集室，轻相进入轻相收集室，在收集室内进一步进行彻底的分层，轻相从轻相出口溢出，重相从重相出口溢出，完成分离。

上螺旋料封轴182-B和下螺旋料封轴182-K的外部均是截面为直角三角形的螺旋。上转轴182-G的法兰上设有“L”形的进料和出料通道，下转轴182-H的法兰上设有“L”形的进料通道和“U”形的出料通道。该法兰同时具有堰板的功能。

上转轴182-G的法兰和下转轴182-H的法兰之间通过第一螺丝182-Q相连。上端盖182-F和下端盖182-I上均设有法兰，上端盖182-F的法兰和下端盖182-I 的法兰通过第二螺丝182-S相连。

上螺旋料封轴182-B，是嵌在上进料器182-A上端的竖筒内的，用于阻止轻相进入轴中心通道以外的区域。上螺旋料封轴182-B是转动的，上进料器182-A 的竖筒是静止的，当轻相从轻相进口01进来时，会有一部分流入上进料器182-A 竖筒和上螺旋料封轴182-B之间的空隙，这部分轻相，在高速旋转的上螺旋料封轴182-B的推动下，大部分会返回到轻相进口01，进入上螺旋料封轴182-B的中心孔中，进而进入离心萃取机的转子中。一小部分会进入到上进料器182-A竖筒和隔板中间的区域内，这部分通过轻相回流口09返回到原料贮槽。上进料器 182-A的竖筒与第一皮带轮182-C之间设有隔板，上进料器182-A外壁上位于竖筒与隔板之间设有轻相回流口09。

下螺旋料封轴182-K，是嵌在下进料器182-L的竖筒内的，用于阻止重相进入轴中心通道以外的区域。下螺旋料封轴182-K是转动的，下进料器182-L的竖筒是静止的，当重相从重相进口02进来时，会有一部分流入下进料器182-L竖筒和下螺旋料封轴182-K之间的空隙，这部分重相，在高速旋转的下螺旋料封轴 182-K的推动下，大部分会返回到重相进口02，进入下螺旋料封轴182-K的中心孔中，进而进入离心萃取机的转子中。一小部分会进入到下进料器182-L竖筒和下端盖182-I中间的区域内，这部分通过重相回流口10返回到原料贮槽。下进料器182-L的外壁上位于竖筒与下端盖182-I之间设有重相回流口10。

轻相和重相分别从上下转轴的法兰(即转子的两端)进料和出料，在转子的微通道逆流传质接触区传质和分离，在轻相收集室和重相收集室内进一步分离，且轻相出口为“L”形，重相出口为“U”形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是对本实用新型优选实施方案的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计思路的基础上，对本实用新型技术方案中任意部件做出的任何变形和改造，均应落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，包括上进料器(182-A)，上进料器(182-A)内设有可转动的上螺旋料封轴(182-B)，上螺旋料封轴(182-B)的下端通过第一皮带轮(182-C)与上转轴(182-G).的上端相连接，上转轴(182-G)的下端与转筒组件的上端相连，转筒组件的下端与下转轴(182-H)的上端相连，下转轴(182-H)的下端通过连轴器(182-J)与下螺旋料封轴(182-K)的上端相连，上进料器(182-A)的下端与上端盖(182-F)的上端相连接，上端盖(182-F)的下端与外筒(182-R)的上端相连，外筒(182-R)的下端与下端盖(182-I)的上端相连，下端盖(182-I)的下端与下进料器(182-L)的上端相连，下进料器(182-L)内设有可转动的下螺旋料封轴(182-K)，第一皮带轮(182-C)通过皮带与第二皮带轮(182-T)连接，第二皮带轮(182-T)与电机(182-U)连接。

2.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上转轴(182-G)和下转轴(182-H)通过第一螺丝(182-Q)将转筒组件夹持在中间；上端盖(182-F)和下端盖(182-I)通过第二螺丝(182-S)将外筒(182-R)夹持在中间。

3.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上螺旋料封轴(182-B)与上转轴(182-G)内均设有中心孔，上转轴(182-G)的下端设有法兰，法兰上设有径向内孔，转筒组件内设有微通道，上螺旋料封轴(182-B)的中心孔、上转轴(182-G)的中心孔、上转轴(182-G)上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通；下螺旋料封轴(182-K)与下转轴(182-H)内均设有中心孔，下转轴(182-H)的上端设有法兰，法兰上设有径向内孔，下螺旋料封轴(182-K)的中心孔、下转轴(182-H)的中心孔、下转轴(182-H)上法兰的径向内孔、转筒组件内的微通道依次接通。

4.如权利要求3所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上转轴(182-G)的法兰上设有“L”形的进料和出料通道；下转轴(182-H)的法兰上设有“L”形的进料通道和“U”形的出料通道。

5.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上进料器(182-A)的上端为竖筒，上螺旋料封轴(182-B)嵌在上进料器(182-A)的竖筒内，上进料器(182-A)的竖筒与第一皮带轮(182-C)之间设有隔板，上进料器(182-A)外壁上位于竖筒与隔板之间设有轻相回流口(09)；下螺旋料封轴(182-K)的下端为竖筒，下螺旋料封轴(182-K)嵌在下进料器(182-L)的竖筒内，下进料器(182-L)的外壁上位于竖筒与下端盖(182-I)之间设有重相回流口(10)。

6.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上进料器(182-A)上设有轻相进口(01)；下进料器(182-L)上设有重相进口(02)；上转轴(182-G)上设有与转筒组件连通的第一轻相出口(03)，下转轴(182-H)上设有与转筒组件连通的第二轻相出口(04)；下端盖(182-I)上设有径向的第一重相出口(05)和第二重相出口(06)；上端盖(182-F)上设有径向氮气进口(07)和尾气出口(08)。

7.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上螺旋料封轴(182-B)和下螺旋料封轴(182-K)的外部均是截面为直角三角形的螺旋。

8.如权利要求1所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的转筒组件包括4个转筒，分别为内转筒(182-M)、内侧中间转筒(182-N)、外侧中间转筒(182-O)、外转筒(182-P)，4个转筒的横截面为同心圆。

9.如权利要求8所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上转轴(182-G)的法兰、下转轴(182-H)的法兰以及4个转筒分别组成了一个微通道逆流接触传质区、一个轻相收集室和一个重相收集室；内转筒(182-M)、内侧中间转筒(182-N)之间的区域为轻相收集室，内侧中间转筒(182-N)与外侧中间转筒(182-O)之间的区域为微通道逆流接触传质区，外侧中间转筒(182-O)与外转筒(182-P)之间的区域为重相收集室。

10.如权利要求9所述的一种逆流管式微通道液-液离心萃取机，其特征在于，所述的微通道逆流接触传质区为有坡度的锥形圆筒形区域，锥形圆筒的表面上交错布满了菱形的小突起。