CN209861674U - 一种除尘效果好的秸秆收集机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆粉碎设备技术领域，提出了一种除尘效果好的秸秆收集机，包括机壳，机壳包括秸秆粉碎仓和绞龙输送仓，秸秆粉碎仓后部与绞龙输送仓前部互相连通，绞龙输送仓顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔；秸秆粉碎辊，秸秆粉碎辊沿横向转动设置在秸秆粉碎仓中，秸秆粉碎辊用于拾捡秸秆并粉碎；输送绞龙，输送绞龙沿横向转动设置在绞龙输送仓中；风机，风机设置在机壳一侧，风机与绞龙输送仓一侧连通，风机用于将输送绞龙中的秸秆抛出，通过上述技术方案，解决了现有技术中秸秆收集机会收集部分杂土影响最终秸秆品质的技术问题。

Description

一种除尘效果好的秸秆收集机

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎设备技术领域，涉及一种除尘效果好的秸秆收集机。

背景技术

我国玉米种植面积大，在玉米收获后大量的玉米秸秆处理成为一个难题，玉米秸秆的粉碎和回收是为了解决玉米秸秆焚烧时在成的环境污染和为了发展畜牧业的需求而提出的，在玉米秸秆的处理过程中需要经常使用玉米秸秆粉碎设备将收获完玉米穗后的玉米秸秆粉碎后做还田处理或做回收处理，尤其是在畜牧行业中需要将玉米秸秆粉碎后进行回收处理。

例如现有技术中，专利号为201820242303的实用新型专利中公开了一种玉米秸秆粉碎装置，这种玉米秸秆粉碎装置通过在机架前方设置的粉碎辊轴将田地中的秸秆拾捡，并结合机架上的粉碎，固定刀组进行粉碎，同时粉碎辊轴将粉碎后的秸秆抛送到后方的输送绞龙中，并输送至中部的抛送风机，然而由于田地的环境比较复杂，粉碎辊轴在拾捡秸时通常会将部分土块带动至玉米秸秆粉碎装置中，这部分土块同样会被粉碎装置进行粉碎，形成杂土，并最终通过输送绞龙输送至风机，最终收集起来，影响秸秆的最终品质。

实用新型内容

本实用新型提出一种除尘效果好的秸秆收集机，解决了现有技术中秸秆收集机会收集部分杂土影响最终秸秆品质的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘效果好的秸秆收集机，包括机壳，所述机壳包括秸秆粉碎仓和绞龙输送仓，所述秸秆粉碎仓后部与所述绞龙输送仓前部互相连通，所述绞龙输送仓顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔；

秸秆粉碎辊，所述秸秆粉碎辊沿横向转动设置在所述秸秆粉碎仓中，所述秸秆粉碎辊用于拾捡秸秆并粉碎；

输送绞龙，所述输送绞龙沿横向转动设置在所述绞龙输送仓中；

风机，所述风机设置在所述机壳一侧，所述风机与所述绞龙输送仓一侧连通，所述风机用于将所述输送绞龙中的秸秆抛出。

作为进一步的技术方案，所述绞龙输送仓包括仓体和盖板，所述仓体顶部后部设置有开口，所述开口沿横向贯穿所述仓体，所述盖板一侧转动设置在所述绞龙输送仓顶部，另一侧通过搭扣与所述绞龙输送仓后部连接，所述盖板上设置有若干第一筛土孔，所述仓体上均设置有若干第二筛土孔。

作为进一步的技术方案，所述秸秆粉碎辊包括辊体和拾捡杆，所述辊体上铰接有若干拾捡杆，所述拾捡杆一端铰接在所述辊体上，另一端设置有分岔；

所述秸秆粉碎仓还包括第一定刀组和第二定刀组，所述第一定刀组位于所述秸秆粉碎仓的内部前侧，所述第二定刀组位于所述秸秆粉碎仓的内部顶侧，所述第一定刀组包括沿横向排列设置在所述秸秆粉碎仓内的若干第一粉碎刃，每个所述第一粉碎刃均位于相邻两个所述拾捡杆中间，所述第二定刀组包括沿横向排列设置在所述秸秆粉碎仓内的若干第二粉碎刃，每个第二粉碎刃均与一个所述拾捡杆的所述分岔相对。

作为进一步的技术方案，所述秸秆粉碎仓还包括第三定刀组，所述第三定刀组位于所述秸秆粉碎仓与所述绞龙输送仓连通处的下方，所述第三定刀组包括沿横向排列设置在的秸秆粉碎仓内的若干第三粉碎刃，所述第三粉碎刃倾斜设置，且所述第三粉碎刃端部高度大于根部。

作为进一步的技术方案，所述第二筛土孔为条形孔，所述第二筛土孔沿横向设置。

作为进一步的技术方案，还包括筛土板，所述筛土板沿横向滑动设置在所述仓体下方，所述筛土板贴合所述仓体，所述筛土板上设置有若干第三筛土孔，所述第三筛土孔为条形孔，所述第三筛土孔沿横向设置，每个所述第三筛土孔均与每个所述第二筛土孔相对。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，秸秆粉碎辊将田地中的秸秆拾捡后，能够在秸秆粉碎仓中进行粉碎并抛送到绞龙输送仓中，绞龙输送仓中的绞龙则会转动对绞龙输送仓中的秸秆进行输送，使粉碎后的秸秆输送至一侧的风机中，风机则将秸秆抛出，当秸秆粉碎辊将秸秆抛送至绞龙输送仓时，土块和浮土同样会被扬起，部分被扬起的小土块和浮土则会从绞龙输送仓的顶侧和后侧的筛土孔中排出，剩余浮土和土块则会被绞龙输送，绞龙输送的过程中土块会破碎，形成更细的浮土，进而在绞龙输送过程中，部分浮土和土块能够从绞龙输送仓底部筛土孔中漏出，通过在绞龙输送仓顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔，降低了粉碎后秸秆的含土量，提高了秸秆的质量。

2、本实用新型中，能够通过打开盖板，对仓体内部进行检查和维护，由于仓体开口和盖板均沿横向贯穿仓体，因此打开盖板后仓体内部均能够暴露出来，盖板不开启时能够通过搭扣紧固在仓体上并将开口完全盖住，绞龙输送仓顶部、侧部的筛土孔设置在盖板上，绞龙输送仓底部的筛土孔设置在仓体上。

3、本实用新型中，在拾捡杆端部的分岔能够增加对秸秆的拾捡能力，被拾捡起的秸秆先经过第一定刀组，由于第一定刀组和拾捡杆的相对运动对秸秆产生剪切作用，实现对秸秆的粉碎，第二定刀组能够将拾捡杆分岔中残留的土块或秸秆剔除，被剔除的土块和秸秆能够被其他物料带动，进而抛送到绞龙输送仓中，同时第二刀组能够对秸秆进行进一步的粉碎，通过设置第一刀组和第二刀组，使秸秆充分粉碎。

4、本实用新型中，还增加了第三定刀组，由于秸秆粉碎辊会不断转动，因此会有部分被粉碎的秸秆会被秸秆粉碎辊带回至天地中，而本实用新型中由于第三定刀组位于秸秆粉碎仓与绞龙输送仓连接处的下方，能够将部分被粉碎的秸秆阻拦，被阻拦的秸秆由于倾斜设置的第三粉碎刃，自动滑落至绞龙输送仓，进而提高了秸秆收集机的收集效率。

5、本实用新型中，筛土孔为条形长孔，且沿横向进行排列，由于输送绞龙转动会对秸秆产生沿横向的推动力，进而将秸秆推动至与横向垂直或与横向呈一定角度，因此在本实用新型中，将筛土孔沿横向的尺寸，对秸秆的正常输送不会造成较大的影响的前提下，能够极大的增加筛土的效率，设置科学合理。

6、本实用新型中，筛土板可以相对于仓体进行滑动，且筛土板上的第三筛土孔与仓体上的第二筛土孔一一相对，可以通过滑动筛土板，使若干第三筛土孔相对于第二筛土孔沿横向进行滑动，两个筛土孔的重叠面积发生了变化，由于底部孔过大则会造成秸秆碎末被过量漏出，造成一定浪费现象，过小则会导致筛土不全面，而本实用新型则使绞龙输送仓底部的孔大小根据实际情况进行调节，当秸秆中含土量过高时，可以调节为更大的通孔，增大对土的筛出率，当秸秆中含土量过低时，则可以调节为较小的通孔，保证土筛出率的同时，可以收集到更多的秸秆碎末，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为筛土板与仓体紧固结构示意图；

图5为图3中A处放大示意图；

图中：1-机壳，11-秸秆粉碎仓，111-第一定刀组，112-第二定刀组，113-第三定刀组，12-绞龙输送仓，13-仓体，131-凹槽，132-支撑杆，133-螺纹孔，134-横向条形孔，14-盖板，15-第一筛土孔，16-第二筛土孔，17-搭扣，2-秸秆粉碎辊，21-辊体，22-拾捡杆，3-输送绞龙，4-风机，5-筛土板，51-第三筛土孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~5所示，一种除尘效果好的秸秆收集机，包括机壳1，机壳1包括秸秆粉碎仓11和绞龙输送仓12，秸秆粉碎仓11后部与绞龙输送仓12前部互相连通，绞龙输送仓12顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔；

秸秆粉碎辊2，秸秆粉碎辊2沿横向转动设置在秸秆粉碎仓11中，秸秆粉碎辊2用于拾捡秸秆并粉碎；

输送绞龙3，输送绞龙3沿横向转动设置在绞龙输送仓12中；

风机4，风机4设置在机壳1一侧，风机4与绞龙输送仓12一侧连通，风机4用于将输送绞龙3中的秸秆抛出。

本实施例中，秸秆粉碎辊2将田地中的秸秆拾捡后，能够在秸秆粉碎仓11中进行粉碎并抛送到绞龙输送仓12中，绞龙输送仓12中的绞龙则会转动对绞龙输送仓12中的秸秆进行输送，使粉碎后的秸秆输送至一侧的风机4中，风机4则将秸秆抛出，当秸秆粉碎辊2将秸秆抛送至绞龙输送仓12时，土块和浮土同样会被扬起，部分被扬起的小土块和浮土则会从绞龙输送仓12的顶侧和后侧的筛土孔中排出，剩余浮土和土块则会被绞龙输送，绞龙输送的过程中土块会破碎，形成更细的浮土，进而在绞龙输送过程中，部分浮土和土块能够从绞龙输送仓12底部筛土孔中漏出，通过在绞龙输送仓12顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔，降低了粉碎后秸秆的含土量，提高了秸秆的质量。

进一步，绞龙输送仓12包括仓体13和盖板14，仓体13顶部后部设置有开口，开口沿横向贯穿仓体13，盖板14一侧转动设置在绞龙输送仓12顶部，另一侧通过搭扣17与绞龙输送仓12后部连接，盖板14上设置有若干第一筛土孔15，仓体13上均设置有若干第二筛土孔16。

本实施例中，能够通过打开盖板14，对仓体13内部进行检查和维护，由于仓体13开口和盖板14均沿横向贯穿仓体13，因此打开盖板14后仓体13内部均能够暴露出来，盖板14不开启时能够通过搭扣17紧固在仓体13上并将开口完全盖住，绞龙输送仓12顶部、侧部的筛土孔设置在盖板14上，绞龙输送仓12底部的筛土孔设置在仓体13上。

进一步，秸秆粉碎辊2包括辊体21和拾捡杆22，辊体21上铰接有若干拾捡杆22，拾捡杆22一端铰接在辊体21上，另一端设置有分岔；

秸秆粉碎仓11还包括第一定刀组111和第二定刀组112，第一定刀组111位于秸秆粉碎仓11的内部前侧，第二定刀组112位于秸秆粉碎仓11的内部顶侧，第一定刀组111包括沿横向排列设置在秸秆粉碎仓11内的若干第一粉碎刃，每个第一粉碎刃均位于相邻两个拾捡杆22中间，第二定刀组112包括沿横向排列设置在秸秆粉碎仓11内的若干第二粉碎刃，每个第二粉碎刃均与一个拾捡杆22的分岔相对。

本实施例中，在拾捡杆22端部的分岔能够增加对秸秆的拾捡能力，被拾捡起的秸秆先经过第一定刀组111，由于第一定刀组111和拾捡杆22的相对运动对秸秆产生剪切作用，实现对秸秆的粉碎，第二定刀组112能够将拾捡杆22分岔中残留的土块或秸秆剔除，被剔除的土块和秸秆能够被其他物料带动，进而抛送到绞龙输送仓12中，同时第二刀组能够对秸秆进行进一步的粉碎，通过设置第一刀组和第二刀组，使秸秆充分粉碎。

进一步，秸秆粉碎仓11还包括第三定刀组113，第三定刀组113位于秸秆粉碎仓11与绞龙输送仓12连通处的下方，第三定刀组113包括沿横向排列设置在的秸秆粉碎仓11内的若干第三粉碎刃，第三粉碎刃倾斜设置，且第三粉碎刃端部高度大于根部。

本实施例中，还增加了第三定刀组113，由于秸秆粉碎辊2会不断转动，因此会有部分被粉碎的秸秆会被秸秆粉碎辊2带回至天地中，而本实施例中由于第三定刀组113位于秸秆粉碎仓11与绞龙输送仓12连接处的下方，能够将部分被粉碎的秸秆阻拦，被阻拦的秸秆由于倾斜设置的第三粉碎刃，自动滑落至绞龙输送仓12，进而提高了秸秆收集机的收集效率。

进一步，第二筛土孔16为条形孔，第二筛土孔16沿横向设置。

本实施例中，筛土孔为条形长孔，且沿横向进行排列，由于输送绞龙3转动会对秸秆产生沿横向的推动力，进而将秸秆推动至与横向垂直或与横向呈一定角度，因此在本实施例中，将筛土孔沿横向的尺寸，对秸秆的正常输送不会造成较大的影响的前提下，能够极大的增加筛土的效率，设置科学合理。

进一步，还包括筛土板5，筛土板5沿横向滑动设置在仓体13下方，筛土板5贴合仓体13，筛土板5上设置有若干第三筛土孔51，第三筛土孔51为条形孔，第三筛土孔51沿横向设置，每个第三筛土孔51均与每个第二筛土孔16相对。

仓体13为桶型，筛土板5为弧形，因此筛土板5能够与仓体13下侧进行贴合，具体为仓体13下方的前侧和后侧设置有两个凹槽131，筛土板5的两侧分别滑动设置在两个凹槽131中仓体13下方还设置有一根支撑杆132，支撑杆132位于筛土板5的正下方，用于支撑筛土板5，同时仓体13两侧还分别设置有螺纹孔133，筛土板5两侧与螺纹孔133对应设置有横向条形孔134，可以通过螺栓依次穿过横向条形孔134并旋紧在螺纹孔133上进行锁紧。

本实施例中，筛土板5可以相对于仓体13进行滑动，且筛土板5上的第三筛土孔51与仓体13上的第二筛土孔16一一相对，可以通过滑动筛土板5，使若干第三筛土孔51相对于第二筛土孔16沿横向进行滑动，两个筛土孔的重叠面积发生了变化，由于底部孔过大则会造成秸秆碎末被过量漏出，造成一定浪费现象，过小则会导致筛土不全面，而本实用新型则使绞龙输送仓12底部的孔大小根据实际情况进行调节，当秸秆中含土量过高时，可以调节为更大的通孔，增大对土的筛出率，当秸秆中含土量过低时，则可以调节为较小的通孔，保证土筛出率的同时，可以收集到更多的秸秆碎末，设置科学合理，在设置完合适的大小后，可以通过顶紧螺栓，将筛土板5与仓体13相互固定，避免行进过程中筛土板5发生滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，包括机壳（1），所述机壳（1）包括秸秆粉碎仓（11）和绞龙输送仓（12），所述秸秆粉碎仓（11）后部与所述绞龙输送仓（12）前部互相连通，所述绞龙输送仓（12）顶部、侧部和后部均设置有若干筛土孔；

秸秆粉碎辊（2），所述秸秆粉碎辊（2）沿横向转动设置在所述秸秆粉碎仓（11）中，所述秸秆粉碎辊（2）用于拾捡秸秆并粉碎；

输送绞龙（3），所述输送绞龙（3）沿横向转动设置在所述绞龙输送仓（12）中；

风机（4），所述风机（4）设置在所述机壳（1）一侧，所述风机（4）与所述绞龙输送仓（12）一侧连通，所述风机（4）用于将所述输送绞龙（3）中的秸秆抛出。

2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，所述绞龙输送仓（12）包括仓体（13）和盖板（14），所述仓体（13）顶部后部设置有开口，所述开口沿横向贯穿所述仓体（13），所述盖板（14）一侧转动设置在所述绞龙输送仓（12）顶部，另一侧通过搭扣（17）与所述绞龙输送仓（12）后部连接，所述盖板（14）上设置有若干第一筛土孔（15），所述仓体（13）上均设置有若干第二筛土孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，所述秸秆粉碎辊（2）包括辊体（21）和拾捡杆（22），所述辊体（21）上铰接有若干拾捡杆（22），所述拾捡杆（22）一端铰接在所述辊体（21）上，另一端设置有分岔；

所述秸秆粉碎仓（11）还包括第一定刀组（111）和第二定刀组（112），所述第一定刀组（111）位于所述秸秆粉碎仓（11）的内部前侧，所述第二定刀组（112）位于所述秸秆粉碎仓（11）的内部顶侧，所述第一定刀组（111）包括沿横向排列设置在所述秸秆粉碎仓（11）内的若干第一粉碎刃，每个所述第一粉碎刃均位于相邻两个所述拾捡杆（22）中间，所述第二定刀组（112）包括沿横向排列设置在所述秸秆粉碎仓（11）内的若干第二粉碎刃，每个第二粉碎刃均与一个所述拾捡杆（22）的所述分岔相对。

4.根据权利要求3所述的一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，所述秸秆粉碎仓（11）还包括第三定刀组（113），所述第三定刀组（113）位于所述秸秆粉碎仓（11）与所述绞龙输送仓（12）连通处的下方，所述第三定刀组（113）包括沿横向排列设置在的秸秆粉碎仓（11）内的若干第三粉碎刃，所述第三粉碎刃倾斜设置，且所述第三粉碎刃端部高度大于根部。

5.根据权利要求2所述的一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，所述第二筛土孔（16）为条形孔，所述第二筛土孔（16）沿横向设置。

6.根据权利要求5所述的一种除尘效果好的秸秆收集机，其特征在于，还包括筛土板（5），所述筛土板（5）沿横向滑动设置在所述仓体（13）下方，所述筛土板（5）贴合所述仓体（13），所述筛土板（5）上设置有若干第三筛土孔（51），所述第三筛土孔（51）为条形孔，所述第三筛土孔（51）沿横向设置，每个所述第三筛土孔（51）均与每个所述第二筛土孔（16）相对。