CN209858815U - 一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，包括壳体一、挡板和壳体二，挡板底端与壳体二连接，顶端与壳体一相连，壳体一、挡板和壳体二竖直贯穿设置有通孔；壳体一外壁上安装有弹片结构，弹片结构沿壳体一外壁向下方延伸，与壳体一的外壁成锐角设置；壳体二内部安装有第一夹紧装置，第一夹紧装置包括夹紧板和弹簧一，弹簧一对称连接在壳体二的两内侧壁上，且远离壳体二内壁的一端与夹紧板相连。本实用新型结构简单，使用方便，不仅能够与连接器稳固连接，而且可实现对光缆纤芯的有效固定，避免了光缆光纤摆动而造成的折断损坏的问题。

Description

一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰

技术领域

本实用新型属于光纤通信设备技术领域，更具体的说是涉及一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰。

背景技术

随着电力通信网络的快速发展，建设更高速、更便捷、更强承载力的电力系统通信承载网已成为未来电力通信系统发展的重点。其中，光纤基础网络的不断完善，其建设及维护已成为电力通信网后期工作的重中之重。对接法兰作为光缆纤芯切换系统的组成配件，是实现光缆纤芯对接的重要元器件。现有的对接法兰与纤芯连接器连接后，无法有效固定，容易产生晃动，将会造成光缆光纤摆动而易折断损坏。

因此，如何提供一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，结构简单，使用方便，不仅能够与连接器稳固连接，而且可实现对光缆光纤的有效固定，避免了光缆光纤摆动而造成的折断损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，包括：壳体一、挡板和壳体二，所述挡板底端与所述壳体二连接，顶端与所述壳体一相连，所述壳体一、所述挡板和所述壳体二竖直贯穿设置有通孔；所述壳体一外壁上安装有弹片结构，所述弹片结构沿所述壳体一外壁向下方延伸，且与所述壳体一的外壁成锐角设置；所述壳体二内部安装有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括夹紧板和弹簧一，所述弹簧一对称连接在所述壳体二的两内侧壁上，且远离所述壳体二内壁的一端与所述夹紧板相连。

优选的，所述弹片结构包括支撑部和定位部，所述支撑部一端与所述壳体一外壁相连，另一端沿竖直方向与所述定位部相连接。对接法兰与连接器连接时，通过支撑部与定位部实现了对接法兰与连接器内壁的卡固连接，避免了对接法兰晃动或脱落的问题，提高了对接法兰与连接器连接的稳固性。

优选的，所述壳体一内部安装有第二夹紧装置，通过第二夹紧装置实现了对光纤的进一步固定，避免了光纤摆动而造成的折断损坏的问题。

优选的，所述第二夹紧装置包括安装板、导向轴、滑块和夹扣，所述安装板固定在所述壳体一内壁上，所述导向轴连接在所述安装板上，所述滑块一端滑动连接在所述导向轴上，另一端与所述夹扣相连接。滑块可沿导向轴水平移动，从而带动夹扣的开合，既便于光缆纤芯的对接，又实现了对光缆纤芯的固定。

优选的，所述安装板上开设有“T”型槽，所述导向轴安装在所述“T”型槽内，且所述导向轴的两端套设有弹簧二，所述弹簧二一端抵靠在所述“T”型槽的内壁上，另一端抵靠在所述滑块上。将导向轴安装在“T”型槽内，节省了导向轴的占用空间；在弹簧二的作用下，滑块可自由运动，接入光缆光纤时，滑块向两端滑动，便于光缆纤芯的对接，对接后，在弹簧二的作用下，通过夹扣实现了对光缆纤芯的固定。

优选的，所述夹紧板为包括两个弧形板，两个所述弧形板相对面贴合构成空心管，且所述空心管的直径与所述光缆纤芯的直径相适配。由于弧形板构成的空心管的直径与光缆纤芯的直径相适配，既有利于对光缆纤芯的夹紧固定，又能够减小对光缆纤芯的损伤。

优选的，所述弧形板的内壁上连接有橡胶层。橡胶层的设置进一步降低了弧形板对光缆纤芯的损伤。

优选的，所述挡板通过连接管与所述壳体一相连接，从而便于挡板与壳体一的安装连接。

优选的，所述挡板底端安装有凸块，所述凸块对称设置在所述壳体二的两侧，且所述凸块的外边缘通过斜板与所述壳体二相连。将壳体二插入与对接法兰的连接部件时，通过斜板与凸块能够实现与连接部件的自动卡固连接，且能够保证连接的稳固性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，操作方便，在壳体一的外壁上连接弹片结构，避免了对接法兰晃动或脱落的问题，能够保证对接法兰与连接器的稳固连接；接入光纤时，夹紧板压缩弹簧一向两端移动，便于光缆纤芯的对接，对接后，在弹簧一回弹力的作用下，夹紧板加紧光缆纤芯，可实现对光缆纤芯的有效固定，避免了光缆光纤摆动而造成的折断损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型壳体一的内部结构示意图。

图3附图为本实用新型壳体二的内部结构示意图。

其中，图中，

1-壳体一；2-挡板；3-壳体二；4-弹片结构；5-第一夹紧装置；6-夹紧板；7-弹簧一；8-支撑部；9-定位部；10-第二夹紧装置；11-安装板；12-导向轴；13-滑块；14-夹扣；15-“T”型槽；16-弹簧二；17-连接管；18-凸块；19-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，包括：壳体一1、挡板2和壳体二3，挡板2底端与壳体二3连接，顶端与壳体一1相连，壳体一1、挡板2和壳体二3竖直贯穿设置有通孔，通孔用于插入需要接入的光纤；壳体一1外壁上安装有弹片结构4，弹片结构4沿壳体一1外壁向下方延伸，且与壳体一1的外壁成锐角设置，其中，弹片结构4至少设置为一对，对称设置在壳体一1外壁的两侧；壳体二3内部安装有第一夹紧装置5，第一夹紧装置5包括夹紧板6和弹簧一7，弹簧一7对称连接在壳体二3的两内侧壁上，且远离壳体二3内壁的一端与夹紧板6相连。

弹片结构4包括支撑部8和定位部9，支撑部8一端与壳体一1外壁相连，另一端沿竖直方向与定位部9相连接。对接法兰与连接器连接时，通过支撑部8与定位部9实现了对接法兰与连接器内壁的卡固连接，避免了对接法兰晃动或脱落的问题，提高了对接法兰与连接器连接的稳固性。

在另一种实施例中，壳体一1内部安装有第二夹紧装置10，通过第二夹紧装置10实现了对光缆纤芯的进一步固定，避免了光缆光纤摆动而造成的折断损坏的问题。

第二夹紧装置10包括安装板11、导向轴12、滑块13和夹扣14，安装板11固定在壳体一1内壁上，导向轴12连接在安装板11上，滑块13一端滑动连接在导向轴12上，另一端与夹扣14相连接。滑块13可沿导向轴12水平移动，从而带动夹扣14的开合，既便于光缆纤芯的对接，又实现了对光缆纤芯的固定。

在另一种实施例中，安装板11上开设有“T”型槽15，导向轴12安装在“T”型槽15内，且导向轴12的两端套设有弹簧二16，弹簧二16一端抵靠在所述“T”型槽15的内壁上，另一端抵靠在滑块13上。将导向轴12安装在“T”型槽15内，节省了导向轴12的占用空间；在弹簧二16的作用下，滑块13可自由运动，接入光缆纤芯时，滑块13向两端滑动，便于光缆纤芯的对接，对接后，在弹簧二16的作用下，通过夹，14实现了对光缆纤芯的固定。

在另一种实施例中，夹紧板6为包括两个弧形板，两个弧形板相对面贴合构成空心管，且空心管的直径与光纤的直径相适配。由于弧形板构成的空心管的直径与光缆纤芯的直径相适配，既有利于对光缆纤芯的夹紧固定，又能够减小对光缆纤芯的损伤。

在另一种实施例中，弧形板的内壁上连接有橡胶层。橡胶层的设置进一步降低了弧形板对光缆纤芯的损伤。

在另一种实施例中，挡板2通过连接管17与壳体一1相连接，从而便于挡板2与壳体一1的安装连接。

在另一种实施例中，挡板2底端安装有凸块18，凸块18对称设置在壳体二3的两侧，且凸块18的外边缘通过斜板19与壳体二3相连。将壳体二3插入与对接法兰的连接部件时，通过斜板19与凸块18能够实现与连接部件的自动卡固连接，且能够保证连接的稳固性。

本实用新型结构简单，操作方便，在壳体一1的外壁上连接弹片结构4，避免了对接法兰晃动或脱落的问题，能够保证对接法兰与连接器的稳固连接；接入光纤时，夹紧板6压缩弹簧一7向两端移动，便于光纤的对接，对接后，在弹簧一7回弹力的作用下，夹紧板6加紧光缆纤芯，可实现对光缆纤芯的有效固定，避免了光缆纤芯摆动而造成的折断损坏的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，包括：壳体一、挡板和壳体二，所述挡板底端与所述壳体二连接，顶端与所述壳体一相连，所述壳体一、所述挡板和所述壳体二竖直贯穿设置有通孔；所述壳体一外壁上安装有弹片结构，所述弹片结构沿所述壳体一外壁向下方延伸，且与所述壳体一的外壁成锐角设置；所述壳体二内部安装有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括夹紧板和弹簧一，所述弹簧一对称连接在所述壳体二的两内侧壁上，且远离所述壳体二内壁的一端与所述夹紧板相连。

2.根据权利要求1所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述弹片结构包括支撑部和定位部，所述支撑部一端与所述壳体一外壁相连，另一端沿竖直方向与所述定位部相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述壳体一内部安装有第二夹紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述第二夹紧装置包括安装板、导向轴、滑块和夹扣，所述安装板固定在所述壳体一内壁上，所述导向轴连接在所述安装板上，所述滑块一端滑动连接在所述导向轴上，另一端与所述夹扣相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述安装板上开设有“T”型槽，所述导向轴安装在所述“T”型槽内，且所述导向轴的两端套设有弹簧二，所述弹簧二一端抵靠在所述“T”型槽的内壁上，另一端抵靠在所述滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述夹紧板为包括两个弧形板，两个所述弧形板相对面贴合构成空心管，且所述空心管的直径与所述光缆纤芯的直径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述弧形板的内壁上连接有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述挡板通过连接管与所述壳体一相连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种可适用光缆纤芯切换系统的自卡式对接法兰，其特征在于，所述挡板底端安装有凸块，所述凸块对称设置在所述壳体二的两侧，且所述凸块的外边缘通过斜板与所述壳体二相连。