CN209857786U - 一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 - Google Patents
一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209857786U CN209857786U CN201822261933.2U CN201822261933U CN209857786U CN 209857786 U CN209857786 U CN 209857786U CN 201822261933 U CN201822261933 U CN 201822261933U CN 209857786 U CN209857786 U CN 209857786U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw thread
- hole
- thread section
- emulsion explosive
- static mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型主要涉及一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，包括进料管、混合叶片、出料管，所述进料管的内部设有进料通孔和内腔，所述内腔位于进料通孔的上方，所述出料管由上螺纹段、中间段、下螺纹段构成，所述出料管通过下螺纹段上的外螺纹与进料管相连，所述下螺纹段的内部设有向下开口的叶片腔，所述叶片腔内安装有混合叶片。本实用新型可实现两种及两种以上流体的静态混合，保证混合后的乳化炸药均匀喷射在炮孔孔壁上。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到地下矿山开采、民爆装备及工程机械等领域，特指一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构。
背景技术
目前，乳化炸药井下装药车装药作业时，多采用末端敏化工艺，即将末端静态混合装置安装在输药胶管出料管，将敏化剂与乳胶基质在输药胶管出料管的静态混合装置处混合敏化。目前所使用的末端静态混装装置，多为SK型或SX型等形式，都是将两种及两种以上的流体经过网状结构的混合器内，依靠网状流道改变流体的流向而混合分散，具有压力损失大、分散效果差、混合不均、敏化气泡大及爆破效果差等现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的压力损失大、分散效果差、混合不均、敏化气泡大及爆破效果差等缺陷，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠、拆装容易的井下装药车末端静态混合机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，包括进料管、混合叶片、出料管，所述进料管的内部设有进料通孔和内腔，所述内腔位于进料通孔的上方且与进料通孔连通，所述内腔的侧壁上设有内螺纹，所述出料管由上螺纹段、中间段、下螺纹段构成，所述下螺纹段的外周设有外螺纹，所述出料管通过下螺纹段上的外螺纹与所述进料管的内腔上的内螺纹相适配，形成螺纹连接，所述下螺纹段的内部设有向下开口的叶片腔，所述上螺纹段的内部设有向上开口的漏斗状射流孔，所述中间段的内部设有过渡孔，所述过渡孔的上端与射流孔相连，所述过渡孔的下端与叶片腔相连，所述叶片腔内安装有混合叶片。
进一步的，所述混合叶片由两个斜面构成，所述两个斜面呈X形连接，两个斜面上分别设有第一通道、第二通道。
进一步的，所述出料管的上方通过螺纹连接的方式连接有起爆具固定座。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述的末端静态混合机构通过混合叶片两流道流体的碰撞与分散，可实现两种及两种以上流体的静态均匀混合，而且起爆具固定座可将起爆具一起送至孔底，保证混合后的乳化炸药均匀喷射在炮孔孔壁上。本实用新型具有压力损失小、分散效果好、混合均匀、敏化气泡小及爆破性能高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的混合叶片的结构示意图。
附图中：1-进料管；2-进料通孔；3-叶片腔；4-混合叶片；5-下螺纹段；6-中间段；7-过渡孔；8-上螺纹段；9-射流孔；10-起爆具固定座；11-第一斜面；12-第二斜面；13-第一通道；14-第二通道；15-内腔。
具体实施方式
以下将结合具体实施图例与说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，包括进料管1、混合叶片4、出料管。
进料管1的内部设有进料通孔2和内腔15，所述内腔15位于进料通孔2的上方且与进料通孔2连通，所述内腔15的侧壁上设有内螺纹。出料管由上螺纹段8、中间段6、下螺纹段5构成，所述下螺纹段5的外周设有外螺纹，所述出料管通过下螺纹段5上的外螺纹与所述进料管1的内腔15上的内螺纹相适配，形成螺纹连接。所述下螺纹段5的内部设有向下开口的叶片腔3，所述上螺纹段8的内部设有向上开口的漏斗状射流孔9。所述中间段6的内部设有过渡孔7，所述过渡孔7的上端与射流孔9相连，所述过渡孔7的下端与叶片腔3相连，所述叶片腔3内安装有混合叶片4。
所述混合叶片4由两个斜面构成，分别为第一斜面11、第二斜面12，第一斜面11、第二斜面12交叉相连，呈X形。第一斜面11、第二斜面12上分别设有第一通道13、第二通道14，所述第一通道13、第二通道14为方孔或圆孔通道。作为优选，所述出料管的上方通过螺纹连接的方式连接有起爆具固定座10。
本实用新型以下结合图例，进一步说明末端静态混合机构的工作过程：
乳胶基质及敏化剂从进料管1进入，从混合叶片4的两个流道通道流入出料管，在流出混合叶片4的瞬间，两股流体相互碰撞，并改变流动方向后进入出料管，再向前流动，从出料管的漏斗状射流孔9流出，因出料管的漏斗状射流孔9内径远小于进料管1的进料通孔2的内径，流体在此被节流，以较快的流速成喷射状喷出，两种流体在喷射过程中再次分散混合，以达到均匀混合的目的。具有压力损失小、分散效果好、混合均匀、敏化气泡小及爆破性能高等优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进与润饰，这些改进与润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，其特征在于：包括进料管、混合叶片、出料管，所述进料管的内部设有进料通孔和内腔，所述内腔位于进料通孔的上方且与进料通孔连通，所述内腔的侧壁上设有内螺纹，所述出料管由上螺纹段、中间段、下螺纹段构成，所述下螺纹段的外周设有外螺纹，所述出料管通过下螺纹段上的外螺纹与所述进料管的内腔上的内螺纹相适配，形成螺纹连接，所述下螺纹段的内部设有向下开口的叶片腔，所述上螺纹段的内部设有向上开口的漏斗状射流孔，所述中间段的内部设有过渡孔，所述过渡孔的上端与射流孔相连，所述过渡孔的下端与叶片腔相连，所述叶片腔内安装有混合叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，其特征在于：所述混合叶片由两个斜面构成，所述两个斜面呈X形连接，两个斜面上分别设有第一通道、第二通道。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构，其特征在于：所述出料管的上方通过螺纹连接的方式连接有起爆具固定座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822261933.2U CN209857786U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822261933.2U CN209857786U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209857786U true CN209857786U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68929790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822261933.2U Active CN209857786U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209857786U (zh) |
-
2018
- 2018-12-30 CN CN201822261933.2U patent/CN209857786U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3162785A1 (en) | Method for continuously producing emulsion explosive without charge pump by means of emulsification and sensitization in static state | |
| CN104949594A (zh) | 基于地下装药车的现场混装炸药方法 | |
| CN108895936A (zh) | 用于上向炮孔的装填现场混装乳化炸药的装置及方法 | |
| CN104453945A (zh) | 一种自搅拌的湿式混凝土喷射机 | |
| CN209857786U (zh) | 一种用于乳化炸药井下装药车末端静态混合机构 | |
| CN110756072B (zh) | 一种用于油田伴生气油气混输的混合装置及混合方法 | |
| CN209820298U (zh) | 用于乳化炸药混装的装填器 | |
| CN204247085U (zh) | 射流混料配液装置 | |
| CN205277447U (zh) | 一种混凝土湿喷机喷枪 | |
| CN202989010U (zh) | 适用于地下工程的乳化炸药现场混拌及装药系统 | |
| CN205352224U (zh) | 乳胶基质输送减阻装置 | |
| CN209745137U (zh) | 一种静态爆破破碎剂的灌注设备 | |
| CN109058180B (zh) | 一种气体射流极限吸液方法 | |
| CN203904239U (zh) | 用于乳化炸药生产中物料混合的输送装置 | |
| CN109519135A (zh) | 一种泡沫发生器 | |
| CN109577925B (zh) | 多簇喷枪、水力喷砂射孔多簇分段压裂管柱及工艺 | |
| CN202832627U (zh) | 矿井用喷雾除尘器 | |
| CN206459575U (zh) | 爆破炮孔回填漏斗 | |
| CN202994001U (zh) | 一种用于乳化炸药装药的喷药装置 | |
| CN104482814A (zh) | 一种用于地下爆破工程炮孔的堵塞方法和炮泥喷射机 | |
| CN205856342U (zh) | 现场混装乳化炸药敏化装置 | |
| CN105422075B (zh) | 喷砂器 | |
| CN111504145B (zh) | 一种提升炮孔底部破碎效果绿色爆破装置 | |
| CN205241557U (zh) | 井下现场混装乳化炸药车静态敏化器 | |
| CN204299588U (zh) | 自搅拌的湿式混凝土喷射机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200828 Address after: No. 810, accelerator production workshop, building B-2, Haichuang science and Technology Industrial Park, 627 Lugu Avenue, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Hunan jinjuneng Technology Co., Ltd Address before: 410000 B2 Accelerator Production Workshop, Haichuang Science and Technology Industrial Park, 627 Lugu Avenue, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province Patentee before: HUNAN KENON SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |