CN209851696U - 一种无纺布制袋机 - Google Patents

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陈利贵
陈利海
薛孝远
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Abstract

本实用新型公开了一种无纺布制袋机,包括支撑台、机体、控制机箱,所述支撑台的上表面放置有无纺布,所述机体的下端面固定连接有夹板,所述夹板的内壁表面滑动连接有圆杆,所述圆杆的外侧表面通过轴承转动连接有针筒,所述针筒的外表面设有凸针,所述夹板的下端凸起处内侧表面通过滑槽滑动连接有U形卡块、第一弹簧,所述U形卡块的外端表面固定连接有方形拉销,所述U形卡块的内端外侧表面通过卡槽滑动卡接在圆杆两侧上下端内侧表面,所述方形拉销的外端表面固定连接有拉环,该无纺布制袋机,通过卡接结构对针筒整体进行固定,便于针筒的装配使用,开启折角盖后,打开了控制机箱的上端和侧端两面,提高了控制机箱的检修空间,便于操作。

Description

一种无纺布制袋机
技术领域
本实用新型涉及无纺布制袋加工技术领域,具体为一种无纺布制袋机。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用,无纺布袋是环保袋的一种;
在无纺布制袋加工时,需要用到无纺布制袋机,也就是无纺布袋加工缝纫机,在制袋加工时,需要先用针筒在无纺布外部压出针眼,再进行缝制加工,现有技术针筒与机体不方便进行装配使用,还有现有的无纺布袋加工缝纫机都是智能化控制,其中控制机箱在检修时检修空间小,不便于操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布制袋机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布制袋机,包括支撑台、机体、控制机箱,所述支撑台的上表面放置有无纺布,所述机体的下端面固定连接有夹板,所述夹板的内壁表面滑动连接有圆杆,所述圆杆的外侧表面通过轴承转动连接有针筒,所述针筒的外表面设有凸针,所述夹板的下端凸起处内侧表面通过滑槽滑动连接有U形卡块、第一弹簧;
所述U形卡块的外端表面固定连接有方形拉销,所述U形卡块的内端外侧表面通过卡槽滑动卡接在圆杆两侧上下端内侧表面,所述方形拉销的外端表面固定连接有拉环。
优选的,所述控制机箱的下端外侧表面通过铰接轴铰接有折角盖。
优选的,所述折角盖的上表面固定连接有固定块,控制机箱的后上端表面固定连接有折角块,固定块的外侧表面滑动连接在折角块的内端表面,折角块的内侧表面通过滑动槽滑动连接有第二弹簧、凸圆形卡头。
优选的,所述凸圆形卡头的外端表面通过变径圆孔滑动连接在折角块的内侧表面。
优选的,所述折角盖的外表面喷涂有散热油墨。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该无纺布制袋机,通过卡接结构对针筒整体进行固定,便于针筒的装配使用,开启折角盖后,打开了控制机箱的上端和侧端两面,提高了控制机箱的检修空间,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的折角盖与控制机箱连续关系俯视局部剖面图;
图3为本实用新型的卡槽与圆杆位置关系侧视图;
图4为本实用新型的A处放大图;
图5为本实用新型的B处放大图;
图6为本实用新型的C处放大图;
图7为本实用新型的D处放大图。
图中:1支撑台、2机体、3控制机箱、4无纺布、5夹板、6圆杆、7轴承、8针筒、9凸针、10滑槽、11 U形卡块、12第一弹簧、13卡槽、14方形拉销、15拉环、16铰接轴、17折角盖、18固定块、19折角块、20滑动槽、21第二弹簧、22凸圆形卡头、23变径圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布制袋机,包括支撑台1、机体2、控制机箱3,支撑台1的上表面放置有无纺布4,机体2的下端面固定连接有夹板5,夹板5的内壁表面滑动连接有圆杆6,圆杆6的外侧表面通过轴承7转动连接有针筒8,针筒8的外表面设有凸针9,夹板5的下端凸起处内侧表面通过滑槽10滑动连接有U形卡块11、第一弹簧12;
U形卡块11的外端表面固定连接有方形拉销14,U形卡块11的内端外侧表面通过卡槽13滑动卡接在圆杆6两侧上下端内侧表面,方形拉销14的外端表面固定连接有拉环15,在针筒8进行装配时,通过拉环15向外拉动方形卡销14,使U形卡块11外滑,这时将圆杆6卡进夹板5内,方开拉环15,使第一弹簧12带动U形卡块11内弹,可使U形卡块11卡进圆杆6两端的卡槽13内进行定位,便于对针筒8进行装配,便于使用,拆卸时再次向外拉动拉环15,可使U形卡块11脱离卡槽13,这时可取下圆杆6,便于针筒8拆卸,便于使用,轴承7可使针筒8旋转,通过针筒8外的凸针9压在无纺布4上,拉动无纺布4可带动针筒8旋转,可使凸针9在无纺布4表面压出针孔,此部分为现有技术。
控制机箱3的下端外侧表面通过铰接轴16铰接有折角盖17,采用折角盖17,在打开折角盖17时,就同时打开了控制机箱3上端和侧面两个面,增大了检修控制机箱3时的检修空间,更加方便操作。
折角盖17的上表面固定连接有固定块18,控制机箱3的后上端表面固定连接有折角块19,固定块18的外侧表面滑动连接在折角块19的内端表面,折角块19的内侧表面通过滑动槽20滑动连接有第二弹簧21、凸圆形卡头22,凸圆形卡头22可对折角盖17进行定位。
凸圆形卡头22的外端表面通过变径圆孔23滑动连接在折角块19的内侧表面,在使用时,通过手指插入变径圆孔23内,可顶开凸圆形卡头22,这时可通过铰接轴16外翻折角盖17,便于开启折角盖17,便于使用,翻回折角盖17,带动固定块18与折角块19卡合,这时通过第二弹簧21带动凸圆形卡头22卡进折角块19的变径圆孔23内,可进行固定住折角盖17,本案无纺布制袋机的其它控制流程与制袋操作流程均属于现有技术。
折角盖17的外表面喷涂有散热油墨,散热油墨具有良好的导热性,可对控制机箱3内的电气元件进行散热。
本实用新型在具体实施时:在针筒8进行装配时,通过拉环15向外拉动方形卡销14,使U形卡块11外滑,这时将圆杆6卡进夹板5内,方开拉环15,使第一弹簧12带动U形卡块11内弹,可使U形卡块11卡进圆杆6两端的卡槽13内进行定位,便于对针筒8进行装配,便于使用,拆卸时再次向外拉动拉环15,可使U形卡块11脱离卡槽13,这时可取下圆杆6,便于针筒8拆卸,便于使用,轴承7可使针筒8旋转,通过针筒8外的凸针9压在无纺布4上,拉动无纺布4可带动针筒8旋转,可使凸针9在无纺布4表面压出针孔,此部分为现有技术,采用折角盖17,在打开折角盖17时,就同时打开了控制机箱3上端和侧面两个面,增大了检修控制机箱3时的检修空间,更加方便操作,在使用时,通过手指插入变径圆孔23内,可顶开凸圆形卡头22,这时可通过铰接轴16外翻折角盖17,便于开启折角盖17,便于使用,翻回折角盖17,带动固定块18与折角块19卡合,这时通过第二弹簧21带动凸圆形卡头22卡进折角块19的变径圆孔23内,可进行固定住折角盖17。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无纺布制袋机,包括支撑台(1)、机体(2)、控制机箱(3),其特征在于:所述支撑台(1)的上表面放置有无纺布(4),所述机体(2)的下端面固定连接有夹板(5),所述夹板(5)的内壁表面滑动连接有圆杆(6),所述圆杆(6)的外侧表面通过轴承(7)转动连接有针筒(8),所述针筒(8)的外表面设有凸针(9),所述夹板(5)的下端凸起处内侧表面通过滑槽(10)滑动连接有U形卡块(11)、第一弹簧(12);
所述U形卡块(11)的外端表面固定连接有方形拉销(14),所述U形卡块(11)的内端外侧表面通过卡槽(13)滑动卡接在圆杆(6)两侧上下端内侧表面,所述方形拉销(14)的外端表面固定连接有拉环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布制袋机,其特征在于:所述控制机箱(3)的下端外侧表面通过铰接轴(16)铰接有折角盖(17)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布制袋机,其特征在于:所述折角盖(17)的上表面固定连接有固定块(18),控制机箱(3)的后上端表面固定连接有折角块(19),固定块(18)的外侧表面滑动连接在折角块(19)的内端表面,折角块(19)的内侧表面通过滑动槽(20)滑动连接有第二弹簧(21)、凸圆形卡头(22)。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布制袋机,其特征在于:所述凸圆形卡头(22)的外端表面通过变径圆孔(23)滑动连接在折角块(19)的内侧表面。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布制袋机,其特征在于:所述折角盖(17)的外表面喷涂有散热油墨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115161864A (zh) * 2022-06-22 2022-10-11 绍兴宽裕机械股份有限公司 一种单面小圆机针筒及加工工艺
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