CN209851103U - 一种无尘环保地板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无尘环保地板切割装置，包括机体和设于机体上的切割片，所述机体上部设有可拆卸的工作台面，所述切割片穿过工作台面，所述切割片由设于机体内部的驱动部件驱动，所述工作台面上部设置可移动吸尘机构，所述可移动吸尘机构包括除尘罩以及与除尘罩通过管路连接的真空吸附单元，所述除尘罩安装在滑动支架上，所述滑动支架滑动安装在机体上部边缘。与现有技术相比，本实用新型有助于保持工作台面干净无尘，同时，还可以对切割的地板进行清扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种无尘环保地板切割装置。
背景技术
随着人们居住条件的改善，木地板在家装中的使用越来越普遍。而目前市场上的木地板大多是复合板材，这种板材通常经过高温高压成型，其表面有一层坚硬的装饰保护层如三氧化二铝层。在切割这样的板材时，随着锯片的高速旋转，锯末飞溅、尘土飞扬，不仅影响施工场地的环境，而且对施工者的身体造成一定的伤害。尤其在切割时施工者必须全神贯注于锯口，破碎的坚硬的装饰保护层的碎末极容易伤到人。
中国专利CN201856276U公开了一种干湿两用便携式地板安装无尘锯，它包括有上箱体、下箱体、罩体、吸尘装置等，上下箱体之间扣接。从该公开文本中可以看出，该专利在干湿两用、便于携带方面有一定的特点，会有一定的除尘效果，其弧形罩体也可以起到对施工者的防护。但由于锯片上方安装的罩体与上箱体差之间有也必须有一定的空隙以便待切割的木地板通过，锯片的高速旋转时会产生较强气流，锯末、破碎的坚硬的装饰保护层的碎末大部分会通过罩体上面安装的软管吸到下箱体中的布袋中，但仍不免有部分从该空隙中飞溅出来，但对施工场地的环境仍不免造成一定的影响，不能达到彻底除尘的效果。另外，该专利的罩体为实体结构，在切割过程中会影响施工者的视线。此外，传统台面板普遍存在滑动台面板及侧向的拉伸板运动不畅的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种无尘环保地板切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种无尘环保地板切割装置，包括机体和设于机体上的切割片，所述机体上部设有可拆卸的工作台面，所述切割片穿过工作台面，所述切割片由设于机体内部的驱动部件驱动，所述工作台面上部设置可移动吸尘机构，所述可移动吸尘机构包括除尘罩以及与除尘罩通过管路连接的真空吸附单元，所述除尘罩安装在滑动支架上，所述滑动支架滑动安装在机体上部边缘。
进一步地，所述滑动支架为L型，所述机体上部边缘设置滑槽，所述滑动支架底部滑动设于滑槽内。
进一步地，所述滑动支架底部固定设置磁铁滑块，所述滑槽为金属滑槽，所述磁铁滑块卡入金属滑槽内，并沿金属滑槽移动。
进一步地，所述除尘罩上部采用透明亚克力板制得，除尘罩下部设置软质风帘填补除尘罩与工作台面之间的空隙。
进一步地，所述真空吸附单元设置在机体内部的底部，包括真空泵和集尘布袋。
进一步地，所述工作台面包括矩形的底板、滑动设于底板上部的滑动台面板以及设于底板侧部的拉伸板，所述拉伸板通过连接杆件与底板活动连接，并通过拉伸宽大工作台的面积。
进一步地，所述滑动台面板底部设有一对导轨，所述底板上设有与所述滑动台面板底部导轨相匹配的轴承组件，所述轴承组件包括用于定位一侧导轨的一对轴承，和一对偏心轴承，所述偏心轴承调整涨紧另一侧导轨，使滑动台面板与轴承组件的侧面接触实现顺畅滚动。
进一步地，所述滑动台面板上设有用于固定地板的夹具。
进一步地，所述驱动部件为伺服电机。
进一步地，所述工作台面一侧边缘设置有刻度尺。
本装置工作原理为，具体工作时，将待切割木质地板固定装夹在工作台面的滑动台面板上，推送滑动台面板，将地板靠近切割片进行切割操作，与此同时，将可移动吸尘机构的除尘罩移动至切割片的上部，启动真空吸附单元，切割产生的碎屑被除尘罩吸附，此外，还可以移动可移动吸尘机构的位置，将工作台面残留的其他木屑吸附，有助于保持工作台面的干净、清洁。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
1、工作台面上部设置可移动吸尘机构，通过改变可移动吸尘机构的位置，可以将残留在工作台面上的所有碎屑清除干净，有助于保持工作台面干净无尘，同时，还可以对切割的地板进行清扫。
2、可移动吸尘机构通过L型滑动支架安装在机体上，通过金属滑槽与磁铁滑块设置，在工作中不易脱落，同时方便移动。
3、除尘罩上部采用透明亚克力板制得，在切割过程中可以看清切割状况，不影响施工者的视线，除尘罩下部设置软质风帘填补除尘罩与工作台面之间的空隙，有助于防止碎屑飞溅。
4、工作台面拉伸板通过连接杆件与底板活动连接，并通过拉伸宽大工作台的面积，有助于扩宽操作区域面积。
5、滑动台面板与底板通过导轨、轴承组件配合，轴承组件包括用于定位一侧导轨的一对轴承，和一对偏心轴承，偏心轴承调整涨紧另一侧导轨，使滑动台面板与轴承组件的侧面接触实现顺畅滚动，有助于解决目前台面板普遍存在的滑动台面板运动不畅的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型机体外部的结构示意图；
图2为本实用新型工作台面的结构示意图；
图3为本实用新型机体内部的结构示意图；
图4为本实用新型可移动吸尘机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
参照图1-4，一种无尘环保地板切割装置，包括机体1和设于机体1上的切割片5，机体1上部设有可拆卸的工作台面，切割片5穿过工作台面，切割片5由设于机体1内部的驱动部件6驱动，驱动部件6为伺服电机。工作台面包括矩形的底板10、滑动设于底板10上部的滑动台面板13以及设于底板10侧部的拉伸板11，拉伸板11通过连接杆件12与底板10活动连接，并通过拉伸宽大工作台的面积。滑动台面板13上设有用于固定地板的夹具，地板切割时用于装夹固定。滑动台面板13底部设有一对导轨，底板10上设有与滑动台面板13底部导轨相匹配的轴承组件，轴承组件包括用于定位一侧导轨的一对轴承15，和一对偏心轴承14，偏心轴承14调整涨紧另一侧导轨，使滑动台面板13与轴承组件的侧面接触实现顺畅滚动。
工作台面上部设置可移动吸尘机构2，可移动吸尘机构2包括除尘罩203以及与除尘罩203通过管路7连接的真空吸附单元，真空吸附单元设置在机体1内部的底部，包括真空泵8和集尘布袋9。真空泵8产生真空负压，使可移动吸尘机构2产生吸力。除尘罩203安装在滑动支架201上，滑动支架201滑动安装在机体1上部边缘。滑动支架201为L型，机体1上部边缘设置滑槽3，滑动支架201底部滑动设于滑槽3内。滑动支架201底部固定设置磁铁滑块202，滑槽3为金属滑槽，磁铁滑块202卡入金属滑槽内，并沿金属滑槽移动。除尘罩203上部采用透明亚克力板制得，除尘罩203下部设置软质风帘204填补除尘罩203与工作台面之间的空隙。为了精确确定尺寸，工作台面一侧边缘还设置有刻度尺4。
具体工作时，将待切割木质地板固定装夹在工作台面的滑动台面板13上，推送滑动台面板13，将地板靠近切割片5进行切割操作，与此同时，将可移动吸尘机构2的除尘罩203移动至切割片5的上部，启动真空吸附单元，切割产生的碎屑被除尘罩吸附。切割完成，移动可移动吸尘机构的位置，将工作台面残留的其他木屑吸附，保持工作台面的干净、清洁。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无尘环保地板切割装置，包括机体(1)和设于机体(1)上的切割片(5)，所述机体(1)上部设有可拆卸的工作台面，所述切割片(5)穿过工作台面，所述切割片(5)由设于机体(1)内部的驱动部件(6)驱动，
所述工作台面包括矩形的底板(10)、滑动设于底板(10)上部的滑动台面板(13)以及设于底板(10)侧部的拉伸板(11)，所述拉伸板(11)通过连接杆件(12)与底板(10)活动连接，并通过拉伸宽大工作台的面积；
所述滑动台面板(13)底部设有一对导轨，所述底板(10)上设有与所述滑动台面板(13)底部导轨相匹配的轴承组件，所述轴承组件包括用于定位一侧导轨的一对轴承(15)，和一对偏心轴承(14)，所述偏心轴承(14)调整涨紧另一侧导轨，使滑动台面板(13)与轴承组件的侧面接触实现顺畅滚动；所述滑动台面板(13)上设有用于固定地板的夹具；
其特征在于，
所述工作台面上部设置可移动吸尘机构(2)，所述可移动吸尘机构(2)包括除尘罩以及与除尘罩通过管路(7)连接的真空吸附单元，所述除尘罩安装在滑动支架(201)上，所述滑动支架(201)滑动安装在机体(1)上部边缘。
2.根据权利要求1所述的一种无尘环保地板切割装置，其特征在于，所述滑动支架(201)为L型，所述机体(1)上部边缘设置滑槽(3)，所述滑动支架(201)底部滑动设于滑槽(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种无尘环保地板切割装置，其特征在于，所述滑动支架(201)底部固定设置磁铁滑块(202)，所述滑槽(3)为金属滑槽，所述磁铁滑块(202)卡入金属滑槽内，并沿金属滑槽移动。
4.根据权利要求2所述的一种无尘环保地板切割装置，其特征在于，所述除尘罩(203)上部采用透明亚克力板制得，除尘罩(203)下部设置软质风帘(204)填补除尘罩(203)与工作台面之间的空隙。
5.根据权利要求1所述的一种无尘环保地板切割装置，其特征在于，所述真空吸附单元设置在机体(1)内部的底部，包括真空泵(8)和集尘布袋(9)。
6.根据权利要求1所述的一种无尘环保地板切割装置，其特征在于，所述驱动部件(6)为伺服电机。
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