CN209844238U - 一种电气控制柜及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电气控制柜，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。本实用新型还公开了一种电气控制柜控制系统。本实用新型实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，同时提高智能化、标准化水平，满足市场及客户所需产品的使用需求，降低运营综合成本，降低管理强度和风险，提升效率、优化节能，满足绿色节能建筑要求。

Description

一种电气控制柜及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地，涉及一种电气控制柜及其控制系统。

背景技术

控制柜指是一种可实现电机、开关的控制的电气柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全的优点。控制柜可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。控制柜虽然体积较大，但是在其内部安装有多层的电气部件，导致内部空间局促，因此在安装和维修时较为麻烦。

传统的固定柜将每个回路电气元件布置在一块，为美观整理性将控制电缆及动力电缆捆绑一起，分线连接，使用大量标签进行辨识区分，方案缺点：电气元器件方面无保护间隔，一个回路烧毁影响整台开关设备，二次控制信号相互干扰；常规的抽屉柜采用了推进机构，机构连锁繁琐，长时间想用容易卡顿，动力及控制插件全部为点接触，长时间运行易发热，大电流回路不能制作。

常规配电柜加工控制线较多且复杂，综合成本高，备件无法标准化，控制、监控、运维、管理等过程不能实现智能控制；现使用的配电设备不能实现远程控制监控分析电气设备运行状况，导致出现现场管理、维护的困难；科技发展越来越高速，土地使用成本高，且本着尽可能的减少浪费的原则，现有的配电柜占地面积及安装条件的局限性已经不能满足用户需求。

因此，需要提供一种电气控制柜及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气控制柜及其控制系统，实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，快速促进智能化、标准化配电设备在配电中应用使用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电气控制柜，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。

进一步地，所述抽屉模块包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨，所述导轨位置与所述安装架内的滑轮位置对应。

进一步地，所述壳体包括上壳、下壳、前面板及后面板，所述上壳和下壳表面设有多个排气孔，上壳和下壳边缘设有凹槽，所述前面板和后面板的边缘设有向内的凸起，位置与所述凹槽对应，所述凸起嵌入凹槽内将所述上壳、下壳、前面板及后面板进行组装固定。

进一步地，所述上壳与下壳边缘还设有限位块，对所述前面板、后面板与所述上壳、下壳连接后进行固定。

进一步地，所述柜体为长方体结构，包括横梁、纵梁及立柱，所述横梁分别与所述纵梁和立柱插接固定。

进一步地，所述柜体一侧面设有一个与柜体同高的容纳腔，所述容纳腔用于放置电缆线。

进一步地，所述柜体的外部门锁为铰链式门锁，所述门锁包括可相互吸合的磁铁和磁条。

进一步地，所述柜体和抽屉模块的材料为覆铝锌板。

本实用新型还公开了一种电气控制柜控制系统，包括：

进线单元模组，用于为整个系统提供电源；

馈线单元模组，用于控制不同功率的电动机的启停；

网络单元模组，与系统内所有单元模组连接，用于系统内信号传输。

进一步地，所述系统还包括消防单元模组，用于在系统出现故障引起火灾时控制对应的消防设备进行灭火。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的电气控制柜，实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，同时提高智能化、标准化水平，满足市场及客户所需产品的使用需求，降低运营综合成本，降低管理强度和风险，提升效率、优化节能，满足绿色节能建筑要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；

图1为本实用新型电气控制柜结构示意图；

图2为本实用新型抽屉模块结构示意图；

图3为本实用新型柜体结构示意图；

图4为本实用新型电气控制柜电缆容纳腔示意图；

图5为本实用新型电气控制柜控制系统示意图。

附图中，1、柜体；2、抽屉模块；3、安装架；4、上壳；5、凹槽；6、限位块；7、排气孔；8、凸起；9、前面板；10、后面板；11、下壳；12、导轨；13、插接件；14、立柱；15、纵梁；16、横梁；17、容纳腔；18、网络单元模组；19、消防单元模组；20、进线单元模组；21馈线单元模组。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开的一种电气控制柜，包括：柜体 1和抽屉模块2，所述柜体1上设置有上下次序排列的安装架3，所述抽屉模块2可拆卸安装在安装架3中，所述安装架3内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块2通过滑轮在安装架3内滑动，当所述抽屉模块2完全进入安装架3时，与安装架3内的电源连接通电并自动固定在所述安装架3内。

本申请取现有技术中固定分割柜与抽屉柜的优点部分，该柜体 1每个回路进出线通过插接件13连接，每个回路安装在模块中通过导轨12进行电源接通，将每个回路也定义为抽屉模块2，但该抽屉模块2摈弃了抽出式抽屉柜繁琐的连锁推进机构。采用固定分割柜形式，当抽屉模块2插接到位后，将柜体1正面进行防护。当需要某一个抽屉模块2需要接通电源工作时，抽屉模块2通过其上的导轨12沿柜体1内与导轨12位置对应的滑轮对接，向柜后静插件滑动，当将抽屉模块2推到位时，实现电源接通，然后通过抽屉模块 2上的手柄与立柱14上配套的螺栓进行固定，此螺栓需要特殊的专用工具如特殊形状的螺丝刀、内六角扳手等才能打开，实现专人操作达到防护要求。抽屉模块2内部回路主开关全部采用电动操作，避免人工的误操作。

如图2所示，抽屉模块22包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨12，所述导轨12位置与所述安装架3内的滑轮位置对应。本申请以100mm高为基数设定为1U，每个抽屉模块2根据模块内电路元器件尺寸灵活设计模块单元高度以1U倍数增加。

具体的，抽屉模块2用敷铝锌板四周封闭，结构上采用拼接方法，巧妙利用冲床模具一次成型。进行组装时四面相互之间通过成型孔进行扣接，避免焊接螺栓等传统有污染费时费力的工艺。同时模块化设计增加了安全防护，每个抽屉模块2作用明确，如果一抽屉模块2有问题可拆卸进行维修更换，对其他抽屉模块2不受影响，及时更换单件拆装也很方便。抽屉模块2的壳体包括上壳4、下壳 11、前面板9及后面板10，所述上壳4和下壳11表面设有多个排气孔7，上壳4和下壳11边缘设有凹槽5，所述前面板9和后面板10 的边缘设有向内的凸起8，位置与所述凹槽5对应，所述凸起8嵌入凹槽5内将所述上壳4、下壳11、前面板9及后面板10进行组装固定。抽屉模块2由前后面板10将上下壳11包住，通过前后面板 10上的凸起8卡位到上下壳11的凹槽5中，再通过上下壳11上的限位块6进行限位，最后将左右导轨12安装在上下壳11两侧，使得上下壳11连接牢靠，最终实现抽屉模块2结构的组装。

如图3所示，柜体1为长方体结构，包括横梁16、纵梁15及立柱14，所述横梁16分别与所述纵梁15和立柱14插接固定。

具体的，柜体1所有结构件都采用敷铝锌板通过剪冲折等钣金加工工艺制成，避免喷塑、电镀等表面处理，减少环境污染。柜体 1框架结构上有区别于现有技术柜体1的优点如图3中所示，横梁 16两端均有与插接件13对应的小孔，在组装过程中横梁16与纵梁 15相互之间进行包合再由如图中纵梁15上的插接件13与横梁16 上对应位置的小孔相互插接，最后由立柱14将横梁16和纵梁15包合并且落地，再由立柱14上的插接件13与与横梁16上对应位置的小孔相互插接处理。其优点为增强柜体1的稳定性及强度，减少误差积累。

如图4所示，在柜体1一侧面设有一个与柜体1同高的容纳腔 17，所述容纳腔17用于放置电缆线。容纳腔17内设有专用的电缆通道，将与柜体1上电源插口连接的许多电缆线根据不同高度划分在不同的通道，避免了电缆安装时受阻且有充足的电缆接线空间，在故障维修时也方便区分电缆线对应的抽屉模块2。另外，柜体1 的外门的门锁采用了吸合较大磁铁与磁条配合铰链，其优点为组装、关合较为简单方便，省去了以往柜体1门的琐碎复杂的安装工艺。

如图5所示，本实用新型还公开了一种电气控制柜控制系统，包括：

进线单元模组20，用于为整个系统提供电源；

馈线单元模组21，用于控制不同功率的电动机的启停；

网络单元模组18，与系统内所有单元模组连接，用于系统内信号传输；

消防单元模组19，用于在系统出现故障引起火灾时控制对应的消防设备进行灭火。

具体的，进线单元模组20包括：单电源进线模组、双电源进线模组、三电源进线模组、根据设备需求进线模组分隔离型和断路器型。

馈线单元模组21包括：馈电单元、电动机双速、直接控制、双向、控制单元、软启动单元、变频器单元、变频器带旁路单元、星三角降压启动单元、照明单元，分别用于控制对应型号和功率的电动机工作，照明单元用于控制整个控制柜的照明系统。

网络单元模组18包括控制内核单元、控制总线单元，对于控制总线单元，普通配电柜(箱)二次控制线路复杂、大量的接口端子、控制线标号工作量巨大、故障排查困难、柜内接线杂乱、造成综合成本高，用户维护维修困难，同时无智能功能。本实用新型公开的控制系统安装开关量模块至控制总线，可随意编辑更改，代替柜内的接线端口及柜门硬接线实现了智能化配电的升级，提高了智能化标准化，故障排查相对简单，降低人工及综合成本。以上单元模组涵盖了整个楼宇、工厂的安装使用要求，每个回路功能单元明确，以安全性、可维护性、扩容性考虑，单元模组间相互隔离满目国标要求，故障时不影响其他模组，部分单元模组间可相互转换，如单元模组出现故障可直接替换备用模组，故障模组隔离维护维修，控制柜在空间有效的情况下可在控制系统中随意增加馈线单元模组21 已满足用户增容改造。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种电气控制柜，其特征在于，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。

2.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述抽屉模块包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨，所述导轨位置与所述安装架内的滑轮位置对应。

3.根据权利要求2所述的电气控制柜，其特征在于，所述壳体包括上壳、下壳、前面板及后面板，所述上壳和下壳表面设有多个排气孔，上壳和下壳边缘设有凹槽，所述前面板和后面板的边缘设有向内的凸起，位置与所述凹槽对应，所述凸起嵌入凹槽内将所述上壳、下壳、前面板及后面板进行组装固定。

4.根据权利要求3所述的电气控制柜，其特征在于，所述上壳与下壳边缘还设有限位块，对所述前面板、后面板与所述上壳、下壳连接后进行固定。

5.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述柜体为长方体结构，包括横梁、纵梁及立柱，所述横梁分别与所述纵梁和立柱插接固定。

6.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述柜体一侧面设有一个与柜体同高的容纳腔，所述容纳腔用于放置电缆线。

7.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述柜体的外部门锁为铰链式门锁，所述门锁包括可相互吸合的磁铁和磁条。

8.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述柜体和抽屉模块的材料为覆铝锌板。

9.一种电气控制柜控制系统，其特征在于，包括：

进线单元模组，用于为整个系统提供电源；

馈线单元模组，用于控制不同功率的电动机的启停；

网络单元模组，与系统内所有单元模组连接，用于系统内信号传输。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括消防单元模组，用于在系统出现故障引起火灾时控制对应的消防设备进行灭火。