CN209844066U - 一种用于电子执行器的电极导引结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子执行器的电极导引结构，包括：固定板；以及与固定板的顶面一体成型的导柱，其中，导柱内部形成有从其顶面上至下贯穿至固定板底面的导引通孔，导引通孔中设有片状电极。根据本实用新型，其结构紧凑，便于装配及调试，在保护及导向电极的同时，大大提高了电极的绝缘密封性，同时具有较高的耐久性，能够满足电子执行器长时间在恶劣工作环境中的高密封要求。

Description

一种用于电子执行器的电极导引结构

技术领域

本实用新型涉及电子执行器领域，特别涉及一种用于电子执行器的电极导引结构。

背景技术

现有的涡轮增压器通常采用气动执行器来保证发动机在低、中速范围内得到充足的空气供给量，以使得其能够与燃烧室内由涡轮增压器增大的燃油供给量相适应，增大低速扭矩，改善燃油燃烧利用率，在高速范围内通过排气放气以避免增压器转子超速或增压压力过高而引起气缸内燃烧压力过大，加剧发动机的机械负荷等。也就是说，涡轮增压器采用排气放气阀，重点是改善发动机的低速扭矩特征，同时兼顾发动机在高速运行时性能指标及使用可靠性。

气动执行器的启闭由增压压力自行控制，将压气机出口的增压压力引入放气阀调节器的密闭压力室内，当增压压力达到或超过规定值时，其膜片将克服左边的弹簧力，与联动推杆一起向左移动，推动摇臂绕销轴旋转，使放气阀开启，实现排气旁通放气，控制增压器转速的上升。

而现有机械式放气阀存在弹簧PC-LC升压和降压曲线不一致，导致涡轮增压器里的放气阀在升压和降压过程中控制压力不稳定导致废气能量的损失，对于发动机降低能耗提高燃油利用率不利。气动执行器的响应速度相对较慢，而且耗时较长，由气压控制，总体涡轮增压器控制相对不太精准。为了改善这一情况，市面上又陆续开发出一种电子执行器，以提高发动机性能、燃油燃烧效率，以及降低废气排放量。

电子执行器对密封性要求比较高，负责电极与电路连通的上盖则尤为突出，为了保证导电效果的同时又能提高电极与其他元器件的绝缘与密封性，人们又在上盖上布置了电极导引结构，而传统的电极导引结构存在以下几个问题：首先，结构复杂，不利于装配及调试，电极熔断或发生磨损不便于拆装更换，大大增加了后期的维护成本；其次，耐久性差，长时间使用后容易出现破密封的现象，无法满足电子执行器长时间在恶劣工作环境中的高密封要求。

有鉴于此，实有必要开发一种用于电子执行器的电极导引结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于电子执行器的电极导引结构，其结构紧凑，便于装配及调试，在保护及导向电极的同时，大大提高了电极的绝缘密封性，同时具有较高的耐久性，能够满足电子执行器长时间在恶劣工作环境中的高密封要求。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于电子执行器的电极导引结构，包括：

固定板；以及

与固定板的顶面一体成型的导柱，

其中，导柱内部形成有从其顶面上至下贯穿至固定板底面的导引通孔，导引通孔中设有片状电极。

优选的是，固定板的底面形成有围绕于导引通孔外周的下密封圈。

优选的是，导引通孔包括相互垂直且相交的横向通孔及纵向通孔，横向通孔与纵向通孔相连通以形成十字形的导引通孔。

优选的是，片状电极插设于横向通孔或纵向通孔中，以使得片状电极的旁侧形成有拆装空间。

优选的是，固定板的顶面上形成有环绕于导柱外周的至少一条安装卡接条。

优选的是，固定板的顶面、安装卡接条与导柱之间形成有围绕于导柱外周的上密封圈。

优选的是，安装卡接条的纵向截面呈上窄下宽的三角形结构。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其结构紧凑，便于装配及调试，在保护及导向电极的同时，大大提高了电极的绝缘密封性，同时具有较高的耐久性，能够满足电子执行器长时间在恶劣工作环境中的高密封要求。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的用于电子执行器的电极导引结构的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的用于电子执行器的电极导引结构的正视图；

图3为根据本实用新型所述的用于电子执行器的电极导引结构的俯视图；

图4为根据本实用新型所述的用于电子执行器的电极导引结构的仰视图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1～图5，用于电子执行器的电极导引结构25包括：

固定板251；以及

与固定板251的顶面一体成型的导柱254，

其中，导柱254内部形成有从其顶面上至下贯穿至固定板251底面的导引通孔252，导引通孔252中设有片状电极255。

进一步地，固定板251的底面形成有围绕于导引通孔252外周的下密封圈253。当电极与电机相导通时，下密封圈253能够保持电机外壳与电极的密封性，降低漏电、短路的风险，大大提高了安全性。

进一步地，导引通孔252包括相互垂直且相交的横向通孔2521及纵向通孔2522，横向通孔2521与纵向通孔2522相连通以形成十字形的导引通孔 252。

进一步地，片状电极255插设于横向通孔2521或纵向通孔2522中，以使得片状电极255的旁侧形成有拆装空间。从而便于电极磨损或熔断后的更换，降低了维护成本。

参照图3，固定板251的顶面上形成有环绕于导柱254外周的至少一条安装卡接条256。卡接条256能够提高固定板251与上壳体的安装紧密性。

进一步地，固定板251的顶面、安装卡接条256与导柱254之间形成有围绕于导柱254外周的上密封圈257。上密封圈257能够保证导柱254与固定板连接处的密封性，进一步提高了整个结构的密封性能。

在优选的实施方式中，安装卡接条256的纵向截面呈上窄下宽的三角形结构。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，包括：

固定板(251)；以及

与所述固定板(251)的顶面一体成型的导柱(254)，

其中，所述导柱(254)内部形成有从其顶面上至下贯穿至所述固定板(251)底面的导引通孔(252)，所述导引通孔(252)中设有片状电极(255)。

2.如权利要求1所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述固定板(251)的底面形成有围绕于导引通孔(252)外周的下密封圈(253)。

3.如权利要求2所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述导引通孔(252)包括相互垂直且相交的横向通孔(2521)及纵向通孔(2522)，所述横向通孔(2521)与纵向通孔(2522)相连通以形成十字形的导引通孔(252)。

4.如权利要求3所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述片状电极(255)插设于所述横向通孔(2521)或纵向通孔(2522)中，以使得所述片状电极(255)的旁侧形成有拆装空间。

5.如权利要求1所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述固定板(251)的顶面上形成有环绕于所述导柱(254)外周的至少一条安装卡接条(256)。

6.如权利要求5所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述固定板(251)的顶面、安装卡接条(256)与导柱(254)之间形成有围绕于所述导柱(254)外周的上密封圈(257)。

7.如权利要求5所述的用于电子执行器的电极导引结构，其特征在于，所述安装卡接条(256)的纵向截面呈上窄下宽的三角形结构。