CN209843346U - 可快速散热的新型电线电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了可快速散热的新型电线电缆,涉及电线电缆技术领域,为解决现有的电线电缆在使用过程中,不具备散热机构辅助工作中处于高温状态的电缆进行散热工作,导致电缆的使用寿命缩短,并且不能够通过耐磨机构来增强电线电缆自身的耐磨性能的问题。包括绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的内侧设置有散热机构,且散热机构的内部包括有预留通道,所述预留通道的内侧设置有固定块,所述绝缘橡胶的内部开设有预留孔,且预留孔与预留通道之间为贯穿连接,所述预留孔的一侧设置有活动盖,且活动盖通过弹簧与预留孔的内壁相连接,所述绝缘橡胶的内部安置有包线皮,且包线皮的内侧设置有导体,所述包线皮远离导体的外壁上下两端均与固定块相连接。

Description

可快速散热的新型电线电缆
技术领域
本实用新型涉及电线电缆技术领域,尤其涉及可快速散热的新型电线电缆。
背景技术
电力工程中少不了电线电缆的参与,且电线电缆随处可见,同时,电线电缆在使用过程中容易产生高温,则需要散热装置对其进行散热处理,避免温度过高,影响电线电缆的工作效果。
现有的电线电缆在使用过程中,不具备散热机构辅助工作中处于高温状态的电缆进行散热,导致电缆的使用寿命缩短,并且不能够通过耐磨机构来增强电线电缆自身的耐磨性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的可快速散热的新型电线电缆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
可快速散热的新型电线电缆,包括绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的内侧设置有散热机构,且散热机构的内部包括有预留通道,所述预留通道的内侧设置有固定块,所述绝缘橡胶的内部开设有预留孔,且预留孔与预留通道之间为贯穿连接,所述预留孔的一侧设置有活动盖,且活动盖通过弹簧与预留孔的内壁相连接,所述绝缘橡胶的内部安置有包线皮,且包线皮的内侧设置有导体,所述包线皮远离导体的外壁上下两端均与固定块相连接,所述绝缘橡胶的外壁设置有耐磨机构。
优选的,所述预留孔等距均匀分布于绝缘橡胶的外壁内侧,且预留孔与预留通道之间呈联通状结构。
优选的,所述固定块与包线皮之间的连接方式为熔融连接,且包线皮的中轴线与导体的中轴线相重合。
优选的,所述耐磨机构的内侧包括有耐磨片,且耐磨片靠近绝缘橡胶中轴线的内侧连接有活动杆,所述活动杆远离耐磨片的一端设置有固定杆,且固定杆通过活动轴与活动杆相连接,所述固定杆与绝缘橡胶之间为固定连接。
优选的,所述活动杆通过活动轴与固定杆构成旋转结构,且固定杆关于绝缘橡胶的中轴线对称。
优选的,所述活动盖通过弹簧与绝缘橡胶构成弹性结构,且活动盖的截面面积与预留孔的截面开口面积相等。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过弹簧与绝缘橡胶构成弹性结构的活动盖的作用,当电线电缆在工作中处于高温状态时,则其产生的热量使得预留通道内侧的气压增强,能够对活动盖进行撑起操作,便于外界的气流流入电线电缆内侧进行气体交换工作,加快散热工作的进程。
2、本实用新型中,通过与预留孔之间呈联通状结构的预留通道的作用,使得高温状态下的包线皮呈柔软状,直接加大预留通道内部的气流通量,有效增强散热机构对该电线电缆的散热性能,同时,固定块与包线皮之间的连接方式为熔融连接,能够增强包线皮处于常温状态时通过固定块对绝缘橡胶的支撑、承载工作性能。
3、本实用新型中,在通过活动轴与固定杆构成旋转结构的活动杆的作用下,当人们对耐磨片拉起并推动时,活动杆通过活动轴的转动作用,协同耐磨片一起活动,便于耐磨片向一侧偏移,则在对电线电缆的外壁进行厚度薄化式散热工作的同时,贴附于局部的电线电缆外侧,便于提升该处的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型中结构示意图;
图2为本实用新型中绝缘橡胶外侧结构示意图;
图3为本实用新型中活动盖与绝缘橡胶连接结构示意图;
图4为本实用新型中A处放大结构示意图。
图例说明:
1、绝缘橡胶;2、散热机构;201、预留通道;202、预留孔;203、固定块;3、包线皮;4、导体;5、耐磨机构;501、耐磨片;502、活动杆;503、活动轴;504、固定杆;6、活动盖;7、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,可快速散热的新型电线电缆,包括绝缘橡胶1、散热机构2、预留通道201、预留孔202、固定块203、包线皮3、导体4、耐磨机构5、耐磨片501、活动杆502、活动轴503、固定杆504、活动盖6和弹簧7,绝缘橡胶1的内侧设置有散热机构2,且散热机构2的内部包括有预留通道201,预留通道201的内侧设置有固定块203,绝缘橡胶1的内部开设有预留孔202,且预留孔202与预留通道201之间为贯穿连接,预留孔202的一侧设置有活动盖6,且活动盖6通过弹簧7与预留孔202的内壁相连接,绝缘橡胶1的内部安置有包线皮3,且包线皮3的内侧设置有导体4,包线皮3远离导体4的外壁上下两端均与固定块203相连接,绝缘橡胶1的外壁设置有耐磨机构5。
进一步的,预留孔202等距均匀分布于绝缘橡胶1的外壁内侧,且预留孔202与预留通道201之间呈联通状结构,通过预留通道201的作用,使得高温状态下的包线皮3呈柔软状,直接加大预留通道201内部的气流通量,有效增强散热机构2对该电线电缆的散热性能。
进一步的,固定块203与包线皮3之间的连接方式为熔融连接,且包线皮3的中轴线与导体4的中轴线相重合,便于增强包线皮3处于常温状态时通过固定块203对绝缘橡胶1的支撑、承载工作性能。
进一步的,耐磨机构5的内侧包括有耐磨片501,且耐磨片501靠近绝缘橡胶1中轴线的内侧连接有活动杆502,活动杆502远离耐磨片501的一端设置有固定杆504,且固定杆504通过活动轴503与活动杆502相连接,固定杆504与绝缘橡胶1之间为固定连接。
进一步的,活动杆502通过活动轴503与固定杆504构成旋转结构,且固定杆504关于绝缘橡胶1的中轴线对称,活动杆502的活动作用,便于耐磨片501向一侧偏移,则在对电线电缆的外壁进行厚度薄化式散热工作的同时,贴附于局部的电线电缆外侧,便于提升该处的耐磨性能。
进一步的,活动盖6通过弹簧7与绝缘橡胶1构成弹性结构,且活动盖6的截面面积与预留孔202的截面开口面积相等,当电线电缆在工作中处于高温状态时,则其产生的热量使得预留通道201内侧的气压增强,能够对活动盖6进行撑起操作,便于外界的气流流入电线电缆内侧进行气体交换工作。
工作原理:使用时,首先通过使用者将该线缆进行导通操作,使得其处于工作状态时,产生高温,则产生的热量使得预留通道201内侧的气压增强,能够对活动盖6进行撑起操作,便于外界的气流流入电线电缆内侧进行气体交换工作,同时,高温状态下的包线皮3呈柔软状,直接加大预留通道201内部的气流通量,有效增强散热机构2对该电线电缆的散热性能,最后,当人们对耐磨片501拉起并推动时,活动杆502通过活动轴503的转动作用,协同耐磨片501一起活动,便于耐磨片501向一侧偏移,则在对电线电缆的外壁进行厚度薄化式散热工作的同时,贴附于局部的电线电缆外侧,便于提升该处的耐磨性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可快速散热的新型电线电缆,包括绝缘橡胶(1),其特征在于,所述绝缘橡胶(1)的内侧设置有散热机构(2),且散热机构(2)的内部包括有预留通道(201),所述预留通道(201)的内侧设置有固定块(203),所述绝缘橡胶(1)的内部开设有预留孔(202),且预留孔(202)与预留通道(201)之间为贯穿连接,所述预留孔(202)的一侧设置有活动盖(6),且活动盖(6)通过弹簧(7)与预留孔(202)的内壁相连接,所述绝缘橡胶(1)的内部安置有包线皮(3),且包线皮(3)的内侧设置有导体(4),所述包线皮(3)远离导体(4)的外壁上下两端均与固定块(203)相连接,所述绝缘橡胶(1)的外壁设置有耐磨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的可快速散热的新型电线电缆,其特征在于,所述预留孔(202)等距均匀分布于绝缘橡胶(1)的外壁内侧,且预留孔(202)与预留通道(201)之间呈联通状结构。
3.根据权利要求1所述的可快速散热的新型电线电缆,其特征在于,所述固定块(203)与包线皮(3)之间的连接方式为熔融连接,且包线皮(3)的中轴线与导体(4)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的可快速散热的新型电线电缆,其特征在于,所述耐磨机构(5)的内侧包括有耐磨片(501),且耐磨片(501)靠近绝缘橡胶(1)中轴线的内侧连接有活动杆(502),所述活动杆(502)远离耐磨片(501)的一端设置有固定杆(504),且固定杆(504)通过活动轴(503)与活动杆(502)相连接,所述固定杆(504)与绝缘橡胶(1)之间为固定连接。
5.根据权利要求4所述的可快速散热的新型电线电缆,其特征在于,所述活动杆(502)通过活动轴(503)与固定杆(504)构成旋转结构,且固定杆(504)关于绝缘橡胶(1)的中轴线对称。
6.根据权利要求1所述的可快速散热的新型电线电缆,其特征在于,所述活动盖(6)通过弹簧(7)与绝缘橡胶(1)构成弹性结构,且活动盖(6)的截面面积与预留孔(202)的截面开口面积相等。
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