CN209841837U - 一种检测用二氧化硫蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测用二氧化硫蒸馏装置,包括支撑板,所述支撑板上固定连接有加热油箱和水箱,所述加热油箱的内部密封固定安装有蒸馏瓶,所述蒸馏瓶的上部一侧开设有出气口,所述蒸馏瓶的底部设置有密封贯穿于加热油箱底部的排污管,所述加热油箱的一侧固定安装有温控开关和受控于温控开关的电加热管,所述出气口通过橡胶软气管与冷凝管的上端连通,所述通口的一侧通过硅胶密封安装有半导体制冷片。利用半导体制冷片对水箱内部进行降温,从而提高冷凝管的冷凝速度,降低二氧化硫取样的干扰因素,使得检测更准确,加热时,利用加热油覆盖在蒸馏瓶的表面,温度上升较快,加热更均匀,提高了二氧化硫的蒸馏速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氧化硫检测技术领域,具体为一种检测用二氧化硫蒸馏装置。
背景技术
二氧化硫(化学式SO2)是最常见、最简单、有刺激性的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫元素,因此燃烧时会生成二氧化硫。
在食品生产领域常有不法份子,采用二氧化硫对食品进行漂白,杀菌;二氧化硫可以增加食品外观美观、保质期延长,但对人体的副作用较大。而现有的食品二氧化硫检测装置在进行蒸馏检测时,通过加热套对蒸馏瓶进行加热,加热效率较慢,且容易爆沸;同时在冷凝时消耗水量较大,冷凝速度较慢。因此,我们需要提出一种检测用二氧化硫蒸馏装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检测用二氧化硫蒸馏装置,利用半导体制冷片对水箱内部进行降温,从而提高冷凝管的冷凝速度,降低二氧化硫取样的干扰因素,使得检测更准确,且无需进行循环水操作,对于水的需求量较少,节省水资源,且整体结构较轻便于进行携带;加热时,利用加热油覆盖在蒸馏瓶的表面,提高的温度加热面积,温度上升较快,加热更均匀,提高了二氧化硫的蒸馏速度;且蒸馏瓶的底部设置有排污管,便于对蒸馏瓶的内部进行冲洗,且操作方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种检测用二氧化硫蒸馏装置,包括支撑板,所述支撑板上固定连接有加热油箱和水箱,所述加热油箱的内部密封固定安装有蒸馏瓶,所述蒸馏瓶的上部一侧开设有出气口,所述蒸馏瓶的底部设置有密封贯穿于加热油箱底部的排污管,所述加热油箱的一侧固定安装有温控开关和受控于温控开关的电加热管,所述水箱的内部固定安装有冷凝管,所述出气口通过橡胶软气管与冷凝管的上端连通,所述冷凝管的下端密封贯穿于水箱的底部,且冷凝管的下端固定连通有硅胶软管,所述硅胶软管的下端设置在吸收瓶内,且硅胶软管的下部表面开设有排气孔,所述水箱的一侧开设有通口,所述通口的一侧通过硅胶密封安装有半导体制冷片。
优选的,所述半导体制冷片的吸热面设置靠近通口的一侧,且半导体制冷片的放热面设置在远离通口的一侧。
优选的,所述水箱设置为塑料隔热水箱,所述水箱的上部设置有加水口。
优选的,所述加热油箱设置为耐高温透明塑料箱或透明钢化玻璃箱,所述蒸馏瓶与加热油箱的接触部位设置有用于密封的硅胶层,所述加热油箱的上部一侧开设有注油口,且加热油箱的下部一侧开设有出油口,所述注油口和出油口上分别安装有堵盖。
优选的,所述支撑板的上部固定连接有石棉隔热板,所述石棉隔热板设置在加热油箱和水箱之间,且支撑板的底部固定连接有支腿。
优选的,所述温控开关和电加热管均与电源插头串联,且温控开关设置为105℃常闭型温控开关。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用半导体制冷片对水箱内部进行降温,从而提高冷凝管的冷凝速度,降低二氧化硫取样的干扰因素,使得检测更准确,且无需进行循环水操作,对于水的需求量较少,节省水资源,且整体结构较轻便于进行携带;
2、通过蒸馏瓶与加热油箱一体结构的设计,加热时,利用加热油覆盖在蒸馏瓶的表面,提高的温度加热面积,温度上升较快,加热更均匀,提高了二氧化硫的蒸馏速度;且蒸馏瓶的底部设置有排污管,便于对蒸馏瓶的内部进行冲洗,且操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型加热油箱的内部结构示意图;
图3为本实用新型水箱的内部结构示意图。
图中:1、加热油箱;2、蒸馏瓶;3、出气口;4、注油口;5、支腿;6、排污管;7、出油口;8、电加热管;9、电源插头;10、温控开关;11、支撑板;12、橡胶软气管;13、冷凝管;14、石棉隔热板;15、加水口;16、通口;17、半导体制冷片;18、水箱;19、吸收瓶;20、硅胶软管;21、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:该检测用二氧化硫蒸馏装置,包括支撑板11,支撑板11上固定连接有加热油箱1和水箱18,加热油箱1的内部密封固定安装有蒸馏瓶2,蒸馏瓶2的上部一侧开设有出气口3,蒸馏瓶2的底部设置有密封贯穿于加热油箱1底部的排污管6,加热油箱1的一侧固定安装有温控开关10和受控于温控开关10的电加热管8,水箱18的内部固定安装有冷凝管13,出气口3通过橡胶软气管12与冷凝管13的上端连通,冷凝管13的下端密封贯穿于水箱18的底部,且冷凝管13的下端固定连通有硅胶软管20,硅胶软管20的下端设置在吸收瓶19内,且硅胶软管20的下部表面开设有排气孔21,水箱18的一侧开设有通口16,通口16的一侧通过硅胶密封安装有半导体制冷片17。
具体的,半导体制冷片17的吸热面设置靠近通口16的一侧,且半导体制冷片17的放热面设置在远离通口16的一侧。通过半导体制冷片17可以对水箱18内部进行降温。
具体的,水箱18设置为塑料隔热水箱,水箱18的上部设置有加水口15。通过加水口15便于进行加水。
具体的,加热油箱1设置为耐高温透明塑料箱或透明钢化玻璃箱,蒸馏瓶2与加热油箱1的接触部位设置有用于密封的硅胶层,加热油箱1的上部一侧开设有注油口4,且加热油箱1的下部一侧开设有出油口7,注油口4和出油口7上分别安装有堵盖。加热油箱1设置为透明结构,便于进行观察。
具体的,支撑板11的上部固定连接有石棉隔热板14,石棉隔热板14设置在加热油箱1和水箱18之间,且支撑板11的底部固定连接有支腿5。通过石棉隔热板14进行隔热。
具体的,温控开关10和电加热管8均与电源插头9串联,且温控开关10设置为105℃常闭型温控开关。电加热管8的功率小于500W,温控开关10(其型号为KSD-01F D105C 温控开关,达到105℃自动断开)。
工作原理:在使用时,本实用新型利用半导体制冷片17对水箱18内部进行降温,从而提高冷凝管13的冷凝速度,降低二氧化硫取样的干扰因素,使得检测更准确,且无需进行循环水操作,对于水的需求量较少,节省水资源,且整体结构较轻便于进行携带;通过蒸馏瓶2与加热油箱1一体结构的设计,加热时,利用加热油覆盖在蒸馏瓶2的表面,提高的温度加热面积,温度上升较快,加热更均匀,提高了二氧化硫的蒸馏速度;且蒸馏瓶2的底部设置有排污管6,便于对蒸馏瓶2的内部进行冲洗,且操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种检测用二氧化硫蒸馏装置,包括支撑板(11),其特征在于:所述支撑板(11)上固定连接有加热油箱(1)和水箱(18),所述加热油箱(1)的内部密封固定安装有蒸馏瓶(2),所述蒸馏瓶(2)的上部一侧开设有出气口(3),所述蒸馏瓶(2)的底部设置有密封贯穿于加热油箱(1)底部的排污管(6),所述加热油箱(1)的一侧固定安装有温控开关(10)和受控于温控开关(10)的电加热管(8),所述水箱(18)的内部固定安装有冷凝管(13),所述出气口(3)通过橡胶软气管(12)与冷凝管(13)的上端连通,所述冷凝管(13)的下端密封贯穿于水箱(18)的底部,且冷凝管(13)的下端固定连通有硅胶软管(20),所述硅胶软管(20)的下端设置在吸收瓶(19)内,且硅胶软管(20)的下部表面开设有排气孔(21),所述水箱(18)的一侧开设有通口(16),所述通口(16)的一侧通过硅胶密封安装有半导体制冷片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种检测用二氧化硫蒸馏装置,其特征在于:所述半导体制冷片(17)的吸热面设置靠近通口(16)的一侧,且半导体制冷片(17)的放热面设置在远离通口(16)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种检测用二氧化硫蒸馏装置,其特征在于:所述水箱(18)设置为塑料隔热水箱,所述水箱(18)的上部设置有加水口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种检测用二氧化硫蒸馏装置,其特征在于:所述加热油箱(1)设置为耐高温透明塑料箱或透明钢化玻璃箱,所述蒸馏瓶(2)与加热油箱(1)的接触部位设置有用于密封的硅胶层,所述加热油箱(1)的上部一侧开设有注油口(4),且加热油箱(1)的下部一侧开设有出油口(7),所述注油口(4)和出油口(7)上分别安装有堵盖。
5.根据权利要求1所述的一种检测用二氧化硫蒸馏装置,其特征在于:所述支撑板(11)的上部固定连接有石棉隔热板(14),所述石棉隔热板(14)设置在加热油箱(1)和水箱(18)之间,且支撑板(11)的底部固定连接有支腿(5)。
6.根据权利要求1所述的一种检测用二氧化硫蒸馏装置,其特征在于:所述温控开关(10)和电加热管(8)均与电源插头(9)串联,且温控开关(10)设置为105℃常闭型温控开关。
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