CN209841603U - 用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，涉及溶液浓度检测领域，主管道和设置于所述主管道上的旁通管；所述旁通管设有温度传感器和密度传感器，所述旁通管上包括有测量腔段，所述密度传感器设置于所述测量腔段，以实现简单方便快速的在线测算出含水炸药的浓度的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于含水炸药生产线自动测算浓度装置及其测算方法，主要涉及溶液浓度检测领域。
背景技术
含水炸药自动生产线的主要原材料为液态硝酸铵，液态硝酸铵存储在一个或者多个并联的大罐体中，随着每次使用和新的硝酸铵溶液加入，罐体内的硝酸铵浓度会发生变化，要实现生产线的全自动化就必须知道液态硝酸铵的浓度。现有的测算含水炸药浓度的方法有如下方法：1、通过浓度-温度-电导率的关系测算含水炸药的浓度；2、温度—声速—浓度的关系测算含水炸药的浓度。这些测算方法都存在操作复杂，测算误差较大的风险。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种简单方便快速的在线测算出含水炸药的浓度的用于含水炸药生产线自动测算浓度装置及其测算方法。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：主管道和设置于所述主管道上的旁通管；所述旁通管设有温度传感器和密度传感器，所述旁通管上包括有测量腔段，所述密度传感器设置于所述测量腔段，所述测量腔段的上游设有搅拌段，所述搅拌段内转动设有叶轮组，所述轴流叶轮组包括若干与管道同轴设置的轴流叶轮，所述轴流叶轮包括叶片和外轮框，所述叶片固定于所述外轮框，所述外轮框与所述旁通管的内壁转动配合，所述轴流叶轮相互之间独立转动，相邻的轴流叶轮叶片转向相反。
本方案的技术原理和技术效果如下：
通过测量温度和密度通过现有的传感器就可以很方便的得出，特定的温度和密度对应有特定浓度的液态硝酸铵，因此根据检测得出的温度和密度就可以快速得出液态硝酸铵的浓度。溶液流经轴流叶轮的时候，带动轴流叶轮转动，相邻的轴流叶轮叶片转向相反，通过相互独立的轴流叶轮进行搅拌，可以独立进行搅动，同时叶片的转向相反，即第一个叶轮的叶片转向是顺时针转动，第二个叶轮叶片的转向逆时针转动，提供完全相反的转向可以对溶液进行更加彻底的搅拌，使其混合更加均匀。
进一步，所述温度传感器位于所述测量腔段的下游。
进一步，所述温度传感器和所述密度传感器两端的旁通管上分别设有第一节流阀和第二节流阀。
进一步，所述旁通管两端之间的主管道上设有第三节流阀。
进一步，旁通管的下游还设有第四节流阀。
进一步，所述温度传感器和所述密度传感器分别设置有多个，所述温度传感器在所述旁通管内均布设置，所述密度传感器在所述测量腔内均布设置。通过设置多个温度传感器和密度传感器，因此测得的温度和密度将更加符合真实的硝酸铵溶液的情况，测得的值也更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置实施例的示意图；
图2为本实用新型叶片和外轮框的示意图。
其中，1-主管道，2-旁通管，3-测量腔段，4-第二节流阀，5-第一节流阀，6-第三节流阀，7-密度传感器，8-温度传感器，9-第四节流阀，10-搅拌段，11-外轮框，12-叶片。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本方案包括如下，主管道1和设置于主管道1上的旁通管2；旁通管2设有温度传感器8和密度传感器7，旁通管2上包括有测量腔段3，密度传感器7设置于测量腔段3。温度传感器8位于测量腔段 3的下游。温度传感器8和密度传感器7两端的旁通管2上分别设有第一节流阀5和第二节流阀4。旁通管两端之间的主管道1上设有第三节流阀6，旁通管2的下游还设有第四节流阀9。所述测量腔段的上游设有搅拌段10，所述搅拌段10内转动设有叶轮组，所述轴流叶轮组包括若干与管道同轴设置的轴流叶轮，所述轴流叶轮包括叶片 12和外轮框，所述叶片12固定于所述外轮框11，所述外轮框11与所述旁通管的内壁转动配合，所述轴流叶轮相互之间独立转动，溶液流经轴流叶轮的时候，带动轴流叶轮转动，相邻的轴流叶轮叶片转向相反，通过相互独立的轴流叶轮进行搅拌，可以独立进行搅动，同时叶片的转向相反，即第一个叶轮的叶片转向是顺时针转动，第二个叶轮叶片的转向逆时针转动，提供完全相反的转向可以对溶液进行更加彻底的搅拌，使其混合更加均匀。
温度传感器8和密度传感器7分别设置有多个，温度传感器8在旁通管2内均布设置，密度传感器7在测量腔内均布设置。温度传感器8和密度传感器7设置有多个，温度传感器8和密度传感器7在测量腔段3内壁间隔设置，通过设置多个温度传感器8和密度传感器7，因此测得的温度和密度将更加符合真实的硝酸铵溶液的情况，测得的值也更加准确。
测量步骤具体如下：
(1)测量待检测液态硝酸铵的温度和密度；
(2)根据第(1)步测量的温度和密度，参考液态硝酸铵的温度、密度和浓度对应表查找对应的浓度，查找得到的浓度即为待检测液态硝酸铵的浓度。
将步骤(1)中的检测多组温度和密度，得到的数据分别求得平均值后参照温度、密度和浓度对应表查找对应的浓度。
上表为用于含水炸药生产线测算浓度的测算方法实施例的温度、密度和浓度对应表。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于，主管道和设置于所述主管道上的旁通管；所述旁通管设有温度传感器和密度传感器，所述旁通管上包括有测量腔段，所述密度传感器设置于所述测量腔段，所述测量腔段的上游设有搅拌段，所述搅拌段内转动设有叶轮组，所述叶轮组包括若干与管道同轴设置的轴流叶轮，所述轴流叶轮包括叶片和外轮框，所述叶片固定于所述外轮框，所述外轮框与所述旁通管的内壁转动配合，所述轴流叶轮相互之间独立转动，相邻的轴流叶轮叶片转向相反。
2.根据权利要求1所述的用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于：所述温度传感器位于所述测量腔段的下游。
3.根据权利要求1所述的用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于：所述温度传感器和所述密度传感器两端的旁通管上分别设有第一节流阀和第二节流阀。
4.根据权利要求1所述的用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于：所述旁通管两端之间的主管道上设有第三节流阀。
5.根据权利要求1所述的用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于：所述旁通管的下游还设有第三节流阀。
6.根据权利要求1所述的用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置，其特征在于：所述温度传感器和所述密度传感器分别设置有多个，所述温度传感器在所述旁通管内均布设置，所述密度传感器在所述测量腔内均布设置。
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| CN201822023707.0U CN209841603U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 用于自动测量设定浓度下密度随温度变化的装置 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201822023707.0U patent/CN209841603U/zh active Active
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