CN209839661U - 一种用于滑轨装置的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑轨装置的型材，包括底板和凹槽，所述底板的下端一侧开设有导孔，且导孔的一侧设置有内孔，所述凹槽开设于底板的上方，且凹槽的内部开设有定位孔，所述底板的上方一侧固定安装有第一侧板，且第一侧板的一侧开设有卡槽，所述底板的上方另一侧固定安装有第二侧板，且第二侧板的下端开设有下固定孔，所述上固定孔的上方设置有限位孔，且限位孔开设于第二侧板的内部。该用于滑轨装置的型材，与传统的型材相比具有重量轻、尺寸精度高、加工简单和成本低等优势，可以使用于精度要求高的滑轨装置，同时该型材的固定安装较为方便，也较为稳固，在使用的时候较为安全，不会出现型材和滑轨装置脱落的情况。

Description

一种用于滑轨装置的型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种用于滑轨装置的型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形成为具有一定断面形状和尺寸的实心直条，用于滑轨装置的型材即为一种具有特定的形状的型材，现有的用于滑轨装置的型材存在以下问题：

1、型材固定不够稳定，在滑轨装置使用的时候可能会出现型材抖动的情况，长期使用时可能会出现滑轨装置脱落的情况，存在安全隐患；

2、型材的稳定性不足、重量较重和精度不足，在使用的时候安装较为不便，同时在使用的时候影响滑轨运行的精度。

因此我们设计了一种用于滑轨装置的型材，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滑轨装置的型材，以解决上述背景技术中提出的型材固定不够稳定，长期使用时可能会出现滑轨装置脱落的情况，型材的稳定性不足、重量较重和精度不足，在使用的时候安装较为不便，同时在使用的时候影响滑轨运行的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滑轨装置的型材，包括底板和凹槽，所述底板的下端一侧开设有导孔，且导孔的一侧设置有内孔，并且导孔的下方设置有开口，所述凹槽开设于底板的上方，且凹槽的内部开设有定位孔，所述底板的上方一侧固定安装有第一侧板，且第一侧板的一侧开设有卡槽，并且第一侧板的上端开设有安装孔，所述底板的上方另一侧固定安装有第二侧板，且第二侧板的下端开设有下固定孔，并且第二侧板的上端开设有上固定孔，所述上固定孔的上方设置有限位孔，且限位孔开设于第二侧板的内部。

优选的，所述底板、第一侧板和第二侧板均为6063铝合金材质，且第一侧板和第二侧板均关于底板对称设置。

优选的，所述导孔和内孔均设置有4个，且导孔的孔径大于内孔的孔径。

优选的，所述定位孔等间距的开设于底板的内部，且定位孔垂直贯通于凹槽。

优选的，所述安装孔等间距的设置于第一侧板和第二侧板的上端，且安装孔的深度为12mm。

优选的，所述下固定孔和上固定孔关于第二侧板对称设置，且下固定孔和上固定孔的深度均为12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于滑轨装置的型材，与传统的型材相比具有重量轻、尺寸精度高、加工简单和成本低等优势，可以使用于精度要求高的滑轨装置，同时该型材的固定安装较为方便，也较为稳固，在使用的时候较为安全，不会出现型材和滑轨装置脱落的情况：

1、定位孔的设置可以稳定的将该型材固定安装在需要安装的位置，来达到固定安装较为稳固的目的，凹槽的设置可以用来安装对精度要求很高的导轨，达到该型材的精度较高的目的；

2、导孔、内孔、下固定孔和上固定孔使得向该型材上安装配件较为方便，同时对配件的固定较为稳固，卡槽的设置使得该型材在使用的时候用于避开其它的配件，不会对滑轨装置的运行造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型纵截面结构示意图；

图4为本实用新型俯视内部结构示意图。

图中：1、底板；2、导孔；3、内孔；4、开口；5、凹槽；6、定位孔；7、第一侧板；8、卡槽；9、安装孔；10、第二侧板；11、下固定孔；12、上固定孔；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于滑轨装置的型材，包括底板1、导孔2、内孔3、开口4、凹槽5、定位孔6、第一侧板7、卡槽8、安装孔9、第二侧板10、下固定孔11、上固定孔12和限位孔13，底板1的下端一侧开设有导孔2，且导孔2的一侧设置有内孔3，并且导孔2的下方设置有开口4，凹槽5开设于底板1的上方，且凹槽5的内部开设有定位孔6，底板1的上方一侧固定安装有第一侧板7，且第一侧板7的一侧开设有卡槽8，并且第一侧板7的上端开设有安装孔9，底板1的上方另一侧固定安装有第二侧板10，且第二侧板10的下端开设有下固定孔11，并且第二侧板10的上端开设有上固定孔12，上固定孔12的上方设置有限位孔13，且限位孔13开设于第二侧板10的内部；

底板1、第一侧板7和第二侧板10均为6063铝合金材质，且第一侧板7和第二侧板10均关于底板1对称设置，6063铝合金材质和对称设置使得该型材具有重量较轻和强度较高等优点，同时可以对滑轨装置内部的运行轨迹进行限制；

导孔2和内孔3均设置有4个，且导孔2的孔径大于内孔3的孔径，设置有4个和导孔2的孔径大于内孔3的孔径使得在向底板1上安装配件的时候较为方便；

定位孔6等间距的开设于底板1的内部，且定位孔6垂直贯通于凹槽5，等间距和垂直贯穿使得可以通过对定位孔6进行限制来达到对底板1进行固定安装的目的；

安装孔9等间距的设置于第一侧板7和第二侧板10的上端，且安装孔9的深度为12mm，等间距和深度为12mm使得第一侧板7和第二侧板10上端外接配件或者加固安装的时候较为方便；

下固定孔11和上固定孔12关于第二侧板10对称设置，且下固定孔11和上固定孔12的深度均为12mm，对称设置和深度均为12mm使得下固定孔11和上固定孔12在对两端的配件进行固定的时候可以稳定的进行固定。

工作原理：在使用该用于滑轨装置的型材时，根据图1-2，对该型材进行固定安装的时候，首先将该型材放置在需要安装的位置，通过底板1内部的定位孔6和螺钉的配合来将该型材固定的安装，保证了使用该型材的滑轨装置较为稳定，6063铝合金材质使得滑轨装置具有重量较轻和强度较高等优点，在使用的时候较为方便，凹槽5使得该型材可以应用于精度较高的滑轨装置，使用范围较广，卡槽8使得使用该型材的滑轨装置在使用的时候不会因该型材造成阻挡，滑轨装置运行较为方便；

根据图1和图3-4，在向该型材的两端安装配件的时候，导孔2和内孔3之间的配合使得配件的安装较为方便，同时可以稳定的安装在底板1的两端，在向该型材的上方安装配件的时候，安装孔9和配件之间的配合可以将配件稳定的安装在第一侧板7和第二侧板10的上方，使得该型材在使用的时候较为稳定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于滑轨装置的型材，包括底板（1）和凹槽（5），其特征在于：所述底板（1）的下端一侧开设有导孔（2），且导孔（2）的一侧设置有内孔（3），并且导孔（2）的下方设置有开口（4），所述凹槽（5）开设于底板（1）的上方，且凹槽（5）的内部开设有定位孔（6），所述底板（1）的上方一侧固定安装有第一侧板（7），且第一侧板（7）的一侧开设有卡槽（8），并且第一侧板（7）的上端开设有安装孔（9），所述底板（1）的上方另一侧固定安装有第二侧板（10），且第二侧板（10）的下端开设有下固定孔（11），并且第二侧板（10）的上端开设有上固定孔（12），所述上固定孔（12）的上方设置有限位孔（13），且限位孔（13）开设于第二侧板（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于滑轨装置的型材，其特征在于：所述底板（1）、第一侧板（7）和第二侧板（10）均为6063铝合金材质，且第一侧板（7）和第二侧板（10）均关于底板（1）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于滑轨装置的型材，其特征在于：所述导孔（2）和内孔（3）均设置有4个，且导孔（2）的孔径大于内孔（3）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种用于滑轨装置的型材，其特征在于：所述定位孔（6）等间距的开设于底板（1）的内部，且定位孔（6）垂直贯通于凹槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于滑轨装置的型材，其特征在于：所述安装孔（9）等间距的设置于第一侧板（7）和第二侧板（10）的上端，且安装孔（9）的深度为12mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于滑轨装置的型材，其特征在于：所述下固定孔（11）和上固定孔（12）关于第二侧板（10）对称设置，且下固定孔（11）和上固定孔（12）的深度均为12mm。