CN209838781U - 风扇安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风扇安装结构，包括安装部和连接部，连接部固定设置于安装部上，安装部远离连接部的一侧与风扇的电机可拆卸连接，连接部远离安装部的一端与安装风扇的安装位可拆卸连接，连接部上沿其竖直方向开设有第一安装孔和第二安装孔，安装位上对应第一安装孔和第二安装孔开设有第三安装孔和第四安装孔，第一连接件穿设于第一安装孔内和第三安装孔内，第二连接件穿设于第二安装孔内和第四安装孔内，第二安装孔和/或第四安装孔为弧形孔，以使连接部可相对安装位摆动预设角度。通过设置上述安装结构，可起到风扇与安装位之间的连接作用，增大风扇与安装位之间的连接接触面积，提高风扇运行过程中的受力平衡以及运行稳定性。

Description

风扇安装结构

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇安装结构。

背景技术

工业风扇常广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、商场或超市等大空间，作为空间通风、人员降温的解决方案。

但是由于工业风扇的扇叶相对较长，承受的扭矩和作用力大，因而需要有较高的结构强度保证这种风扇装置的安全应用，防止因强度不足或零部件失效造成的突然坠落等各种风险。

现有的风扇安装结构，通常采用在电机上设置连接柱，通过连接柱与安装风扇的悬梁连接固定。由于连接柱通常为柱体形状，使得风扇与悬梁的连接处的扭矩相对较大，常会带来风扇的剧烈晃动等问题，使得现有的工业风扇在使用过程中存在一定的安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种风扇安装结构，其安装方便，结构稳定可靠。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种风扇安装结构，包括安装部和连接部，所述连接部固定设置于所述安装部上，所述安装部远离所述连接部的一侧与风扇的电机可拆卸连接，所述连接部远离所述安装部的一端与安装所述风扇的安装位可拆卸连接，所述连接部上沿其竖直方向开设有第一安装孔和第二安装孔，所述安装位上对应所述第一安装孔和所述第二安装孔开设有第三安装孔和第四安装孔，第一连接件穿设于所述第一安装孔内和所述第三安装孔内，第二连接件穿设于所述第二安装孔内和所述第四安装孔内，所述第二安装孔和/或所述第四安装孔为弧形孔，以使所述连接部可相对所述安装位摆动预设角度。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述电机上对应所述安装部凸设有限位凸起，所述安装部与所述电机连接的一面上对应开设有限位凹槽，所述限位凸部位于所述限位凹槽内。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述限位凹槽内凸设有若干第一限位部，所述第一限位部与所述限位凹槽的槽底间隔设置，所述限位凸起上对应所述第一限位部凸设有第二限位部，所述安装部与所述电机连接时，所述电机相对所述安装部旋转，以使所述第二限位部进入所述第一限位部与所述限位凹槽的槽底之间，所述第一限位部与所述第二限位部配合固定所述安装部与所述电机。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述安装部上贯穿开设有若干第一通孔，所述电机上对应所述第一通孔开设有若干第一螺纹孔，若干连接螺钉依次穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述安装部的周部设置有限位板，所述安装部上对应所述限位板沿其周向凸设有限位凸沿，所述限位板上对应所述限位凸沿开设有容纳槽，所述限位凸沿位于所述容纳槽内，所述限位板与所述电机可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述限位板上开设有若干第二通孔，所述电机上对应所述第二通孔开设有若干第二螺纹孔，若干连接螺钉依次穿过所述第二通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述连接部包括平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板固定设置于所述安装部上。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述安装位包括悬梁和吊杆，所述吊杆的一端与所述悬梁连接，另一端与所述连接部连接，所述吊杆上对应所述第一安装孔和所述第二安装孔开设有所述第三安装孔和所述第四安装孔。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述悬梁对应所述吊杆设置有吊耳，所述吊耳上开设有第五安装孔和第六安装孔，所述吊杆上对应开设有第七安装孔和第八安装孔，第三连接件穿设于所述第五安装孔内和所述第七安装孔内，第四连接件穿设于所述第六安装孔内和所述第八安装孔内，所述第六安装孔和/或所述第八安装孔为弧形孔。

作为本实用新型的一种优选的方案，所述安装部上还设置有吊环组件，所述吊环组件包括吊环和固定设置于所述吊环上的连接杆，所述安装部上开设有第三通孔，所述电机上对应所述第三通孔开设有第三螺纹孔，所述连接杆穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置由安装部和连接部组合而成的安装结构，并将安装部和连接部分别与风扇的电机和风扇的安装位连接，首先可起到风扇与安装位之间的连接作用，增大风扇与安装位之间的连接接触面积，提高风扇运行过程中的受力平衡以及运行稳定性。其次，通过分别在连接部和安装位上开设安装孔，并将安装孔设置为弧形孔，使得在风扇安装过程中风扇与安装位之间的角度可调，可便于施工人员完成风扇的安装，以及在安装完成后方便的对风扇的安装角度进行调整，有效的降低了安装难度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述风扇安装结构安装时的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述风扇安装结构安装时的分解示意图。

图3为本实用新型实施例所述风扇安装结构安装时的另一视角的分解示意图。

图4为本实用新型实施例所述风扇安装结构的安装部和连接部的立体结构示意图。

图中：

1、电机；11、限位凸起；111、第二限位部；2、安装部；21、限位凹槽；211、第一限位部；22、限位凸沿；3、连接部；31、第一安装孔；32、第二安装孔；4、悬梁；41、吊耳；5、吊杆；6、限位板；61、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种风扇安装结构，包括安装部2和连接部3，连接部3固定设置于安装部2上，安装部2远离连接部3的一侧与风扇的电机1可拆卸连接，连接部3远离安装部2的一端与安装风扇的安装位可拆卸连接，连接部3上沿其竖直方向开设有第一安装孔31和第二安装孔32，安装位上对应第一安装孔31和第二安装孔32开设有第三安装孔和第四安装孔，第一连接件穿设于第一安装孔31内和第三安装孔内，第二连接件穿设于第二安装孔32内和第四安装孔内，第二安装孔32和/或第四安装孔为弧形孔，以使连接部3可相对安装位摆动预设角度。其中第一连接件和第二连接件可选择螺栓或螺钉。

通过设置由安装部2和连接部3组合而成的安装结构，并将安装部2和连接部3分别与风扇的电机1和风扇的安装位连接，首先可起到风扇与安装位之间的连接作用，增大风扇与安装位之间的连接接触面积，提高风扇运行过程中的受力平衡以及运行稳定性。其次，通过分别在连接部3和安装位上开设安装孔，并将安装孔设置为弧形孔，使得在风扇安装过程中风扇与安装位之间的角度可调，可便于施工人员完成风扇的安装，以及在安装完成后方便的对风扇的安装角度进行调整，有效的降低了安装难度。

在本实用新型实施例中，电机1上对应安装部2凸设有限位凸起11，安装部2与电机1连接的一面上对应开设有限位凹槽21，限位凸部位于限位凹槽21内。可以知道的是，对于限位凸起11和限位凹槽21的形状并不限定，可将限位凸起11和限位凹槽21设置为形状相适配的矩形或圆柱形结构。在本实施例中，以限位凸起11和限位凹槽21采用圆柱形结构为例进行说明。

在一个优选的实施例中，限位凹槽21内凸设有若干第一限位部211，第一限位部211与限位凹槽21的槽底间隔设置，限位凸起11上对应第一限位部211凸设有第二限位部111，安装部与2电机1连接时，电机1相对安装部2旋转，以使第二限位部111进入第一限位部211与限位凹槽21的槽底之间，第一限位部211与第二限位部111配合固定安装部2与电机1。

在安装过程中首先将第一限位部211与第二限位部111相互错开，将限位凸起11插入至限位凹槽21的内部，然后在限位凸起11插入到位后旋转本实用新型中所述的安装结构，使得第一限位部211与第二限位部111相互配合，实现对风扇在竖直方向上的限定，防止风扇与安装结构脱离。

进一步的，安装部2上贯穿开设有若干第一通孔，电机1上对应第一通孔开设有若干第一螺纹孔，连接螺钉依次穿过第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接。

当将风扇与安装结构的第一限位部211与第二限位部111相互啮合固定后，再利用螺栓穿过安装部2上的通孔与风扇的电机1螺纹孔连接固定，从而实现对电机1与安装部2之间的周向上的运动的限定，避免电机1与安装部2之间的相互转动使得安装部2与电机1之间相互脱离，造成安全问题的发生。进一步的提高了电机1与安装部2之间的连接稳定性，有效的增强风扇安装的安全性，以及保证风扇在运行过程中的使用安全性。

在本实用新型实施例中，安装部2的周部设置有限位板6，安装部2上对应限位板6沿其周向凸设有限位凸沿22，限位板6上对应限位凸沿22开设有容纳槽61，限位凸沿22位于容纳槽61内，限位板6与电机1可拆卸连接。通过在安装部2的周部设置限位部，可实现在安装部2的周向上对电机1与安装部2的连接稳定性的增强作用，进一步的保证安装部2与电机1之间的连接强度，提高安全稳定性。

具体的，限位板6上开设有若干第二通孔，电机1上对应第二通孔开设有若干第二螺纹孔，连接螺钉依次穿过第二通孔并与第二螺纹孔螺纹连接。通过螺栓增强限位部与电机1之间的连接，进而，可实现利用限位部限定安装部2的作用，使得安装部2可被进一步的限位安装在电机1上，避免安装部2与电机1脱离。

在一个具体的实施例中，安装部2结构为圆形安装板，连接部3焊接固定设置于安装板上。在圆形安装板远离连接部3的一侧上开设有上述的限位凹槽21，并在电机1上预先对应设置有限位凸起11结构。

进一步的，在连接部3与圆形安装板之间还设置有加强结构，例如加强筋等结构，以增强连接部3与圆形安装板之间的连接强度。

在一个具体的实施例中，安装位包括悬梁4和吊杆5，吊杆5的一端与悬梁4连接，另一端与连接部3连接，吊杆5上对应第一安装孔31和第二安装孔32开设有第三安装孔和第四安装孔。悬梁4对应吊杆5设置有吊耳41，吊耳41上开设有第五安装孔和第六安装孔，吊杆5上对应开设有第七安装孔和第八安装孔，第三连接件穿设于第五安装孔内和第七安装孔内，第四连接件穿设于第六安装孔内和第八安装孔内，第六安装孔和/或第八安装孔为弧形孔。

通过在连接部3与安装悬梁4之间设置吊杆5，并使得本实施例中所述的连接部3与吊杆5之间采用实施例中所述的摆动连接结构连接(具体结构可参照上述内容，通过弧形孔与螺栓之间的配合实现)。吊杆5的设置可有效的增大电机1与安装悬梁4之间距离，避免在风扇运行过程中，出现偏转时扇叶与安装位的结构相碰，进一步的避免了安全隐患的存在。

在本实用新型实施例中，连接部3包括平行设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板固定设置于安装部2上。并在第一连接板和第二连接板上分别设置有上述的第一安装孔31和第二安装孔32，其中第二安装孔32或安装位上对应设置的第四安装孔设置为弧形孔结构。在安装过程中，安装位或吊杆5位于第一连接板与第二连接板之间。通过采用由第一连接板和第二连接板组成的连接部3，并将安装位和吊杆5设置于第一连接板和第二连接板之间，可进一步的增强安装结构的抵抗风扇运行中所产生的大扭力，保证风扇的安装稳定性以及使用稳定性。

在本实用新型实施例中，安装部2上还设置有吊环组件，吊环组件包括吊环和固定设置于吊环上的连接杆，安装部2上开设有第三通孔，电机1上对应第三通孔开设有第三螺纹孔，连接杆穿过第三通孔与第三螺纹孔螺纹连接。

通过在安装部2上设置吊环组件，通过吊环组件的连接杆与电机1螺纹连接，然后再利用钢缆将吊环组件的吊环与安装位固定连接，可进一步的降低风扇在运行过程中的掉落风险。即使风扇的电机1与安装部2之间的连接结构脱离，此时连接吊环与安装位的钢缆将拉住电机1，防止电机1掉落，可有效的避免安全事故的发生。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇安装结构，其特征在于，包括安装部和连接部，所述连接部固定设置于所述安装部上，所述安装部远离所述连接部的一侧与风扇的电机可拆卸连接，所述连接部远离所述安装部的一端与安装所述风扇的安装位可拆卸连接，所述连接部上沿其竖直方向开设有第一安装孔和第二安装孔，所述安装位上对应所述第一安装孔和所述第二安装孔开设有第三安装孔和第四安装孔，第一连接件穿设于所述第一安装孔内和所述第三安装孔内，第二连接件穿设于所述第二安装孔内和所述第四安装孔内，所述第二安装孔和/或所述第四安装孔为弧形孔，以使所述连接部可相对所述安装位摆动预设角度。

2.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述电机上对应所述安装部凸设有限位凸起，所述安装部与所述电机连接的一面上对应开设有限位凹槽，所述限位凸部位于所述限位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的风扇安装结构，其特征在于，所述限位凹槽内凸设有若干第一限位部，所述第一限位部与所述限位凹槽的槽底间隔设置，所述限位凸起上对应所述第一限位部凸设有第二限位部，所述安装部与所述电机连接时，所述电机相对所述安装部旋转，以使所述第二限位部进入所述第一限位部与所述限位凹槽的槽底之间，所述第一限位部与所述第二限位部配合固定所述安装部与所述电机。

4.根据权利要求2所述的风扇安装结构，其特征在于，所述安装部上贯穿开设有若干第一通孔，所述电机上对应所述第一通孔开设有若干第一螺纹孔，连接螺钉依次穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述安装部的周部设置有限位板，所述安装部上对应所述限位板沿其周向凸设有限位凸沿，所述限位板上对应所述限位凸沿开设有容纳槽，所述限位凸沿位于所述容纳槽内，所述限位板与所述电机可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的风扇安装结构，其特征在于，所述限位板上开设有若干第二通孔，所述电机上对应所述第二通孔开设有若干第二螺纹孔，连接螺钉依次穿过所述第二通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述连接部包括平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板固定设置于所述安装部上。

8.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述安装位包括悬梁和吊杆，所述吊杆的一端与所述悬梁连接，另一端与所述连接部连接，所述吊杆上对应所述第一安装孔和所述第二安装孔开设有所述第三安装孔和所述第四安装孔。

9.根据权利要求8所述的风扇安装结构，其特征在于，所述悬梁对应所述吊杆设置有吊耳，所述吊耳上开设有第五安装孔和第六安装孔，所述吊杆上对应开设有第七安装孔和第八安装孔，第三连接件穿设于所述第五安装孔内和所述第七安装孔内，第四连接件穿设于所述第六安装孔内和所述第八安装孔内，所述第六安装孔和/或所述第八安装孔为弧形孔。

10.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述安装部上还设置有吊环组件，所述吊环组件包括吊环和固定设置于所述吊环上的连接杆，所述安装部上开设有第三通孔，所述电机上对应所述第三通孔开设有第三螺纹孔，所述连接杆穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。