CN209838454U - 防腐预应力锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐预应力锚杆，主要由高强金属杆体、高强度耐酸碱腐蚀可塑套管、水泥砂浆管、树脂锚固剂、减摩垫圈、高强弧形托板和螺母组成，其所述的高强金属杆体为圆形金属杆，下端和上部均设置螺纹，高强金属杆体下部外连接高强度耐酸碱腐蚀可塑套管，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上部设置内螺纹，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上部设置的内螺纹连接与高强金属杆体上部设置的螺纹处，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上端连接树脂锚固剂，本实用新型通过高强度耐酸碱腐蚀可塑套管结构解决了强腐蚀水环境金属杆体易受侵蚀的问题；通过高强度耐酸碱腐蚀可塑套管结构解决了弱胶结三软围岩条件下，端头锚固无法有效固结围岩的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支护工具，尤其涉及一种适用于强腐蚀水环境弱胶结三软围岩矿山巷道或隧道的支护工具。
背景技术
目前西部地区许多矿井都面临强腐蚀水环境弱胶结三软围岩条件，一般的金属锚杆支护面临两个难题：1、强腐蚀水环境对金属支护材料有很强的侵蚀作用；2、弱胶结三软围岩开挖后较破碎，为了更好地固结围岩，防止地下水沿锚杆钻孔流通软化附近围岩、腐蚀金属支护体，锚杆支护适合全长锚固；但弱胶结三软围岩自稳能力差，需高强锚杆提供较高的有效预应力使开挖面岩体被压应力固结成为一个稳定结构，这就需要锚杆使用端头锚固，与全长锚固的要求相互矛盾。以上难题严重阻碍了强腐蚀水环境弱胶结三软围岩条件下的巷道围岩控制，影响了井下安全生产。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决强腐蚀水环境弱胶结三软围岩条件下金属锚杆支护杆体易受腐蚀水侵蚀，全长锚固无法提供有效预应力的问题，提供一种防腐预应力锚杆。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
防腐预应力锚杆，主要由高强金属杆体、高强度耐酸碱腐蚀可塑套管、水泥砂浆管、树脂锚固剂、减摩垫圈、高强弧形托板和螺母组成，其所述的高强金属杆体为圆形金属杆，下端和上部均设置螺纹，高强金属杆体下部外连接高强度耐酸碱腐蚀可塑套管，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上部设置内螺纹，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上部设置的内螺纹连接与高强金属杆体上部设置的螺纹处，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管上端连接树脂锚固剂，树脂锚固剂为圆管形，内径等于高强金属杆体的外径，上端口封闭，下端口设置内凹槽，内凹槽上部设置内螺纹，内螺纹处内径等于高强金属杆体上部设置的螺纹外径，凹槽直径等于高强度耐酸碱腐蚀可塑套管的外圆直径，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管的外圆连接水泥砂浆管，水泥砂浆管的外径等于树脂锚固剂的外径，高强金属杆体的下端连接减摩垫圈，减摩垫圈一侧连接水泥砂浆管底部，另一侧连接高强弧形托板，高强弧形托板外侧连接螺母。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过高强度耐酸碱腐蚀可塑套管结构解决了强腐蚀水环境金属杆体易受侵蚀的问题。
2、本实用新型通过高强度耐酸碱腐蚀可塑套管结构解决了弱胶结三软围岩条件下，端头锚固无法有效固结围岩，全长锚固锚杆无法提供有效预应力的问题。
3、本实用新型制造容易，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型防腐预应力锚杆结构示意图。
具体实施方式
图1中，防腐预应力锚杆，主要由高强金属杆体1、高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2、水泥砂浆管3、树脂锚固剂4、减摩垫圈5、高强弧形托板6和螺母7组成，其特征在于，所述的高强金属杆体1为圆形金属杆，下端和上部均设置螺纹，高强金属杆体1下部外连接高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2上部设置内螺纹，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2上部设置的内螺纹连接与高强金属杆体1上部设置的螺纹处，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2上端连接树脂锚固剂4，树脂锚固剂4为圆管形，内径等于高强金属杆体1的外径，上端口封闭，下端口设置内凹槽，内凹槽上部设置内螺纹，内螺纹处内径等于高强金属杆体1上部设置的螺纹外径，凹槽直径等于高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2的外圆直径，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2的外圆连接水泥砂浆管3，水泥砂浆管3的外径等于树脂锚固剂4的外径，高强金属杆体1的下端连接减摩垫圈5，减摩垫圈5一侧连接水泥砂浆管3底部，另一侧连接高强弧形托板6，高强弧形托板6外侧连接螺母7。
图1中，序号10为围岩壁。
工作原理
高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2可为高强金属杆体1提供防腐保护和允许拉伸位移的功能。高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2可防止腐蚀性液体对高强金属杆体1的腐蚀，同时在两者间填充憎水性可塑粘结剂，保证树脂锚固剂4和水泥砂浆管3联合全长锚固后，使高强金属杆体1在高强度耐酸碱腐蚀可塑套管2中产生自由拉伸位移，为支护围岩提供有效预应力，提高支护控制效果；为高强度耐酸碱腐蚀可塑套管与高强金属杆体1可以有很好的粘结相适性。
Claims (1)
1.防腐预应力锚杆，主要由高强金属杆体（1）、高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）、水泥砂浆管（3）、树脂锚固剂（4）、减摩垫圈（5）、高强弧形托板（6）和螺母（7）组成，其特征在于：所述的高强金属杆体（1）为圆形金属杆，下端和上部均设置螺纹，高强金属杆体（1）下部外连接高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2），高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）上部设置内螺纹，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）上部设置的内螺纹连接与高强金属杆体（1）上部设置的螺纹处，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）上端连接树脂锚固剂（4），树脂锚固剂（4）为圆管形，内径等于高强金属杆体（1）的外径，上端口封闭，下端口设置内凹槽，内凹槽上部设置内螺纹，内螺纹处内径等于高强金属杆体（1）上部设置的螺纹外径，凹槽直径等于高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）的外圆直径，高强度耐酸碱腐蚀可塑套管（2）的外圆连接水泥砂浆管（3），水泥砂浆管（3）的外径等于树脂锚固剂（4）的外径，高强金属杆体（1）的下端连接减摩垫圈（5），减摩垫圈（5）一侧连接水泥砂浆管（3）底部，另一侧连接高强弧形托板（6），高强弧形托板（6）外侧连接螺母（7）。
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| CN209838454U true CN209838454U (zh) | 2019-12-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201920437752.2U Active CN209838454U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 防腐预应力锚杆 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209838454U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021248822A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 江苏景源万河环境科技有限公司 | 一种扩大头预应力混凝土锚杆施工工法 |
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2019
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| WO2021248822A1 (zh) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 江苏景源万河环境科技有限公司 | 一种扩大头预应力混凝土锚杆施工工法 |
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