CN209836281U - 一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，包括涂喷装置，所述涂喷装置的内部设置有工作腔与废料收集腔，且废料收集腔位于工作腔的下方，所述工作腔的内表面顶端固定安装有涂钨设备，且涂钨设备的下端外表面固定安装有导轨，所述导轨的下端外表面活动连接有喷枪，所述工作腔的内部设置有辊体，且辊体的两端外表面均固定安装有转轴，所述转轴远离辊体的一端外表面固定连接有电机，所述废料收集腔的前端外表面开设有活动槽，所述废料收集腔的内部设置有推板，且推板的前端外表面固定连接有可穿过活动槽的控制板。本实用新型，能够便于使用者对废料收集腔内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作。

Description

一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊生产技术领域，具体为一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置。

背景技术

市面上的瓦楞辊表面处理，只有表面电镀和喷碳化钨两种，表面电镀瓦楞辊的光洁度大于碳化钨瓦楞辊光洁度，从成形张力的角度来说电镀瓦楞辊优于碳化钨瓦楞辊。

对比已授权中国专利CN201620773690.9公开了一种用于瓦楞辊的碳化钨喷涂和表面抛光装置，包括涂喷装置和抛光装置，涂喷装置内设有工作腔和废料收集腔，工作腔顶端安装有两个超音速火焰涂钨设备，且每个超音速火焰涂钨设备均通过其底部设有的第一导轨与喷枪滑动连接，喷枪一端连接有多孔喷头，工作腔内设有辊体，且辊体两端通过转轴贯穿涂喷装置内壁与减速电机连接，其特点是使用碳化钨表层并提高瓦楞辊的表面光洁度，从而取代电镀瓦楞辊，消除电镀瓦楞辊生产过程中，铬酸的污染，避免严重损害人们身体健康。

但是上述的瓦楞辊表面处理装置在使用时存在一定的弊端，其废料收集腔中的杂质与剩余的碳化钨微粒清理不便，给使用者带来一定的负担，降低其使用性能。

为此，提出一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，能够便于使用者对废料收集腔内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，包括涂喷装置，所述涂喷装置的内部设置有工作腔与废料收集腔，且废料收集腔位于工作腔的下方，所述工作腔的内表面顶端固定安装有涂钨设备，且涂钨设备的下端外表面固定安装有导轨，所述导轨的下端外表面活动连接有喷枪，所述工作腔的内部设置有辊体，且辊体的两端外表面均固定安装有转轴，所述转轴远离辊体的一端外表面固定连接有电机，所述废料收集腔的前端外表面开设有活动槽，所述废料收集腔的内部设置有推板，且推板的前端外表面固定连接有可穿过活动槽的控制板，所述控制板的两侧外表面均固定安装有密封布，且密封布远离控制板的一端固定连接有收纳卷，所述收纳卷的上端外表面固定安装有控制杆，所述活动槽的内表面两侧的位置均开设有收纳槽，所述收纳卷位于收纳槽的内部。

将控制板向右移动，同时转动控制杆，使其带动位于控制板右侧的收纳卷转动，从而将与之固定连接的密封布缠绕在收纳卷上，此时位于控制板左侧的收纳卷也进行转动，将其上的密封布进行释放出来，对控制板向右移动后的空隙进行密封，使废料收集腔处于密封状态，通过控制板带动推板向左移动，从而能够将废料收集腔内部收集的剩余碳化钨微粒和杂质进行堆砌，进而将其从废料出口中取出，清理之后，将控制板移动到活动槽的最左侧，以便下次使用，便于使用者对废料收集腔内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作，提高其使用性能。

优选的，所述控制杆远离收纳卷的一端位于废料收集腔的上方，且收纳卷可在收纳槽中转动。

上述设置能够便于使用者通过转动控制杆控制收纳卷进行转动，进而对密封布进行收纳。

优选的，所述辊体两端通过转轴贯穿在涂喷装置的内壁与电机连接。

通过电机带动辊体翻转，对其进行全面喷涂。

优选的，两个所述密封布的规格相同，且其分别位于控制板的两侧。

规格相同的密封布用于保证在推动控制板的过程中，废料收集腔仍处于封闭状态。

优选的，所述推板的长高度与废料收集腔的长高度相吻合，且推板可在废料收集腔中移动。

上述参数设置便于将废料收集腔中的杂质进行堆砌，进而对其进行定期处理。

优选的，所述涂喷装置两端均设有碳化钨入口，且碳化钨入口与涂钨设备连接，所述废料收集腔一端设有废料出口。

通过废料出口将废料收集腔内部的杂质清理出。

优选的，所述涂喷装置一端底侧安装有控制器，且控制器电性连接涂钨设备与电机。

用于保证该装置的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将控制板向右移动，同时转动控制杆，使其带动位于控制板右侧的收纳卷转动，从而将与之固定连接的密封布缠绕在收纳卷上，此时位于控制板左侧的收纳卷也进行转动，将其上的密封布进行释放出来，对控制板向右移动后的空隙进行密封，使废料收集腔处于密封状态，通过控制板带动推板向左移动，从而能够将废料收集腔内部收集的剩余碳化钨微粒和杂质进行堆砌，进而将其从废料出口中取出，清理之后，将控制板移动到活动槽的最左侧，以便下次使用，便于使用者对废料收集腔内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作，提高其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废料收集腔与活动槽的相结合视图；

图3为本实用新型的密封布与控制板的相结合视图；

图4为本实用新型的密封布与收纳卷的相结合视图。

图中：1、涂喷装置；2、工作腔；3、转轴；4、控制器；5、电机；6、涂钨设备；7、碳化钨入口；8、导轨；9、喷枪；10、辊体；11、废料出口；12、密封布；13、控制板；14、废料收集腔；15、活动槽；16、收纳槽；17、推板；18、收纳卷；19、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，如图1所示，包括涂喷装置1，所述涂喷装置1的内部设置有工作腔2与废料收集腔14，且废料收集腔14位于工作腔2的下方，所述工作腔2的内表面顶端固定安装有涂钨设备6，且涂钨设备6的下端外表面固定安装有导轨8，所述导轨8的下端外表面活动连接有喷枪9，所述工作腔2的内部设置有辊体10，且辊体10的两端外表面均固定安装有转轴3，所述转轴3远离辊体10的一端外表面固定连接有电机5；

如图2-3所示，所述废料收集腔14的前端外表面开设有活动槽15，所述废料收集腔14的内部设置有推板17，且推板17的前端外表面固定连接有可穿过活动槽15的控制板13，所述控制板13的两侧外表面均固定安装有密封布12，所述活动槽15的内表面两侧的位置均开设有收纳槽16，所述收纳卷18位于收纳槽16的内部；

如图4所示，所述密封布12远离控制板13的一端固定连接有收纳卷18，所述收纳卷18的上端外表面固定安装有控制杆19。

通过采用上述技术方案，将控制板13向右移动，同时转动控制杆19，使其带动位于控制板13右侧的收纳卷18转动，从而将与之固定连接的密封布12缠绕在收纳卷18上，此时位于控制板13左侧的收纳卷18也进行转动，将其上的密封布12进行释放出来，对控制板13向右移动后的空隙进行密封，使废料收集腔14处于密封状态，通过控制板13带动推板17向左移动，从而能够将废料收集腔14内部收集的剩余碳化钨微粒和杂质进行堆砌，进而将其从废料出口11中取出，清理之后，将控制板13移动到活动槽15的最左侧，以便下次使用，便于使用者对废料收集腔14内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作，提高其使用性能。

具体的，如图1和图4所示，所述控制杆19远离收纳卷18的一端位于废料收集腔14的上方，且收纳卷18可在收纳槽16中转动。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过转动控制杆19控制收纳卷18进行转动，进而对密封布12进行收纳。

具体的，如图1所示，所述辊体10两端通过转轴3贯穿在涂喷装置1的内壁与电机5连接。

通过采用上述技术方案，通过电机5带动辊体10翻转，对其进行全面喷涂。

具体的，如图3所示，两个所述密封布12的规格相同，且其分别位于控制板13的两侧。

通过采用上述技术方案，用于保证在推动控制板13的过程中，废料收集腔14仍处于封闭状态。

具体的，如图3所示，所述推板17的长高度与废料收集腔14的长高度相吻合，且推板17可在废料收集腔14中移动。

通过采用上述技术方案，便于将废料收集腔14中的杂质进行堆砌，进而对其进行定期处理。

具体的，如图1所示，所述涂喷装置1两端均设有碳化钨入口7，且碳化钨入口7与涂钨设备6连接，所述废料收集腔14一端设有废料出口11。

通过采用上述技术方案，通过废料出口11将废料收集腔14内部的杂质清理出。

具体的，如图1所示，所述涂喷装置1一端底侧安装有控制器4，且控制器4电性连接涂钨设备6与电机5。

通过采用上述技术方案，用于保证该装置的正常运行。

本实施例中值得说明的是废料收集腔14的工作原理。

工作原理：将控制板13向右移动，同时转动控制杆19，使其带动位于控制板13右侧的收纳卷18转动，从而将与之固定连接的密封布12缠绕在收纳卷18上，此时位于控制板13左侧的收纳卷18也进行转动，将其上的密封布12进行释放出来，对控制板13向右移动后的空隙进行密封，使废料收集腔14处于密封状态，通过控制板13带动推板17向左移动，从而能够将废料收集腔14内部收集的剩余碳化钨微粒和杂质进行堆砌，进而将其从废料出口11中取出，清理之后，将控制板13移动到活动槽15的最左侧，以便下次使用，便于使用者对废料收集腔14内部的剩余碳化钨微粒和杂质进行清理，方便工作人员操作，提高其使用性能。

使用方法：使用时，首先将碳化钨从碳化钨入口7进入至超音速火焰涂钨设备6内，通过涂钨设备6内的热喷雾将碳化钨分解成碳化钨微粒，经由喷枪9喷涂在辊体10上，喷枪9可以相对于导轨8进行移动喷涂，控制器4与减速电机5电性连接，调节辊体10转动速度，以达到较好的喷涂效果，喷涂时多余的碳化钨微粒和杂质通过喷枪9喷洒在废料收集腔14内，操作控制板13带动推板17对其进行堆砌，便于使用者通过废料出口11对其进行定期处理，避免造成污染环境的情况，碳化钨微粒不会产生气雾且在一个封闭的独立空间完成，因此不会对环境产生污染和对人体造成伤害。

安装方法：

第一步、首先将涂喷装置1、涂钨设备6、导轨8、喷枪9辊体10、转轴3、电机5、控制器4、废料收集腔14与工作腔2组装在一起；

第二步、然后在废料收集腔14上开设有活动槽15与收纳槽16，并在收纳槽16的内部活动安装收纳卷18，使其上的控制杆19位于废料收集腔14的上方；

第三步、再在废料收集腔14的内部安装推板17，并使与之固定连接的控制板13穿过活动槽15；

第四步、最后分别在控制板13的两侧与两个收纳卷18之间固定连接密封布12。

本实用新型所采用的涂喷装置1、工作腔2、转轴3、控制器4、电机5、涂钨设备6、碳化钨入口7、导轨8、喷枪9、辊体10与废料收集腔14以及各部件之间相互配合作用的过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，包括涂喷装置(1)，其特征在于：所述涂喷装置(1)的内部设置有工作腔(2)与废料收集腔(14)，且废料收集腔(14)位于工作腔(2)的下方，所述工作腔(2)的内表面顶端固定安装有涂钨设备(6)，且涂钨设备(6)的下端外表面固定安装有导轨(8)，所述导轨(8)的下端外表面活动连接有喷枪(9)，所述工作腔(2)的内部设置有辊体(10)，且辊体(10)的两端外表面均固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)远离辊体(10)的一端外表面固定连接有电机(5)，所述废料收集腔(14)的前端外表面开设有活动槽(15)，所述废料收集腔(14)的内部设置有推板(17)，且推板(17)的前端外表面固定连接有可穿过活动槽(15)的控制板(13)，所述控制板(13)的两侧外表面均固定安装有密封布(12)，且密封布(12)远离控制板(13)的一端固定连接有收纳卷(18)，所述收纳卷(18)的上端外表面固定安装有控制杆(19)，所述活动槽(15)的内表面两侧的位置均开设有收纳槽(16)，所述收纳卷(18)位于收纳槽(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：所述控制杆(19)远离收纳卷(18)的一端位于废料收集腔(14)的上方，且收纳卷(18)可在收纳槽(16)中转动。

3.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：所述辊体(10)两端通过转轴(3)贯穿在涂喷装置(1)的内壁与电机(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：两个所述密封布(12)的规格相同，且其分别位于控制板(13)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：所述推板(17)的长高度与废料收集腔(14)的长高度相吻合，且推板(17)可在废料收集腔(14)中移动。

6.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：所述涂喷装置(1)两端均设有碳化钨入口(7)，且碳化钨入口(7)与涂钨设备(6)连接，所述废料收集腔(14)一端设有废料出口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种单面机瓦楞辊生产用的表面处理装置，其特征在于：所述涂喷装置(1)一端底侧安装有控制器(4)，且控制器(4)电性连接涂钨设备(6)与电机(5)。