CN209835293U - 一种纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱管，包括用于纱线缠绕附着其上的管体，于所述管体的轴向两端分别设有弹性束紧板，且于所述管体的轴向两端分别通过相对应的所述弹性束紧板弹性束紧有延长管，且两所述延长管与所述管体轴线重合。本实用新型具有纺织纱管长度可调，以减少生产成本提高生产效率的特点，适用于纺织纱线缠绕的纺织纱管技术领域。

Description

一种纺织纱管

技术领域

本实用新型属于纺织器械技术领域，具体地说，涉及一种纺织纱管。

背景技术

现有的纺织纱管的长度固定，当缠绕纱线量的不同需要选用不同长度的纺织纱管，来实现纱线的缠绕。这样的话需要制造多种型号的纺织纱管，且经常会出现纺织纱管的型号不当的现象发生，如此既增加了生产成本，又影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺织纱管长度可调，以减少生产成本提高生产效率的纺织纱管。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺织纱管，包括用于纱线缠绕附着其上的管体，于所述管体的轴向两端分别设有弹性束紧板，且于所述管体的轴向两端分别通过相对应的所述弹性束紧板弹性束紧有延长管，且两所述延长管与所述管体轴线重合。

进一步的，设于所述管体轴向各端的所述弹性束紧板的数量至少为两个，至少两个所述弹性束紧板设于所述管体内且沿管体的周向均匀设置，各所述弹性束紧板的一端与所述管体内壁固连，所述弹性束紧板的另一端沿管体的轴向向管体外延伸，所述弹性束紧板与所述管体的内壁之间形成有用于所述延长管插接的间隙。

进一步的，各所述弹性束紧板均为圆弧板，且至少两个所述圆弧板所构成的结构的轴线与所述管体的轴线重合。

进一步的，于各所述弹性束紧板上沿所述管体的轴向间隔开有若干个扣眼，于所述延长管伸入所述管体的一端端部与所述扣眼相适配的销钉。

进一步的，于所述管体内壁上和/或延长管的外壁上设有橡胶层。

进一步的，于各所述延长管远离所述管体的一端端部形成有沿延长管的径向向外延伸的凸缘。

进一步的，于各所述延长管裸露在外的部位分别套设有套体，各所述套体的轴向两端分别顶接于所述管体相对应的端面和相对应的凸缘端面。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：两所述延长管分别通过相对应的所述弹性束紧板安装于管体的两端，由于所述延长管通过弹性束紧板的弹性形变以使弹性束紧板固定在管体上，且可根据所需缠绕的纱线量来调节延长管伸入管体的长度，如此可知，本实用新型调节方便，无需制造多种型号的管体，降低了生产制造的成本，且在缠绕纱线的过程中可根据实际需求适当地微调延长管伸入管体的长度，避免了管体选用不适当而更换管体的情况发生，进而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例管体的结构示意图；

图3为图2的结构俯视图；

图4为本实用新型实施例延长管的结构示意图。

标注部件：1-管体，101-弹性束紧板，102-扣眼，2-延长管，201-销钉，202-凸缘，3-套体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种纺织纱管

本实施例公开了一种纺织纱管，如图1所示，包括管体1、两个套体3及两个延长管2，管体1用于纱线缠绕附着。

本实施例为了便于延长管2与管体1的连接，管体1的轴向两端分别设置有弹性束紧板101，如图2、图3所示，位于管体1轴向每个端部的弹性束紧板101的数量至少为两个，本实施例选用两个。两个弹性束紧板101设置在管体1内，且两个弹性束紧板101沿管体1的周向均匀设置，每个弹性束紧板101的一端与管体1内壁焊接在一起，弹性束紧板101的另一端沿管体1的轴向向管体1外延伸。每个弹性束紧板101均为圆弧板，且位于罐体一侧的两个圆弧板所构成的结构的轴线与管体1的轴线重合，这样弹性束紧板101与管体1的内壁之间形成有间隙，此间隙为圆环形腔室并用于延长管2插接。

本实施例为了提高延长管2与管体1连接的紧密性，在每个弹性束紧板101上沿管体1的轴向间隔开有多个扣眼102，如图4所示，在延长管2伸入管体1的一端端部与扣眼102相适配的销钉201。且为了更进一步地提高延长管2与管体1的摩擦力，在管体1内壁上和延长管2的外壁上二者中至少其一上黏贴有橡胶层。

本实施例为了避免纱线缠绕过程中脱离管体1及延长管2，如图4所示，每个延长管2远离管体1的一端端部形成有凸缘202，此凸缘202沿延长管2的径向向外延伸。本实施例为了避免纱线缠绕过程中由于管体1与延长管2连接具有梯度，进而影响纱线缠绕后的整体外观，且缠绕时可能出现纱线松动或断裂的现象，如图1所示，在每个延长管2裸露在外的部位分别套装有套体3，每个套体3的轴向两端分别顶接在管体1相对应的端面和相对应的凸缘202端面，套体3可采用多种不同的轴向长度。套体3也选用可弹性拉伸的橡胶材料制成，其材料与橡皮筋的材料相同，这种套体3的轴向两端分别通过强力胶粘结在相对应的管体1端面和凸缘202端面上。

本实用新型实施例的安装过程如下：

首先，根据实际需求确定延长管2需要深入管体1的长度；之后，将套体3套装在延长管2外；然后，将延长管2插装入管体1与弹性束紧板101的间隙中，且确保延长管2上的销钉201嵌入相对应的扣眼102内，此时弹性束紧板101弹性顶接在弹性束紧板101的内壁上，且套体3的轴向两端分别与管体1的端部和延长管2的凸缘202相抵。

当套体3选用的是可弹性拉伸的橡胶材料制成时，套体3的轴向两端是通过强力胶分别粘结在相对应的管体1端面和凸缘202端面上，需要调节长度时，只需沿管体1的轴向拉伸或按压，使延长管2上的销钉201由之前的扣眼102脱离并卡置在目标位置的扣眼102内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织纱管，包括用于纱线缠绕附着其上的管体，其特征在于：于所述管体的轴向两端分别设有弹性束紧板，且于所述管体的轴向两端分别通过相对应的所述弹性束紧板弹性束紧有延长管，且两所述延长管与所述管体轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：设于所述管体轴向各端的所述弹性束紧板的数量至少为两个，至少两个所述弹性束紧板设于所述管体内且沿管体的周向均匀设置，各所述弹性束紧板的一端与所述管体内壁固连，所述弹性束紧板的另一端沿管体的轴向向管体外延伸，所述弹性束紧板与所述管体的内壁之间形成有用于所述延长管插接的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱管，其特征在于：各所述弹性束紧板均为圆弧板，且至少两个所述圆弧板所构成的结构的轴线与所述管体的轴线重合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种纺织纱管，其特征在于：于各所述弹性束紧板上沿所述管体的轴向间隔开有若干个扣眼，于所述延长管伸入所述管体的一端端部与所述扣眼相适配的销钉。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：于所述管体内壁上和/或延长管的外壁上设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：于各所述延长管远离所述管体的一端端部形成有沿延长管的径向向外延伸的凸缘。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱管，其特征在于：于各所述延长管裸露在外的部位分别套设有套体，各所述套体的轴向两端分别顶接于所述管体相对应的端面和相对应的凸缘端面。