CN209831113U - 一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，包括旋转柄，夹紧杆，固定螺母，固定座，活动夹座，固定垫，固定夹座，滑管，支撑柱，内六角插口螺栓，活动螺栓，调节座，检测位置可调节滑动头结构，工件表面粗糙度检测盘结构和在线无线传输控制器，所述的旋转柄横向中间位置螺栓安装在夹紧杆的上端。本实用新型微动气缸，气缸固定板，滑动管，支撑杆，翼形螺钉，选择孔和检测触头的设置，有利于根据检测位置进行滑动调节微动气缸的位置，以便检测触头更好进行检测工作；标刻线，粗糙度检测盘，固定管，调动杆，测量针，跳动弹簧，挡圈和表面检测针的设置，有利于辅助检测工件的表面粗糙度，以保证后续的加工顺利进行。

Description

一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置。

背景技术

现有的数控机床可以自动完成加工零件全过程，但缺少在线测量的功能，特别是在加工较大的平面时，由于工件在加工过程中会产生变形，所以加工后平面的精度不一定满足要求要求，如果要将工件拆下来测量后才能知道其平面的精度的话，那既麻烦又浪费时间。如果能在加工后在线测量其平面精度的话，就可以节省时间，提高工作效率。

中国专利公开号为CN201824201U，发明创造名称为一种数控机床在线测量加工面平面度的装置，包括安装在机床Z轴滑板上的固定座、固定座上安装有驱动机构，一与计算机电信号连接的触头连接在驱动机构上由驱动机构驱动上下移动。但是现有的数控机床在线测量加工面平面度的装置还存在着不便于调节检测位置，无法远程检测和无法辅助检测工件的表面粗糙跳动情况的问题。

因此，发明一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，以解决现有的数控机床在线测量加工面平面度的装置存在着不便于调节检测位置，无法远程检测和无法辅助检测工件的表面粗糙跳动情况的问题。一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，包括旋转柄，夹紧杆，固定螺母，固定座，活动夹座，固定垫，固定夹座，滑管，支撑柱，内六角插口螺栓，活动螺栓，调节座，检测位置可调节滑动头结构，工件表面粗糙度检测盘结构和在线无线传输控制器，所述的旋转柄横向中间位置螺栓安装在夹紧杆的上端；所述的夹紧杆螺纹连接在固定螺母的内部中间位置；所述的固定螺母镶嵌在固定座的内部中间位置；所述的活动夹座横向中间位置螺栓安装在夹紧杆的下端；所述的固定垫横向胶接在固定夹座的左上侧中间位置；所述的固定座横向右部螺栓安装在支撑柱的上端；所述的固定夹座横向右端螺栓安装在支撑柱的下端；所述的滑管滑动套接在支撑柱的外壁中间位置；所述的内六角插口螺栓螺纹连接在滑管和支撑柱的连接处；所述的活动螺栓设置在调节座的前部；所述的检测位置可调节滑动头结构设置在调节座的左端；所述的工件表面粗糙度检测盘结构设置在调节座的右端；所述的在线无线传输控制器设置在固定夹座的左下侧；所述的检测位置可调节滑动头结构包括微动气缸，气缸固定板，滑动管，支撑杆，翼形螺钉，选择孔和检测触头，所述的微动气缸纵向上部中间位置通过气缸固定板螺栓安装在滑动管的前部中间位置；所述的滑动管滑动套接在支撑杆的外壁右侧中间位置；所述的选择孔从左到右依次开设在支撑杆的前部右侧中间位置；所述的翼形螺钉贯穿滑动管的内部前侧右端中间位置并螺纹连接在选择孔任意一个内部中间位置；所述的检测触头螺钉连接在微动气缸的输出杆下端。

优选的，所述的工件表面粗糙度检测盘结构包括标刻线，粗糙度检测盘，固定管，调动杆，测量针，跳动弹簧，挡圈和表面检测针，所述的标刻线分别从上到下依次刻画在粗糙度检测盘的正表面左右两侧中间位置；所述的固定管纵向上端焊接在粗糙度检测盘的下部中间位置；所述的调动杆纵向活动插接在固定管的内部中间位置；所述的测量针横向中间位置螺钉连接在调动杆的上端；所述的跳动弹簧套接在调动杆的外壁下部；所述的挡圈卡接在调动杆的外壁下端开设的环形凹槽内部；所述的表面检测针螺纹连接在调动杆的下端。

优选的，所述的在线无线传输控制器包括总控开关，主机，无线传输模块，电路板，保护罩和微型计算机，所述的总控开关，主机和无线传输模块从左到右依次焊接在电路板的下部中间位置；所述的保护罩罩接在总控开关，主机和无线传输模块的外部；所述的微型计算机横向抱箍安装在保护罩的下部中间位置。

优选的，所述的选择孔开设为螺纹孔，所述的选择孔设置有多个，所述的选择孔之间的间距设置为IE三厘米至五厘米。

优选的，所述的支撑杆横向左端螺栓安装在滑管的右端中间位置。

优选的，所述的调节座通过活动螺栓活动安装在支撑杆的右端。

优选的，所述的标刻线具体采用以厘米为单位的刻度线，所述的标刻线的上端设置为零起始段。

优选的，所述的粗糙度检测盘具体采用圆形铁盘。

优选的，所述的跳动弹簧设置在固定管的下端和挡圈之间。

优选的，所述的调节座的右端螺钉连接在固定管的左侧中间位置。

优选的，所述的跳动弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的表面检测针具体采用锥形不锈钢针。

优选的，所述的电路板和保护罩之间螺钉连接设置。

优选的，所述的保护罩具体采用纵截面为长方形的不锈钢罩。

优选的，所述的电路板横向螺钉连接在固定夹座的左下侧中间位置。

优选的，所述的微动气缸具体采用型号为MA16*25-S-CA的小型气缸。

优选的，所述的检测触头具体采用型号为E3X-NA11的红外线触头。

优选的，所述的总控开关具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的主机具体采用型号为STC12C5A08S2的单片机，所述的无线传输模块具体采用HC-05主从机一体化蓝牙模块，所述的微型计算机具体采用9寸液晶平板电脑。

优选的，所述的微动气缸，检测触头，总控开关和无线传输模块分别导线连接主机。

优选的，所述的检测触头还导线连接微型计算机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的微动气缸，气缸固定板，滑动管，支撑杆，翼形螺钉，选择孔和检测触头的设置，有利于根据检测位置进行滑动调节微动气缸的位置，以便检测触头更好进行检测工作。

2.本实用新型中，所述的标刻线，粗糙度检测盘，固定管，调动杆，测量针，跳动弹簧，挡圈和表面检测针的设置，有利于辅助检测工件的表面粗糙度，以保证后续的加工顺利进行。

3.本实用新型中，所述的总控开关，主机，无线传输模块，电路板，保护罩和微型计算机的设置，有利于保证在线检测工作顺利进行，同时可实现远程检测功能。

4.本实用新型中，所述的旋转柄，夹紧杆，固定螺母，固定座，活动夹座，固定垫和固定夹座的设置，有利于将该装置夹装固定在数控机床上合适位置，以便进行检测测量工作。

5.本实用新型中，所述的滑管，支撑柱和内六角插口螺栓的设置，有利于滑动调节检测位置可调节滑动头结构和工件表面粗糙度检测盘结构的位置，保证测量工作顺利进行。

6.本实用新型中，所述的保护罩的设置，有利于起到元器件保护的作用，保证元器件工作状态。

7.本实用新型中，所述的无线传输模块的设置，有利于起到无线信息传输功能。

8.本实用新型中，所述的固定垫的设置，有利于起到良好的防护作用，避免损伤数控机床夹装位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测位置可调节滑动头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的工件表面粗糙度检测盘结构的结构示意图。

图4是本实用新型的在线无线传输控制器的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、旋转柄；2、夹紧杆；3、固定螺母；4、固定座；5、活动夹座；6、固定垫；7、固定夹座；8、滑管；9、支撑柱；10、内六角插口螺栓；11、活动螺栓；12、调节座；13、检测位置可调节滑动头结构；131、微动气缸；132、气缸固定板；133、滑动管；134、支撑杆；135、翼形螺钉；136、选择孔；137、检测触头；14、工件表面粗糙度检测盘结构；141、标刻线；142、粗糙度检测盘；143、固定管；144、调动杆；145、测量针；146、跳动弹簧；147、挡圈；148、表面检测针；15、在线无线传输控制器；151、总控开关；152、主机；153、无线传输模块；154、电路板；155、保护罩；156、微型计算机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，包括，通过手持旋转柄1选择夹紧杆2在固定螺母3内部的位置，通过活动夹座5和固定垫6将装置夹装在数控机床的适当位置，通过放松内六角插口螺栓10，可以滑动调节滑管8在支撑柱9外壁的位置，即可改变检测位置可调节滑动头结构13和工件表面粗糙度检测盘结构14的位置，以便更好的进行测量工作，为了更好的进行测量工作，还可以放松翼形螺钉135，滑动调节滑动管133在支撑杆134外壁的位置，确定滑动管133的位置后，即可锁紧翼形螺钉135，通过微动气缸131可以微动调节检测触头137的位置，直至检测触头137与工件表面进行接触为止，即可进行测量工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的，工件表面粗糙度检测时，可通过表面检测针148不断带动调动杆144在固定管143内部移动，并带动测量针145上下移动，通过测量针145指向标刻线141的位置，即可确定工件的表面粗糙程度，通过跳动弹簧146可直接将调动杆144回弹，保证检测结果准确性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的，通过启动总控开关151，主机152得电，此时检测触头137不断将检测信号传输给主机152或者微型计算机156，此时远程检测人员可以通过外部智能手机经过无线传输模块153和微型计算机156进行无线信号连接，此时即可进行在线无线监控或者测量工作，近处的操作人员可通过微型计算机156进行查看检测结果，以保证检测准确性。

本实施方案中，具体的，所述的选择孔136开设为螺纹孔，所述的选择孔136设置有多个，所述的选择孔136之间的间距设置为IE三厘米至五厘米。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆134横向左端螺栓安装在滑管8的右端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的调节座12通过活动螺栓11活动安装在支撑杆134的右端。

本实施方案中，具体的，所述的标刻线141具体采用以厘米为单位的刻度线，所述的标刻线141的上端设置为零起始段。

本实施方案中，具体的，所述的粗糙度检测盘142具体采用圆形铁盘。

本实施方案中，具体的，所述的跳动弹簧146设置在固定管143的下端和挡圈147之间。

本实施方案中，具体的，所述的调节座12的右端螺钉连接在固定管143的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的跳动弹簧146具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的表面检测针148具体采用锥形不锈钢针。

本实施方案中，具体的，所述的电路板154和保护罩155之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的保护罩155具体采用纵截面为长方形的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的电路板154横向螺钉连接在固定夹座7的左下侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的微动气缸131具体采用型号为MA16*25-S-CA的小型气缸。

本实施方案中，具体的，所述的检测触头137具体采用型号为E3X-NA11的红外线触头。

本实施方案中，具体的，所述的总控开关151具体采用型号为KCD1的船型开关，所述的主机152具体采用型号为STC12C5A08S2的单片机，所述的无线传输模块153具体采用HC-05主从机一体化蓝牙模块，所述的微型计算机156具体采用9寸液晶平板电脑。

本实施方案中，具体的，所述的微动气缸131，检测触头137，总控开关151和无线传输模块153分别导线连接主机152。

本实施方案中，具体的，所述的检测触头137还导线连接微型计算机156。

工作原理

本实用新型中，通过手持旋转柄1选择夹紧杆2在固定螺母3内部的位置，通过活动夹座5和固定垫6将装置夹装在数控机床的适当位置，通过放松内六角插口螺栓10，可以滑动调节滑管8在支撑柱9外壁的位置，即可改变检测位置可调节滑动头结构13和工件表面粗糙度检测盘结构14的位置，以便更好的进行测量工作，为了更好的进行测量工作，还可以放松翼形螺钉135，滑动调节滑动管133在支撑杆134外壁的位置，确定滑动管133的位置后，即可锁紧翼形螺钉135，通过微动气缸131可以微动调节检测触头137的位置，直至检测触头137与工件表面进行接触为止，即可进行测量工作，工件表面粗糙度检测时，可通过表面检测针148不断带动调动杆144在固定管143内部移动，并带动测量针145上下移动，通过测量针145指向标刻线141的位置，即可确定工件的表面粗糙程度，通过跳动弹簧146可直接将调动杆144回弹，保证检测结果准确性，通过启动总控开关151，主机152得电，此时检测触头137不断将检测信号传输给主机152或者微型计算机156，此时远程检测人员可以通过外部智能手机经过无线传输模块153和微型计算机156进行无线信号连接，此时即可进行在线无线监控或者测量工作，近处的操作人员可通过微型计算机156进行查看检测结果，以保证检测准确性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，该新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置包括旋转柄(1)，夹紧杆(2)，固定螺母(3)，固定座(4)，活动夹座(5)，固定垫(6)，固定夹座(7)，滑管(8)，支撑柱(9)，内六角插口螺栓(10)，活动螺栓(11)，调节座(12)，检测位置可调节滑动头结构(13)，工件表面粗糙度检测盘结构(14)和在线无线传输控制器(15)，所述的旋转柄(1)横向中间位置螺栓安装在夹紧杆(2)的上端；所述的夹紧杆(2)螺纹连接在固定螺母(3)的内部中间位置；所述的固定螺母(3)镶嵌在固定座(4)的内部中间位置；所述的活动夹座(5)横向中间位置螺栓安装在夹紧杆(2)的下端；所述的固定垫(6)横向胶接在固定夹座(7)的左上侧中间位置；所述的固定座(4)横向右部螺栓安装在支撑柱(9)的上端；所述的固定夹座(7)横向右端螺栓安装在支撑柱(9)的下端；所述的滑管(8)滑动套接在支撑柱(9)的外壁中间位置；所述的内六角插口螺栓(10)螺纹连接在滑管(8)和支撑柱(9)的连接处；所述的活动螺栓(11)设置在调节座(12)的前部；所述的检测位置可调节滑动头结构(13)设置在调节座(12)的左端；所述的工件表面粗糙度检测盘结构(14)设置在调节座(12)的右端；所述的在线无线传输控制器(15)设置在固定夹座(7)的左下侧；所述的检测位置可调节滑动头结构(13)包括微动气缸(131)，气缸固定板(132)，滑动管(133)，支撑杆(134)，翼形螺钉(135)，选择孔(136)和检测触头(137)，所述的微动气缸(131)纵向上部中间位置通过气缸固定板(132)螺栓安装在滑动管(133)的前部中间位置；所述的滑动管(133)滑动套接在支撑杆(134)的外壁右侧中间位置；所述的选择孔(136)从左到右依次开设在支撑杆(134)的前部右侧中间位置；所述的翼形螺钉(135)贯穿滑动管(133)的内部前侧右端中间位置并螺纹连接在选择孔(136)任意一个内部中间位置；所述的检测触头(137)螺钉连接在微动气缸(131)的输出杆下端。

2.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的工件表面粗糙度检测盘结构(14)包括标刻线(141)，粗糙度检测盘(142)，固定管(143)，调动杆(144)，测量针(145)，跳动弹簧(146)，挡圈(147)和表面检测针(148)，所述的标刻线(141)分别从上到下依次刻画在粗糙度检测盘(142)的正表面左右两侧中间位置；所述的固定管(143)纵向上端焊接在粗糙度检测盘(142)的下部中间位置；所述的调动杆(144)纵向活动插接在固定管(143)的内部中间位置；所述的测量针(145)横向中间位置螺钉连接在调动杆(144)的上端；所述的跳动弹簧(146)套接在调动杆(144)的外壁下部；所述的挡圈(147)卡接在调动杆(144)的外壁下端开设的环形凹槽内部；所述的表面检测针(148)螺纹连接在调动杆(144)的下端。

3.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的在线无线传输控制器(15)包括总控开关(151)，主机(152)，无线传输模块(153)，电路板(154)，保护罩(155)和微型计算机(156)，所述的总控开关(151)，主机(152)和无线传输模块(153)从左到右依次焊接在电路板(154)的下部中间位置；所述的保护罩(155)罩接在总控开关(151)，主机(152)和无线传输模块(153)的外部；所述的微型计算机(156)横向抱箍安装在保护罩(155)的下部中间位置。

4.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的选择孔(136)开设为螺纹孔，所述的选择孔(136)设置有多个，所述的选择孔(136)之间的间距设置为IE三厘米至五厘米。

5.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的支撑杆(134)横向左端螺栓安装在滑管(8)的右端中间位置。

6.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的调节座(12)通过活动螺栓(11)活动安装在支撑杆(134)的右端。

7.如权利要求2所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的标刻线(141)具体采用以厘米为单位的刻度线，所述的标刻线(141)的上端设置为零起始段。

8.如权利要求2所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的粗糙度检测盘(142)具体采用圆形铁盘。

9.如权利要求2所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的跳动弹簧(146)设置在固定管(143)的下端和挡圈(147)之间。

10.如权利要求1所述的新型的数控机床在线测量加工面平面度的装置，其特征在于，所述的调节座(12)的右端螺钉连接在固定管(143)的左侧中间位置。