CN209830474U - 一种铝合金线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割领域，尤其是一种铝合金线缆切割装置，针对现有的线缆切割定位不准确的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部两侧焊接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的底部螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆焊接有横板，横板的顶部固定有电机，电机的输出轴固定有切割盘，切割盘的底部位于横板的下方，横板的两侧活动连接有竖直设置的连接杆，连接杆的底端焊接有限位块，连接杆的外侧套设有连接板和弹簧，连接板的中心处设有切割槽，底座的顶部和连接板的底部均设有两个夹块，夹块位于切割槽的两侧。本实用新型便于对切割线缆进行固定，切割位置定位准确，使用方便，降低了人工切割的劳动强度。

Description

一种铝合金线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种铝合金线缆切割装置。

背景技术

现有的对铝合金线缆的使用过程中，需要对线缆进行切割，而现有的切割装置，一般需要人手动操作，容易出现危险，且对线缆缺少固定，线缆的切割部位定位不准确，线缆的切口不是很整齐，影响线缆的使用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝合金线缆切割装置，解决了线缆切割定位不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金线缆切割装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有横板，所述横板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有竖直设置的切割盘，所述切割盘的底部位于横板的下方，所述横板的两侧活动连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底端焊接有限位块，连接杆的外侧套设有连接板和弹簧，所述连接板的中心处设有切割槽，所述底座的顶部和连接板的底部均设有两个夹块，所述夹块位于切割槽的两侧。

优选的，所述连接杆的顶端焊接有挡块，连接杆位于电机的两侧。

优选的，所述弹簧位于横板与连接板之间，弹簧的两端分别焊接在横板的底部和连接板的顶部。

优选的，所述横板上开设有条形通槽，切割盘位于条形通槽内。

优选的，所述夹板上设有弧形槽，所述底座的顶部设有与限位块对应设置的限位槽。

本实用新型中，通过气缸、横板、电机、切割盘、连接杆、弹簧、夹块和限位块等的设置，便于对线缆进行固定，切割方便，不需人工手持切割，提高了切割的安全性。

本实用新型便于对切割线缆进行固定，切割位置定位准确，使用方便，降低了人工切割的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金线缆切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金线缆切割装置的连接板底部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝合金线缆切割装置的夹块结构示意图。

图中标号：1底座、2弹簧、3横板、4支撑杆、5顶板、6电机、7切割盘、8气缸、9挡块、10连接杆、11连接板、12限位块、13限位槽、14夹块、15切割槽、16弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金线缆切割装置，包括底座1，底座1的顶部两侧焊接有竖直设置的支撑杆4，支撑杆4的顶部焊接有水平设置的顶板5，顶板5的底部螺栓固定有气缸8，气缸8的活塞杆焊接有横板3，横板3的顶部固定有电机6，电机6的输出轴固定有竖直设置的切割盘7，切割盘7的底部位于横板3的下方，横板3的两侧活动连接有竖直设置的连接杆10，连接杆10的底端焊接有限位块12，连接杆10的外侧套设有连接板11和弹簧2，连接板11的中心处设有切割槽15，底座1的顶部和连接板11的底部均设有两个夹块14，夹块14位于切割槽15的两侧；连接杆10的顶端焊接有挡块9，连接杆10位于电机6的两侧；弹簧2位于横板3与连接板11之间，弹簧2的两端分别焊接在横板3的底部和连接板11的顶部；横板3上开设有条形通槽，切割盘7位于条形通槽内；夹块14上设有弧形槽16，底座1的顶部设有与限位块12对应设置的限位槽13。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，将线缆防止在底板1上的两个夹块14的弧形槽16内，启动气缸8和电机6，气缸8带动横板3向下移动，当限位块12进入限位槽13内时，继续下移，连接板11上的两个夹块14夹住线缆的上部，当连接板11不发生移动时，继续使得横板3下移，此时，弹簧2被压缩，使得夹块14牢固的夹紧线缆，在下移的过程中，切割盘7对线缆进行切割，当弹簧2被压缩到最大程度时，切割盘7对线缆完成切割，弹簧2的设置，对线缆切割过程中产生的震动起到缓冲的作用，切割更加稳定，切割完毕后，关闭电机6，使气缸8带动横板3向上移动，完成切割，横板3上设有连接孔，连接杆10连接在连接孔内，挡块9的半径大于连接孔的半径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金线缆切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧焊接有竖直设置的支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部焊接有水平设置的顶板（5），所述顶板（5）的底部螺栓固定有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆焊接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定有竖直设置的切割盘（7），所述切割盘（7）的底部位于横板（3）的下方，所述横板（3）的两侧活动连接有竖直设置的连接杆（10），所述连接杆（10）的底端焊接有限位块（12），连接杆（10）的外侧套设有连接板（11）和弹簧（2），所述连接板（11）的中心处设有切割槽（15），所述底座（1）的顶部和连接板（11）的底部均设有两个夹块（14），所述夹块（14）位于切割槽（15）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆切割装置，其特征在于，所述连接杆（10）的顶端焊接有挡块（9），连接杆（10）位于电机（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆切割装置，其特征在于，所述弹簧（2）位于横板（3）与连接板（11）之间，弹簧（2）的两端分别焊接在横板（3）的底部和连接板（11）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆切割装置，其特征在于，所述横板（3）上开设有条形通槽，切割盘（7）位于条形通槽内。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆切割装置，其特征在于，所述夹块（14）上设有弧形槽（16），所述底座（1）的顶部设有与限位块（12）对应设置的限位槽（13）。