CN209828747U - 一种焊割气磁化气液自动混合柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于混合柜技术领域，具体为一种焊割气磁化气液自动混合柜，包括柜体，所述柜体前侧壁上设有控制器，所述柜体顶部中心处设有排气管，且排气管右侧设有压力表，所述柜体右侧中端设有液体罐，且液体罐下方连接输液管，所述输液管下方连接有三通卡管，且三通卡管右侧连接有导气管，所述柜体内腔底部设有输气管，且输气管上设有散气喷头，所述柜体内腔左右两侧壁上均设有永磁体，且永磁体上由下而上等间距依次设有第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板，所述柜体内腔上端左右两侧壁上均设有压力传感器。本实用新型设计新颖，结构合理，能够自动调节控制，提高混合效果。

Description

一种焊割气磁化气液自动混合柜

技术领域

本实用新型公开的属于混合柜技术领域，具体为一种焊割气磁化气液自动混合柜。

背景技术

机械加工行业用于金属焊割的气体大多采用乙炔气体，但乙炔气成本高、易爆、安全系数低，生产过程既耗能耗电，又污染环境。乙炔由于含碳量较高，故在使用过程中与氧气的混合比例不易控制，容易产生黑烟，燃烧状态不稳定，燃烧温度也不稳定。乙炔的分子结构中存在着大量的共价键，这些共价键相互团聚形成分子团，使得乙炔气不能充分燃烧，影响使用效果，对金属焊割产生很大的不利影响。因此，乙炔气在生产、储存、运输、使用、环保及焊割质量等方面都存在诸多缺陷或隐患，随着生产力的发展和社会的进步，人类越来越注重环保、节能、安全、效率。因而，替代乙炔气成为时代发展的必然趋势，在申请号为CN201120402649.8的中国专利，公开了一种焊割气磁化气液自动混合柜，通过将烷烃类气体与增效剂在磁场作用下自动混合生成金属焊割气，不但节省生产经营成本，提高工作效率，还消除了安全隐患，这种装置虽然提高了工作效率和消除了安全隐患，但还是不能够自动适量添加烷烃类气体与增效剂，同时混合效果还有待提高。为此，我们提出了一种焊割气磁化气液自动混合柜投入使用，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊割气磁化气液自动混合柜，用以解决上述背景技术中提出的不能自动添加，混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊割气磁化气液自动混合柜，包括柜体，所述柜体前侧壁上设有控制器，所述柜体顶部中心处设有排气管，且排气管上设有气体流量计，所述排气管右侧设有压力表，所述柜体右侧中端设有支架，且支架上设有液体罐，所述液体罐下方连接输液管，且输液管上设有液体流量计，所述输液管下方连接有三通卡管，所述三通卡管右侧连接有导气管，且导气管一端设有快速接头，所述柜体内腔底部设有输气管，且输气管上设有散气喷头，所述柜体内腔左右两侧壁上均设有永磁体，且永磁体上由下而上等间距依次设有第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板，所述柜体内腔上端左右两侧壁上均设有压力传感器，所述控制器分别与气体流量计、液体流量计和压力传感器电性连接。

优选的，所述排气管、输液管和输气管上均设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述永磁体为两组，两组所述永磁体间隔设置且磁极极性相吸，所述压力表贯穿柜体顶部与柜体内腔连通，所述柜体底部设有与其内腔连通的排污阀，所述排气管贯穿柜体顶部与柜体内腔连通，其底部为喇叭状，所述柜体与三通卡管位置相对应处设有斜槽，所述输气管一端贯穿斜槽延伸至柜体外部并与三通卡管螺接固定。

优选的，所述散气喷头由喷嘴和套设在喷嘴上方的扩散管组成，所述扩散管由收缩段、喉管和扩张段组成，所述收缩段、喉管和扩张段由下往上依次设置，所述输气管上与散气喷头位置相对应处均设有连接卡槽，所述散气喷头通过连接卡槽与输气管卡接固定。

优选的，所述三通卡管由卡管、位于卡管内腔上端的液盒和均匀等间距设置在液盒底部的网框组成，所述液盒与网框连接处设有裂缝，所述三通卡管上端、左端和右端分别与输液管、输气管和导气管螺接固定，所述三通卡管内侧与输液管、输气管和导气管连接处设有密封圈。

优选的，所述永磁体左右两侧均设有滑轨，所述滑轨与第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板位置相对应处均设有卡边，所述第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板与滑轨滑动连接并与卡边卡接固定，所述第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板上均设有气孔，所述第一遮挡板上的气孔位于第一遮挡板左右两端位置，所述第二遮挡板上的气孔位于第二遮挡板中端位置，所述第三遮挡板上的气孔位于第三遮挡板中心位置，所述第一遮挡板左右两端气孔之间的距离与散气喷头分布在输气管上的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，能够根据排出气体流量和柜内压力自动适量添加烷烃类气体与增效剂，同时在柜内添加多组遮挡板增加混合气体在柜内的停留时间，使混合气体在磁场的作用下混合效果更好，控制器、气体流量计、液体流量计、压力传感器和电磁阀设计便于根据排出气体流量和柜内压力自动适量添加烷烃类气体与增效剂，三通卡管设计便于连接的同时又提高烷烃类气体与增效剂的接触面积，提高混合效果，散气喷头收缩段内的微负压环境和扩张段的高流速使混合的气体在扩散管内形成初步混合，后经扩散管排出与第一遮挡板碰撞，便于喷过后的混合气体与刚喷过的混合气体混合，同时第一遮挡板、第二遮挡板和第三遮挡板设计减少混合所需要的空间，增加混合气体在柜内的停留时间，使混合气体在永磁体的磁场作用下可以混合的更好，从而进一步增加了两种气体的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型三通卡管结构示意图；

图4为本实用新型散气喷头结构示意图；

图5为本实用新型遮挡板结构示意图。

图中：1柜体、2控制器、3排气管、4气体流量计、5压力表、6支架、7 液体罐、8输液管、9液体流量计、10三通卡管、101卡管、102液盒、103网框、104电磁阀、11导气管、12快速接头、13输气管、14散气喷头、141喷嘴、 142扩散管、143收缩段、144喉管、145扩张段、15永磁体、16第一遮挡板、 17第二遮挡板、18第三遮挡板、19压力传感器、100气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊割气磁化气液自动混合柜，包括柜体1，所述柜体1前侧壁上设有控制器2，所述柜体1顶部中心处设有排气管3，且排气管3上设有气体流量计4，所述排气管3右侧设有压力表 5，所述柜体1右侧中端设有支架6，且支架6上设有液体罐7，所述液体罐7 下方连接输液管8，且输液管8上设有液体流量计9，所述输液管8下方连接有三通卡管10，所述三通卡管10右侧连接有导气管11，且导气管11一端设有快速接头12，所述柜体1内腔底部设有输气管13，且输气管13上设有散气喷头 14，所述柜体1内腔左右两侧壁上均设有永磁体15，且永磁体15上由下而上等间距依次设有第一遮挡板16、第二遮挡板17和第三遮挡板18，所述柜体1内腔上端左右两侧壁上均设有压力传感器19，所述控制器2分别与气体流量计4、液体流量计9和压力传感器19电性连接。

其中，所述排气管3、输液管8和输气管13上均设有电磁阀104，且电磁阀104与控制器2电性连接，通过控制器2控制，数据精准度高，调节效果好，所述永磁体15为两组，两组所述永磁体15间隔设置且磁极极性相吸，所述压力表5贯穿柜体1顶部与柜体1内腔连通，所述柜体1底部设有与其内腔连通的排污阀，所述排气管3贯穿柜体1顶部与柜体1内腔连通，其底部为喇叭状，所述柜体1与三通卡管10位置相对应处设有斜槽，所述输气管13一端贯穿斜槽延伸至柜体1外部并与三通卡管10螺接固定，永磁体15设计便于气液在磁场的作用下混合更充分，压力表5设计便于了解柜内压力，排污阀便于排污，排气管3喇叭状设计便于排气，斜槽设计便于输气管13与三通卡管10连接，所述散气喷头14由喷嘴141和套设在喷嘴141上方的扩散管142组成，所述扩散管142由收缩段143、喉管144和扩张段145组成，所述收缩段143、喉管144 和扩张段145由下往上依次设置，所述输气管13上与散气喷头14位置相对应处均设有连接卡槽，所述散气喷头14通过连接卡槽与输气管13卡接固定，散气喷头14设计便于对气体进行混合，所述三通卡管10由卡管101、位于卡管 101内腔上端的液盒102和均匀等间距设置在液盒102底部的网框103组成，所述液盒102与网框103连接处设有裂缝，所述三通卡管10上端、左端和右端分别与输液管8、输气管13和导气管11螺接固定，所述三通卡管10内侧与输液管8、输气管13和导气管11连接处设有密封圈，三通卡管10便于连接，其内部的液盒102和网框103增大液体与气体的接触面积，增加混合效果，所述永磁体15左右两侧均设有滑轨，所述滑轨与第一遮挡板16、第二遮挡板17和第三遮挡板18位置相对应处均设有卡边，所述第一遮挡板16、第二遮挡板17和第三遮挡板18与滑轨滑动连接并与卡边卡接固定，所述第一遮挡板16、第二遮挡板17和第三遮挡板18上均设有气孔100，所述第一遮挡板16上的气孔100 位于第一遮挡板16左右两端位置，所述第二遮挡板17上的气孔100位于第二遮挡板17中端位置，所述第三遮挡板18上的气孔100位于第三遮挡板18中心位置，所述第一遮挡板16左右两端气孔100之间的距离与散气喷头14分布在输气管13上的距离相等，滑轨设计便于安装，卡边设计便于固定，遮挡板和气孔100设计增加混合气体在柜内的停留时间，使混合气体在磁场的作用下混合效果更好。

工作原理：在本装置中，控制器2、气体流量计4、液体流量计9、压力传感器19和电磁阀104设计便于根据排出气体流量和柜内压力自动适量添加烷烃类气体与增效剂，三通卡管10设计便于连接的同时又提高烷烃类气体与增效剂的接触面积，提高混合效果，散气喷头14收缩段内的微负压环境和扩张段的高流速使混合的气体在扩散管142内形成初步混合，后经扩散管142排出与第一遮挡板16碰撞，便于喷过后的混合气体与刚喷过的混合气体混合，同时第一遮挡板16、第二遮挡板17和第三遮挡板18设计减少混合所需要的空间，增加混合气体在柜内的停留时间，使混合气体在永磁体15的磁场作用下可以混合的更好，从而进一步增加了两种气体的混合均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊割气磁化气液自动混合柜，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）前侧壁上设有控制器（2），所述柜体（1）顶部中心处设有排气管（3），且排气管（3）上设有气体流量计（4），所述排气管（3）右侧设有压力表（5），所述柜体（1）右侧中端设有支架（6），且支架（6）上设有液体罐（7），所述液体罐（7）下方连接输液管（8），且输液管（8）上设有液体流量计（9），所述输液管（8）下方连接有三通卡管（10），所述三通卡管（10）右侧连接有导气管（11），且导气管（11）一端设有快速接头（12），所述柜体（1）内腔底部设有输气管（13），且输气管（13）上设有散气喷头（14），所述柜体（1）内腔左右两侧壁上均设有永磁体（15），且永磁体（15）上由下而上等间距依次设有第一遮挡板（16）、第二遮挡板（17）和第三遮挡板（18），所述柜体（1）内腔上端左右两侧壁上均设有压力传感器（19），所述控制器（2）分别与气体流量计（4）、液体流量计（9）和压力传感器（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊割气磁化气液自动混合柜，其特征在于：所述排气管（3）、输液管（8）和输气管（13）上均设有电磁阀（104），且电磁阀（104）与控制器（2）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊割气磁化气液自动混合柜，其特征在于：所述永磁体（15）为两组，两组所述永磁体（15）间隔设置且磁极极性相吸，所述压力表（5）贯穿柜体（1）顶部与柜体（1）内腔连通，所述柜体（1）底部设有与其内腔连通的排污阀，所述排气管（3）贯穿柜体（1）顶部与柜体（1）内腔连通，其底部为喇叭状，所述柜体（1）与三通卡管（10）位置相对应处设有斜槽，所述输气管（13）一端贯穿斜槽延伸至柜体（1）外部并与三通卡管（10）螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种焊割气磁化气液自动混合柜，其特征在于：所述散气喷头（14）由喷嘴（141）和套设在喷嘴（141）上方的扩散管（142）组成，所述扩散管（142）由收缩段（143）、喉管（144）和扩张段（145）组成，所述收缩段（143）、喉管（144）和扩张段（145）由下往上依次设置，所述输气管（13）上与散气喷头（14）位置相对应处均设有连接卡槽，所述散气喷头（14）通过连接卡槽与输气管（13）卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种焊割气磁化气液自动混合柜，其特征在于：所述三通卡管（10）由卡管（101）、位于卡管（101）内腔上端的液盒（102）和均匀等间距设置在液盒（102）底部的网框（103）组成，所述液盒（102）与网框（103）连接处设有裂缝，所述三通卡管（10）上端、左端和右端分别与输液管（8）、输气管（13）和导气管（11）螺接固定，所述三通卡管（10）内侧与输液管（8）、输气管（13）和导气管（11）连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种焊割气磁化气液自动混合柜，其特征在于：所述永磁体（15）左右两侧均设有滑轨，所述滑轨与第一遮挡板（16）、第二遮挡板（17）和第三遮挡板（18）位置相对应处均设有卡边，所述第一遮挡板（16）、第二遮挡板（17）和第三遮挡板（18）与滑轨滑动连接并与卡边卡接固定，所述第一遮挡板（16）、第二遮挡板（17）和第三遮挡板（18）上均设有气孔（100），所述第一遮挡板（16）上的气孔（100）位于第一遮挡板（16）左右两端位置，所述第二遮挡板（17）上的气孔（100）位于第二遮挡板（17）中端位置，所述第三遮挡板（18）上的气孔（100）位于第三遮挡板（18）中心位置，所述第一遮挡板（16）左右两端气孔（100）之间的距离与散气喷头（14）分布在输气管（13）上的距离相等。