CN209822339U - 一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其包括外护套和位于外护套内的多根电缆芯，多根电缆芯沿外护套的内侧壁周向均匀分布，电缆芯和外护套之间安装有横截面为多边形的支撑护管，支撑护管包括依次连接的支撑护板，外护套内同轴安装有套管，套管的外侧壁周向均匀安装有多个挡板，挡板位于每两根电缆芯之间，挡板一端与套管的外侧壁连接，挡板的另一端与每两个支撑护板的连接处连接，相邻两个挡板与位于相邻两个挡板之间的支撑护板形成安装空间，每根电缆芯分别安装于安装空间内。本实用新型能够提高外护套的抗压强度，将多根电缆芯分别进行隔离保护，使电缆芯彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤。

Description

一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆的技术领域，尤其是涉及一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆。

背景技术

电缆：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广泛应用于电力和通信传输。

公告号为CN201522865U公开了及一种电缆，包括填充物、护套层、绝缘层、导体，护套层形状为内部中空的圆形，多根导体外部均包裹有圆形的绝缘层，多根导体沿圆心均匀排列紧贴设置在护套层内，在护套层的外壁一侧向外延伸形成圆形的钢缆保护层，钢缆保护层与护套层之间依靠连接部连接，钢缆保护层内插设有与护套层平行设置的钢丝绳；在护套层的中心填充入填充物，填充物的外侧与护套层的外侧紧贴。本实用新型将现有电缆内的钢丝绳及其钢丝绳外衬用填充物替换，并在在护套层的外壁一侧向外延伸形成圆形的钢缆保护层，钢缆保护层内插设有与护套层平行设置的钢丝绳。通过以上的结构达到加强整根电缆的强度，延长电缆的使用寿命。

在实际使用的过程中，电缆的护套层受到径向挤压，使电缆内的多根导体彼此之间互相撞击，造成损伤，影响电缆的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，能够提高外护套的抗压强度，将多根电缆芯分别进行隔离保护，使电缆芯彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，包括外护套和位于外护套内的多根电缆芯，多根所述电缆芯沿所述外护套的内侧壁周向均匀分布，所述电缆芯和所述外护套之间安装有横截面为多边形的支撑护管，所述支撑护管包括依次连接的支撑护板，所述外护套内同轴安装有套管，所述套管的外侧壁周向均匀安装有多个挡板，所述挡板位于每两根所述电缆芯之间，所述挡板一端与所述套管的外侧壁连接，所述挡板的另一端与每两个所述支撑护板的连接处连接，相邻两个所述挡板与位于相邻两个所述挡板之间的所述支撑护板形成安装空间，每根所述电缆芯分别安装于安装空间内。

通过采用上述技术方案，当外护套受到径向挤压时，支撑护管位于外护套和电缆芯之间，对外护套进行支撑，提高外护套的抗压强度，提升电缆的抗压性。挡板在两根电缆芯之间，使电缆芯之间彼此隔离，两个相邻的挡板和一个支撑护板形成安装空间供单根电缆芯安装，对多根电缆芯分别进行隔离保护，使电缆芯彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述套管的外侧壁、所述挡板的侧壁和所述支撑护板靠近所述电缆芯的侧壁均设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层对电缆芯进行隔热保护，防止单根电缆芯的温度过高而影响其它电缆芯的使用，使电缆芯之间不易造成干扰，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述套管内同轴安装有圆柱形的弹性抗拉件。

通过采用上述技术方案，电缆受到轴向拉力时，抗拉弹性件分散电缆芯受到的拉力，使电缆芯不易被拉断，提升了电缆的抗拉性。

本实用新型进一步设置为：所述电缆芯由内到外依次包括导体和氟塑料层,所述导体为镀银铜芯或镀锡铜芯。

通过采用上述技术方案，导体为镀银铜芯或镀锡铜芯，与纯铜芯相比，具有更高的耐腐蚀性和高温抗氧化性能。氟塑料层具有较好阻燃特性和电绝缘性能，能够耐高温和耐化学腐蚀。这样使得电缆芯性能稳定，具有阻燃性、耐高温性、耐腐蚀性和抗氧化性等综合性能，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述氟塑料层的外侧壁安装有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层在氟塑料层的外侧壁，减少氟塑料层的外侧壁和挡板的侧壁、支撑护板的侧壁之间的摩擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述电缆芯的横截面的外圆周分别与所述挡板的侧壁、所述支撑护板靠近所述电缆芯的侧壁抵触相切，所述耐磨层的外侧壁与所述挡板的侧壁的连接处、所述耐磨层的外侧壁与所述支撑护板靠近所述电缆芯的侧壁的连接处均安装有粘接条。

通过采用上述技术方案，粘接条使耐磨层与挡板、耐磨层与支撑护板连接得更加紧密，使电缆芯稳定地安装于安装空间内。

本实用新型进一步设置为：所述安装空间内填充有第一填充物，所述支撑护管和所述外护套之间填充有第二填充物。

通过采用上述技术方案，第一填充物填充密封安装空间内的缝隙，不仅能够在电缆芯的外侧壁进行一定的缓冲保护，而且使电缆芯稳定地固定于安装空间内；第二填充物填充密封支撑护管的外侧壁与外护套的内侧壁之间的空隙，不仅能够在支撑护管的外侧壁和外护套的内侧壁之间进行一定的缓冲保护，而且使支撑护管和外护套稳定连接；从而提升了电缆整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述外护套包括由内到外依次设置的防水层、防火层和铠装层。

通过采用上述技术方案，防水层进行防水保护，防火层进行防火保护，铠装层保护电缆不会被外界的机械力破坏、被化学气体腐蚀，防水层、防火层和铠装层共同配合，对电缆进行全方位的安全保护。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了支撑护管、支撑护板、套管和挡板的技术，支撑护管对外护套进行支撑，提高外护套的抗压强度，提升电缆的抗压性，挡板使电缆芯之间彼此隔离，安装空间供单根电缆芯安装，对多根电缆芯分别进行隔离保护，使电缆芯彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤，安全可靠；

2.采用了弹性抗拉件的技术，电缆受到轴向拉力时，抗拉弹性件分散电缆芯受到的拉力，使电缆芯不易被拉断，提升了电缆的抗拉性；

3.采用了耐磨层和粘接条的技术，耐磨层在氟塑料层的外侧壁，减少氟塑料层的外侧壁和挡板的侧壁、支撑护板的侧壁之间的摩擦损伤，粘接条使耐磨层与挡板、耐磨层与支撑护板连接得更加紧密，使电缆芯稳定地安装于安装空间内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的横截面的结构示意图。

图中，1、外护套；11、防水层；12、防火层；13、铠装层；2、电缆芯；21、导体；22、氟塑料层；23、耐磨层；3、支撑护管；31、支撑护板；4、套管；41、弹性抗拉件；5、挡板；6、隔热层；7、粘接条；8、第一填充物；9、第二填充物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，包括外护套1和位于外护套1内的多根电缆芯2。外护套1包括由内到外依次设置的防水层11、防火层12和铠装层13。防水层11由石蜡制成。防火层12由无毒型膨胀防火涂料制成，膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层6封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降，对电缆进行防火保护。铠装层13为双层镀锌钢带，铠装层13由金属材料制成，能够承受外界的较大压力，对电缆进行保护，使电缆不会被外界的机械力破坏、被化学气体腐蚀。防水层11、防火层12和铠装层13共同配合，对电缆进行全方位的安全保护。

参照图1和图2，多根电缆芯2沿外护套1的内侧壁周向均匀分布，电缆芯2由内到外依次包括导体21和氟塑料层22。导体21为镀银铜芯或者镀锡铜芯。氟塑料层22由聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等材料制成。镀银铜芯或者镀锡铜芯是在铜芯的外表面进行镀银或镀锡，银和锡的化学性能稳定，不易与空气发生氧化作用。与纯铜芯相比，镀银铜芯或镀锡铜芯具有更高的耐腐蚀性和高温抗氧化性能。氟塑料层22具有较好阻燃特性和电绝缘性能，能够耐高温和耐化学腐蚀，氟塑料层22在导体21的外侧壁对导体21进行包覆和保护。这样使得电缆芯2性能稳定，具有阻燃性、耐高温性、耐腐蚀性和抗氧化性等综合性能。

参照图1和图2，外护套1内部的中心安装有与外护套1同轴的套管4，套管4内同轴安装有圆柱形的弹性抗拉件41。弹性抗拉件41由橡胶材料制成。电缆芯2周向均匀分布于套管4的外侧，电缆芯2的轴线与套管4的轴线平行。电缆受到轴向拉力时，抗拉弹性件分散电缆芯2受到的拉力，使电缆芯2不易被拉断，提升了电缆的抗拉性。

参照图1和图2，电缆芯2和外护套1之间安装有横截面为多边形的支撑护管3，支撑护管3包括依次连接的支撑护板31。在本实施例中，支撑护管3的横截面为六边形，支撑护板31设有六块。当外护套1受到径向挤压时，支撑护管3对外护套1进行支撑，对电缆芯2进行保护，提高外护套1的抗压强度，提升电缆的抗压性。

参照图1和图2，套管4的外侧壁周向均匀安装有多个挡板5，挡板5位于每两根电缆芯2之间，挡板5一端与套管4的外侧壁连接，挡板5的另一端与每两个支撑护板31的连接处连接，相邻两个挡板5与位于相邻两个挡板5之间的支撑护板31形成安装空间，每根电缆芯2分别安装于安装空间内。挡板5使电缆芯2之间彼此隔离，安装空间对多根电缆芯2分别进行隔离保护，使电缆芯2彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤，安全可靠。

参照图1和图2，套管4的外侧壁、挡板5的侧壁和支撑护板31靠近电缆芯2的侧壁均设有隔热层6，隔热层6由隔热材料制成。隔热层6对电缆芯2进行隔热保护，防止单根电缆芯2的温度过高而影响其它电缆芯2的使用，使电缆芯2之间不易相互造成干扰。

参照图1和图2，氟塑料层22的外侧壁安装有耐磨层23。电缆芯2的耐磨层23的横截面的外圆周与隔热层6抵触相切。耐磨层23的外侧壁与隔热层6的连接处均安装有粘接条7。耐磨层23在氟塑料层22的外侧壁，减少氟塑料层22的外侧壁和隔热层6之间的摩擦损伤。粘接条7使耐磨层23与隔热层6连接得更加紧密，使电缆芯2稳定地安装于安装空间内。

参照图2，安装空间内填充有第一填充物8，支撑护管3和外护套1之间填充有第二填充物9。第一填充物8填充密封安装空间内的缝隙，能够在电缆芯2的外侧壁进行一定的缓冲保护，使电缆芯2稳定地固定于安装空间内。第二填充物9填充密封支撑护管3的外侧壁与外护套1的内侧壁之间的空隙，能够在支撑护管3的外侧壁和外护套1的内侧壁之间进行一定的缓冲保护，使支撑护管3和外护套1稳定连接。

上述实施例的实施原理为：外护套1的防水层11、防火层12和铠装层13共同配合，对电缆进行全方位的安全保护。电缆芯2性能稳定，具有阻燃性、耐高温性、耐腐蚀性和抗氧化性等综合性能。电缆受到轴向拉力时，抗拉弹性件分散电缆芯2受到的拉力，使电缆芯2不易被拉断，提升抗拉性。支撑护管3对外护套1进行支撑，对电缆芯2进行保护，提高外护套1的抗压强度，提升电缆的抗压性。挡板5使电缆芯2之间彼此隔离，安装空间对多根电缆芯2分别进行隔离保护，使电缆芯2彼此之间不易因受到径向的挤压而发生相互撞击，减少损伤。隔热层6对电缆芯2进行隔热保护，防止单根电缆芯2的温度过高而影响其它电缆芯2的使用。耐磨层23减少氟塑料层22的外侧壁和隔热层6之间的摩擦损伤。粘接条7使耐磨层23与隔热层6连接得更加紧密，使电缆芯2稳定地安装于安装空间内。第一填充物8填充密封安装空间内的缝隙，使电缆芯2稳定地固定于安装空间内。第二填充物9填充密封支撑护管3的外侧壁与外护套1的内侧壁之间的空隙，使支撑护管3和外护套1稳定连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：包括外护套(1)和位于外护套(1)内的多根电缆芯(2)，多根所述电缆芯(2)沿所述外护套(1)的内侧壁周向均匀分布，所述电缆芯(2)和所述外护套(1)之间安装有横截面为多边形的支撑护管(3)，所述支撑护管(3)包括依次连接的支撑护板(31)，所述外护套(1)内同轴安装有套管(4)，所述套管(4)的外侧壁周向均匀安装有多个挡板(5)，所述挡板(5)位于每两根所述电缆芯(2)之间，所述挡板(5)一端与所述套管(4)的外侧壁连接，所述挡板(5)的另一端与每两个所述支撑护板(31)的连接处连接，相邻两个所述挡板(5)与位于相邻两个所述挡板(5)之间的所述支撑护板(31)形成安装空间，每根所述电缆芯(2)分别安装于安装空间内。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述套管(4)的外侧壁、所述挡板(5)的侧壁和所述支撑护板(31)靠近所述电缆芯(2)的侧壁均设有隔热层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述套管(4)内同轴安装有圆柱形的弹性抗拉件(41)。

4.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述电缆芯(2)由内到外依次包括导体(21)和氟塑料层(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述氟塑料层(22)的外侧壁安装有耐磨层(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述电缆芯(2)的横截面的外圆周分别与所述挡板(5)的侧壁、所述支撑护板(31)靠近所述电缆芯(2)的侧壁抵触相切，所述耐磨层(23)的外侧壁与所述挡板(5)的侧壁的连接处、所述耐磨层(23)的外侧壁与所述支撑护板(31)靠近所述电缆芯(2)的侧壁的连接处均安装有粘接条(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述安装空间内填充有第一填充物(8)，所述支撑护管(3)和所述外护套(1)之间填充有第二填充物(9)。

8.根据权利要求1所述的一种铜芯氟塑料绝缘抗压电线电缆，其特征在于：所述外护套(1)包括由内到外依次设置的防水层(11)、防火层(12)和铠装层(13)。