CN209822302U - 一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，包括电缆线芯，电缆线芯包括第一异型线芯，第一异型线芯的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯，若干第二异型线芯的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯，若干第三异型线芯的外侧包覆有导体屏蔽层，导体屏蔽层的外侧包覆有绝缘层，绝缘层的外侧包覆有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层的外侧包覆有防护层，防护层的外侧包覆有耐火层，耐火层的外侧包覆有耐火铠装层，耐火铠装层的外侧包覆有护套层。有益效果：有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果。

Description

一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆。

背景技术

电线电缆作为传输电能的纽带和桥梁，每年市场需求量巨大，其中固定敷设用电力电缆作为市场需求量最大，涉及行业范围最广的电缆品种之一，是不论大小电缆企业均在产的主要经济来源。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。而传统电缆拉丝工艺是将铜导体拉成相应直径的圆形铜丝，再通过绞合挤压工序将圆形铜丝成股挤压成相应的外形。但是传统电缆拉丝工艺存在可能将中心圆丝挤压过薄甚至压断，从而会使电缆局部电阻值增大，容易造成质量事故的缺点。同时在电缆绝缘后，传统电缆拉丝工艺绝缘上面有明显的线芯空隙形状，绝缘厚薄有一定的差异。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，包括电缆线芯，其中，所述电缆线芯包括第一异型线芯，所述第一异型线芯的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯，若干所述第二异型线芯的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯，若干所述第三异型线芯的外侧包覆有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的外侧包覆有绝缘层，所述绝缘层的外侧包覆有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的外侧包覆有防护层，所述防护层的外侧包覆有耐火层，所述耐火层的外侧包覆有耐火铠装层，所述耐火铠装层的外侧包覆有护套层。

进一步的，为了使电缆线芯的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果，所述第一异型线芯的横截面为正多边形结构，所述第二异型线芯的横截面为轴对称的六边形结构，所述第三异型线芯的横截面为扇形结构。

进一步的，为了使电缆线芯的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果，所述第一异型线芯的外边与所述第二异型线芯的内边连接，若干所述第二异型线芯的侧边两两连接，所述第二异型线芯的外边中部与其中一个所述第三异型线芯的内边连接，所述第二异型线芯的外边两侧与其中另一个所述第三异型线芯的内边连接，若干所述第三异型线芯的侧边两两连接，所述第三异型线芯的外边为弧形结构。

进一步的，为了使电缆在受外力作用时，防护层对电缆起到安全防护的作用，同时防护层具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性，所述防护层包括与所述绝缘屏蔽层外侧连接的第一聚乙烯薄膜和与所述耐火层内侧连接的第二聚乙烯薄膜，所述第一聚乙烯薄膜与所述第二聚乙烯薄膜之间均匀排列设置有若干蜂窝内芯。

进一步的，为了在保证防护层隔热及防护的目的同时减轻防护层整体的质量，进而有利于减轻电缆的整体质量，所述蜂窝内芯包括球心和隔板，所述球心的外侧环绕设置有若干所述隔板。

进一步的，为了在保证防护层隔热及防护的目的同时减轻防护层整体的质量，进而有利于减轻电缆的整体质量，所述隔板的个数为九十个，且九十个所述隔板与所述球心之间构成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒。

进一步的，为了使电缆结构圆整，进而减少护套材料用量，所述第三异型线芯的外边与所述导体屏蔽层之间的缝隙间填充有填充料。

进一步的，为了提高耐火层的圆整性，进而提高电缆的使用寿命，所述耐火层内部设置有交联聚乙烯防腐层支架。

进一步的，为了提高耐火层的圆整性，进而提高电缆的使用寿命，所述交联聚乙烯防腐层支架由六个间隙为60°的凸脊构成。

进一步的，为了使电缆整体包裹电缆后，既能起到对耐火层的机械保护，又能起到预防磁滞损耗、隔绝火焰冲击，快速均匀导热的效果，所述耐火铠装层为双层非磁性不锈钢带间隙结构。

本实用新型的有益效果为：

（1）、通过设置由第一异型线芯、第二异型线芯及第三异型线芯内中外三层紧密排列结构组成的电缆线芯，从而使得电缆导体根数在符合国家标准的情况下，比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，从而达到在满足国家标准工艺要求的前提下，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果；

（2）、减少电力电缆电缆成本，绞合外观圆整，空隙较小，绝缘相对无缝隙，绝缘厚薄一致，导体发热时，绝缘厚薄一致，进而在保证电缆使用过程导体发热的情况下，能有效保护电缆，能延长线缆的使用寿命；

（3）、经过对传统和异型导体定额的对比，异型导体绞合外径比传统导体小，能有效减少电力电缆电缆成本，节约原材料用量，提高市场效率，在满足国标标准要求的前提下，采用异型导体绞合，进而达到节能减排的目的；

（4）、通过设置导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、耐火层、耐火铠装层和护套层，从而使得电缆具有超低的导热系数、超级绝缘性能，低热容量、优良的抗拉性、热稳定性和高憎水性，且兼顾安全、环保、无毒等诸多特性，从而克服现有的中压电缆不能满足耐火要求的缺陷，隔热效果好，进而有效提高了使用寿命；

（5）、通过设置防护层，从而使得电缆在受外力作用时，防护层对电缆起到安全防护的作用，同时防护层具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆的防护层的结构示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆的防护层的结构示意图之二；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆的蜂窝内芯的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆的展开局部图。

图中：

1、电缆线芯；101、第一异型线芯；102、第二异型线芯；103、第三异型线芯；2、导体屏蔽层；3、绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、防护层；501、第一聚乙烯薄膜；502、第二聚乙烯薄膜；503、蜂窝内芯；504、球心；505、隔板；506、五棱锥筒；507、六棱锥筒；6、耐火层；7、耐火铠装层；8、护套层；9、填充料；10、交联聚乙烯防腐层支架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，包括电缆线芯1，其中，所述电缆线芯1包括第一异型线芯101，所述第一异型线芯101的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯102，若干所述第二异型线芯102的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯103，若干所述第三异型线芯103的外侧包覆有导体屏蔽层2，所述导体屏蔽层2的外侧包覆有绝缘层3，所述绝缘层3的外侧包覆有绝缘屏蔽层4，所述绝缘屏蔽层4的外侧包覆有防护层5，所述防护层5的外侧包覆有耐火层6，所述耐火层6的外侧包覆有耐火铠装层7，所述耐火铠装层7的外侧包覆有护套层8。

借助于上述技术方案，通过设置由第一异型线芯101、第二异型线芯102及第三异型线芯103内中外三层紧密排列结构组成的电缆线芯1，从而使得电缆导体根数在符合国家标准的情况下，比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，从而达到在满足国家标准工艺要求的前提下，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果；

减少电力电缆电缆成本，绞合外观圆整，空隙较小，绝缘相对无缝隙，绝缘厚薄一致，导体发热时，绝缘厚薄一致，进而在保证电缆使用过程导体发热的情况下，能有效保护电缆，能延长线缆的使用寿命；

经过对传统和异型导体定额的对比，异型导体绞合外径比传统导体小，能有效减少电力电缆电缆成本，节约原材料用量，提高市场效率，在满足国标标准要求的前提下，采用异型导体绞合，进而达到节能减排的目的；

通过设置导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、耐火层6、耐火铠装层7和护套层8，从而使得电缆具有超低的导热系数、超级绝缘性能，低热容量、优良的抗拉性、热稳定性和高憎水性，且兼顾安全、环保、无毒等诸多特性，从而克服现有的中压电缆不能满足耐火要求的缺陷，隔热效果好，进而有效提高了使用寿命；

通过设置防护层5，从而使得电缆在受外力作用时，防护层5对电缆起到安全防护的作用，同时防护层5具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性。

在一个实施例中，对于上述第一异型线芯101、第二异型线芯102及第三异型线芯103来说，所述第一异型线芯101的横截面为正多边形结构，所述第二异型线芯102的横截面为轴对称的六边形结构，所述第三异型线芯103的横截面为扇形结构。从而使得电缆线芯1的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果。

在一个实施例中，对于上述第一异型线芯101、第二异型线芯102及第三异型线芯103来说，所述第一异型线芯101的外边与所述第二异型线芯102的内边连接，若干所述第二异型线芯102的侧边两两连接，所述第二异型线芯102的外边中部与其中一个所述第三异型线芯103的内边连接，所述第二异型线芯102的外边两侧与其中另一个所述第三异型线芯103的内边连接，若干所述第三异型线芯103的侧边两两连接，所述第三异型线芯103的外边为弧形结构。从而使得电缆线芯1的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果。

在一个实施例中，对于上述防护层5来说，所述防护层5包括与所述绝缘屏蔽层4外侧连接的第一聚乙烯薄膜501和与所述耐火层6内侧连接的第二聚乙烯薄膜502，所述第一聚乙烯薄膜501与所述第二聚乙烯薄膜502之间均匀排列设置有若干蜂窝内芯503。从而使得电缆在受外力作用时，防护层5对电缆起到安全防护的作用，同时防护层5具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性。

在一个实施例中，对于上述蜂窝内芯503来说，所述蜂窝内芯503包括球心504和隔板505，所述球心504的外侧环绕设置有若干所述隔板505。从而在保证防护层5隔热及防护的目的同时减轻防护层5整体的质量，进而有利于减轻电缆的整体质量。

在一个实施例中，对于上述隔板505来说，所述隔板505的个数为九十个，且九十个所述隔板505与所述球心504之间构成十二个五棱锥筒506和二十个六棱锥筒507。从而在保证防护层5隔热及防护的目的同时减轻防护层5整体的质量，进而有利于减轻电缆的整体质量。

在一个实施例中，对于上述第三异型线芯103来说，所述第三异型线芯103的外边与所述导体屏蔽层2之间的缝隙间填充有填充料9。从而使电缆结构圆整，进而减少护套材料用量。

在一个实施例中，对于上述耐火层6来说，所述耐火层6内部设置有交联聚乙烯防腐层支架10。从而提高耐火层6的圆整性，进而提高电缆的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述交联聚乙烯防腐层支架10来说，所述交联聚乙烯防腐层支架10由六个间隙为60°的凸脊构成。从而提高耐火层6的圆整性，进而提高电缆的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述耐火铠装层7来说，所述耐火铠装层7为双层非磁性不锈钢带间隙结构。从而使得电缆整体包裹电缆后，既能起到对耐火层6的机械保护，又能起到预防磁滞损耗、隔绝火焰冲击，快速均匀导热的效果。

该具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆在制造与使用时：

该具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆在制造时，不需要投入新设备，利用现有设备，把大拉丝机拉丝模更换为异型模具（将传统的瓦形、扇形、紧压圆形，做成现在的紧压异型），拉制出相应规格异型单丝，再通过绞线形式绞制形成相应规格导体，只需增加拉丝模和各规格导体绞线模具，进而完成对电缆线芯1的制造，然后依次包覆导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、防护层5、耐火层6、耐火铠装层7及护套层8，并将填充料9填充至第三异型线芯103的外边与所述导体屏蔽层2之间的缝隙间，将交联聚乙烯防腐层支架10绞合在耐火层6内部，进而制造完成该具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆。

该具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆在使用时，由第一异型线芯101、第二异型线芯102及第三异型线芯103内中外三层紧密排列结构组成的电缆线芯1，从而使得电缆导体根数在符合国家标准的情况下，比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，从而达到在满足国家标准工艺要求的前提下，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果；减少电力电缆电缆成本，绞合外观圆整，空隙较小，绝缘相对无缝隙，绝缘厚薄一致，导体发热时，绝缘厚薄一致，进而在保证电缆使用过程导体发热的情况下，能有效保护电缆，能延长线缆的使用寿命。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由第一异型线芯101、第二异型线芯102及第三异型线芯103内中外三层紧密排列结构组成的电缆线芯1，从而使得电缆导体根数在符合国家标准的情况下，比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，从而达到在满足国家标准工艺要求的前提下，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果；减少电力电缆电缆成本，绞合外观圆整，空隙较小，绝缘相对无缝隙，绝缘厚薄一致，导体发热时，绝缘厚薄一致，进而在保证电缆使用过程导体发热的情况下，能有效保护电缆，能延长线缆的使用寿命；经过对传统和异型导体定额的对比，异型导体绞合外径比传统导体小，能有效减少电力电缆电缆成本，节约原材料用量，提高市场效率，在满足国标标准要求的前提下，采用异型导体绞合，进而达到节能减排的目的；通过设置导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、耐火层6、耐火铠装层7和护套层8，从而使得电缆具有超低的导热系数、超级绝缘性能，低热容量、优良的抗拉性、热稳定性和高憎水性，且兼顾安全、环保、无毒等诸多特性，从而克服现有的中压电缆不能满足耐火要求的缺陷，隔热效果好，进而有效提高了使用寿命；通过设置防护层5，从而使得电缆在受外力作用时，防护层5对电缆起到安全防护的作用，同时防护层5具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，包括电缆线芯（1），其中，所述电缆线芯（1）包括第一异型线芯（101），所述第一异型线芯（101）的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯（102），若干所述第二异型线芯（102）的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯（103），若干所述第三异型线芯（103）的外侧包覆有导体屏蔽层（2），所述导体屏蔽层（2）的外侧包覆有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外侧包覆有绝缘屏蔽层（4），所述绝缘屏蔽层（4）的外侧包覆有防护层（5），所述防护层（5）的外侧包覆有耐火层（6），所述耐火层（6）的外侧包覆有耐火铠装层（7），所述耐火铠装层（7）的外侧包覆有护套层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述第一异型线芯（101）的横截面为正多边形结构，所述第二异型线芯（102）的横截面为轴对称的六边形结构，所述第三异型线芯（103）的横截面为扇形结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述第一异型线芯（101）的外边与所述第二异型线芯（102）的内边连接，若干所述第二异型线芯（102）的侧边两两连接，所述第二异型线芯（102）的外边中部与其中一个所述第三异型线芯（103）的内边连接，所述第二异型线芯（102）的外边两侧与其中另一个所述第三异型线芯（103）的内边连接，若干所述第三异型线芯（103）的侧边两两连接，所述第三异型线芯（103）的外边为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述防护层（5）包括与所述绝缘屏蔽层（4）外侧连接的第一聚乙烯薄膜（501）和与所述耐火层（6）内侧连接的第二聚乙烯薄膜（502），所述第一聚乙烯薄膜（501）与所述第二聚乙烯薄膜（502）之间均匀排列设置有若干蜂窝内芯（503）。

5.根据权利要求4所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述蜂窝内芯（503）包括球心（504）和隔板（505），所述球心（504）的外侧环绕设置有若干所述隔板（505）。

6.根据权利要求5所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述隔板（505）的个数为九十个，且九十个所述隔板（505）与所述球心（504）之间构成十二个五棱锥筒（506）和二十个六棱锥筒（507）。

7.根据权利要求3所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述第三异型线芯（103）的外边与所述导体屏蔽层（2）之间的缝隙间填充有填充料（9）。

8.根据权利要求1所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述耐火层（6）内部设置有交联聚乙烯防腐层支架（10）。

9.根据权利要求8所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述交联聚乙烯防腐层支架（10）由六个间隙为60°的凸脊构成。

10.根据权利要求1所述的一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，其特征在于，所述耐火铠装层（7）为双层非磁性不锈钢带间隙结构。