CN209818221U - 一种风电叶片涡流发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片涡流发生器，包括机翼本体，所述机翼本体顶部开设有若干个安装槽，所述安装槽设置有涡流发生器装置，所述安装槽与涡流发生器装置之间经过等离子弧焊方式焊接，所述涡流发生器装置包括安装底座，所述安装底座两侧均固定连接有第一VG板，所述安装底座表面位于两个第一VG板之间设置有三个第二VG板，所述第二VG板尾部开设有若干个锯齿槽，所述安装底座表面位于第二VG板尾部设置有燕尾板，所述燕尾板表面开设有燕尾槽。本实用新型通过设有燕尾板与燕尾槽，有利于根据燕子尾巴的原理，将分配后翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合,从而有效的使该装置适用于恶劣的强风天气，保证涡流发生器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机风力机设备技术领域，特别涉及一种风电叶片涡流发生器。
背景技术
涡流发生器实际上是以某一安装角垂直地安装在机体表面上的小展弦比小机翼,所以它在迎面气流中和常规机翼一样能产生翼尖涡，但是由于其展弦比小，因此翼尖涡的强度相对较强。这种高能量的翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合后,就把能量传递给了边界层，使处于逆压梯度中的边界层流场获得附加能量后能够继续贴附在机体表面而不致分离。
然而，现有的涡流发生器结构较为单一，在使用时遇到较大的风力时，其作用不够明显，至适应于小风天气。
因此，发明一种风电叶片涡流发生器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电叶片涡流发生器，通过设有燕尾板与燕尾槽，有利于根据燕子尾巴的原理，将分配后翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合,从而有效的使该装置适用于恶劣的强风天气，保证涡流发生器的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片涡流发生器，包括机翼本体，所述机翼本体顶部开设有若干个安装槽，所述安装槽设置有涡流发生器装置，所述安装槽与涡流发生器装置之间经过等离子弧焊方式焊接，所述涡流发生器装置包括安装底座，所述安装底座两侧均固定连接有第一 VG板，所述安装底座表面位于两个第一VG板之间设置有三个第二VG板，所述第二VG板尾部开设有若干个锯齿槽，所述安装底座表面位于第二VG板尾部设置有燕尾板，所述燕尾板表面开设有燕尾槽，所述燕尾板底部与安装底座表面固定连接。
优选的，所述涡流发生器装置的宽度为涡流发生器装置第一VG板高度的2 倍，两个所述第一VG板的之间为八字形设置，两个所述第一VG板尾部之间的距离为第一VG板高度的4倍，所述第一VG板与安装地板中心线之间的可安装夹角为5-30度，所述第一VG板底部与安装底座为为垂直设置。
优选的，三个所述第二VG板之间均为平行设置，三个所述第二VG板中靠近第一VG板的两个的前部固定起点相同，另一个所述第二VG板位于两个第二 VG版中间靠向尾部安装，所述第二VG板的高度为第一VG板的1/4，且相邻两个所述第二VG板之间的距离相等。
优选的，所述第二VG板尾部的锯齿槽的数量范围为1-5个设置，且三个所述第二VG板的锯齿槽数量相等设置。
优选的，所述燕尾板靠近第二VG板的一侧为斜坡设置，所述燕尾板的斜坡角度为30度设置。
优选的，所述两个所述第一VG板侧壁均贯通连接有涡流风筒装置，所述涡流风筒装置包括涡轮风机，所述涡轮风机中心固定插接有中心轴，所述中心轴两端均固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有多个固定杆，所述固定杆的一端均与第一VG板的侧面固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有三个第二VG板，使迎面气流产生分流，使第一VG板与第二VG 板分别将部分迎面气流产生翼尖涡，通过设有燕尾板与燕尾槽，根据燕子尾巴的原理，将分配后翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合,再把能量传递给了边界层，使处于逆压梯度中的边界层流场获得附加能量后能够继续贴附在机体表面而不致分离，从而有效的使该装置适用于恶劣的强风天气，保证涡流发生器的使用寿命。
2、通过设有涡轮风机，有利于使多个涡流发生器装置中产生的气流，经过涡轮风机受风力转动，将气流在多个涡流发生器装置之间均匀分配排出，增加涡流发生器装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的涡流发生器装置结构示意图；
图4为本实用新型图3中A部结构示意图。
图中：1、机翼本体；2、安装槽；3、涡流发生器装置；4、安装底座；5、第一VG板；6、第二VG板；7、锯齿槽；8、燕尾板；9、燕尾槽；10、涡流风筒装置；11、涡轮风机；12、中心轴；13、轴承；14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
根据图1-3所示的一种风电叶片涡流发生器，包括机翼本体1，机翼本体1 顶部开设有若干个安装槽2，安装槽2设置有涡流发生器装置3，安装槽2与涡流发生器装置3之间经过等离子弧焊方式焊接，涡流发生器装置3包括安装底座4，安装底座4两侧均固定连接有第一VG板5，安装底座4表面位于两个第一VG板5之间设置有三个第二VG板6，通过设有三个第二VG板6，使迎面气流产生分流，使第一VG板5与第二VG板6分别将部分迎面气流产生翼尖涡，第二VG板6尾部开设有若干个锯齿槽7，安装底座4表面位于第二VG板6尾部设置有燕尾板8，燕尾板8表面开设有燕尾槽9，燕尾板8底部与安装底座4表面固定连接，通过设有燕尾板8与燕尾槽9，根据燕子尾巴的原理，将分配后翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合,有效的使该装置适用于恶劣的强风天气，保证涡流发生器的使用寿命。
涡流发生器装置3的宽度为涡流发生器装置3第一VG板5高度的2倍，有利于使涡流发生器根据边界层的厚度对涡流发生器进行优化，两个第一VG板5 的之间为八字形设置，两个第一VG板5尾部之间的距离为第一VG板5高度的4 倍，有利于使涡流发生器处于最佳的使用状态，防止误差损坏，第一VG板5与安装地板中心线之间的可安装夹角为5-30度，有利于根据尾流漩涡形态，应用不同场合，并且产生不同的影响效果，第一VG板5底部与安装底座4为为垂直设置，三个第二VG板6之间均为平行设置，三个第二VG板6中靠近第一VG板 5的两个的前部固定起点相同，另一个第二VG板6位于两个第二VG板中间靠向尾部安装，有利于至三个第二VG板6同时工作，增加工作效率，第二V版的高度为第一VG板5的1/4，且相邻两个第二VG板6之间的距离相等，第二VG板 6尾部的锯齿槽7的数量范围为1-5个设置，且三个第二VG板6的锯齿槽7数量相等设置，通过设有锯齿槽7，有利于减小翼尖涡产生气动噪声，减小噪声污染，并且防止涡流发生器的振动和脱落，燕尾板8靠近第二VG板6的一侧为斜坡设置，燕尾板8的斜坡角度为30度设置。
实施例2：
根据图4所示的一种风电叶片涡流发生器，包括机翼本体1，其特征在于：机翼本体1顶部开设有若干个安装槽2，安装槽2设置有涡流发生器装置3，安装槽2与涡流发生器装置3之间经过等离子弧焊方式焊接，涡流发生器装置3 包括安装底座4，安装底座4两侧均固定连接有第一VG板5，安装底座4表面位于两个第一VG板5之间设置有三个第二VG板6，第二VG板6尾部开设有若干个锯齿槽7，安装底座4表面位于第二VG板6尾部设置有燕尾板8，燕尾板8 表面开设有燕尾槽9，燕尾板8底部与安装底座4表面固定连接。
两个第一VG板5侧壁均贯通连接有涡流风筒装置10，涡流风筒装置10包括涡轮风机11，涡轮风机11中心固定插接有中心轴12，中心轴12两端均固定套接有轴承13，轴承13的外圈固定连接有多个固定杆14，固定杆14的一端均与第一VG板5的侧面固定连接，通过设有涡轮风机11，有利于使多个涡流发生器装置3中产生的气流，经过涡轮风机11受风力转动，将气流在多个涡流发生器装置3之间均匀分配排出，增加涡流发生器装置3的使用寿命。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1，当该装置使用时，将该装置经过等离子弧焊焊接在机翼上，当迎面气流进入两个第一VG板5之间时，通过设有三个第二VG板6，使迎面气流产生分流，使第一VG板5与第二VG板6分别将部分迎面气流产生翼尖涡，通过设有燕尾板8与燕尾槽9，根据燕子尾巴的原理，使第一VG板5和第二VG版产生的翼尖涡进行均衡分配，并且将分配后翼尖涡与其下游的低能量边界层流动混合,再把能量传递给了边界层，使处于逆压梯度中的边界层流场获得附加能量后能够继续贴附在机体表面而不致分离，从而有效的使该装置适用于恶劣的强风天气，保证涡流发生器的使用寿命，通过设有涡轮风机11，有利于使多个涡流发生器装置3中产生的气流，经过涡轮风机11受风力转动，将气流在多个涡流发生器装置3之间均匀分配排出，增加涡流发生器装置3的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风电叶片涡流发生器，包括机翼本体(1)，其特征在于：所述机翼本体(1)顶部开设有若干个安装槽(2)，所述安装槽(2)设置有涡流发生器装置(3)，所述安装槽(2)与涡流发生器装置(3)之间经过等离子弧焊方式焊接，所述涡流发生器装置(3)包括安装底座(4)，所述安装底座(4)两侧均固定连接有第一VG板(5)，所述安装底座(4)表面位于两个第一VG板(5)之间设置有三个第二VG板(6)，所述第二VG板(6)尾部开设有若干个锯齿槽(7)，所述安装底座(4)表面位于第二VG板(6)尾部设置有燕尾板(8)，所述燕尾板(8)表面开设有燕尾槽(9)，所述燕尾板(8)底部与安装底座(4)表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片涡流发生器，其特征在于：所述涡流发生器装置(3)的宽度为涡流发生器装置(3)第一VG板(5)高度的2倍，两个所述第一VG板(5)的之间为八字形设置，两个所述第一VG板(5)尾部之间的距离为第一VG板(5)高度的4倍，所述第一VG板(5)与安装地板中心线之间的可安装夹角为5-30度，所述第一VG板(5)底部与安装底座(4)为为垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片涡流发生器，其特征在于：三个所述第二VG板(6)之间均为平行设置，三个所述第二VG板(6)中靠近第一VG板(5)的两个的前部固定起点相同，另一个所述第二VG板(6)位于两个第二VG版中间靠向尾部安装，所述第二VG板的高度为第一VG板(5)的1/4，且相邻两个所述第二VG板(6)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片涡流发生器，其特征在于：所述第二VG板(6)尾部的锯齿槽(7)的数量范围为1-5个设置，且三个所述第二VG板(6)的锯齿槽(7)数量相等设置。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片涡流发生器，其特征在于：所述燕尾板(8)靠近第二VG板(6)的一侧为斜坡设置，所述燕尾板(8)的斜坡角度为30度设置。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片涡流发生器，其特征在于：两个所述第一VG板(5)侧壁均贯通连接有涡流风筒装置(10)，所述涡流风筒装置(10)包括涡轮风机(11)，所述涡轮风机(11)中心固定插接有中心轴(12)，所述中心轴(12)两端均固定套接有轴承(13)，所述轴承(13)的外圈固定连接有多个固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端均与第一VG板(5)的侧面固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112253391A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 上海电气风电集团股份有限公司 | 空气流动控制装置及包含其的风机叶片、风力发电机组 |
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2019
- 2019-03-20 CN CN201920350744.4U patent/CN209818221U/zh not_active Expired - Fee Related
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