CN209816415U - 一种导丝张紧度可调的针织大圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导丝张紧度可调的针织大圆机，包括大圆机本体和设置于大圆机本体上的导丝片，导丝片上设置有导丝孔，导丝装置的一侧设置有张紧调节装置，张紧调节装置包括驱动件和旋转件，旋转件固定连接于导丝片，旋转件的侧面开设有螺旋型卡槽，旋转件的下方设置有支撑杆，旋转件转动连接于支撑杆，驱动件包括拨杆和固定连接于拨杆的转轴，转轴垂直于拨杆且其一端固定连接有旋钮，转轴靠近拨杆的一端转动连接有支杆，支杆的另一端固定连接于支撑杆，驱动件的一侧设置有锁紧机构，上述装置解决了现有的大圆机中导丝装置不可调节丝线张紧度的问题，使得导丝装置可实现灵活调节，进而提高了丝线的编织质量。

Description

一种导丝张紧度可调的针织大圆机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别涉及一种导丝张紧度可调的针织大圆机。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以在纺织行业内发展很快，导丝装置是大圆机的一个重要的组成部分。针织大圆机的导丝装置用于防止多股丝线之间容易互相纠缠，现有的导丝装置结构较为简单，包括固定杆和间隔并排设置在固定杆上的多个导丝片，所述导丝片上开设有导丝孔，每条丝线穿过一个导丝孔，从而来防止丝线之间的纠缠。

但在使用的过程中，导丝孔内的丝线会出现松弛的现象而影响后序的工作，从而造成针织品的成品质量不佳，外加上现有结构的导丝装置均为固定式且不可调整的结构，一旦安装完成就无法调节，较为麻烦，因此有必要设计出一种可调节张紧度的导丝装置来完成丝线的编织工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导丝张紧度可调的针织大圆机，解决了现有的大圆机中导丝装置不可调节丝线张紧度的问题，使得导丝装置可实现灵活调节，进而提高了丝线的编织质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导丝张紧度可调的针织大圆机，包括大圆机本体和设置于大圆机本体上的导丝装置，所述大圆机本体沿其厚度方向设置有贯穿于大圆机本体的弧形槽，所述导丝装置设置为导丝片，所述导丝片沿其厚度方向设置有贯穿于导丝片的导丝孔，所述导丝装置的一侧设置有张紧调节装置，所述张紧调节装置固定连接于导丝装置且设置于弧形槽内，所述张紧调节装置包括驱动件和设置于导丝片下方的旋转件，所述旋转件设置为圆柱体结构且固定连接于导丝片，所述旋转件的侧面开设有螺旋型卡槽，所述螺旋型卡槽的两个端口分别位于旋转件的上下两侧且呈180度设置，所述旋转件的上方设置有支撑杆，所述支撑杆与旋转件之间设置有轴承，所述旋转件通过轴承转动连接于支撑杆，所述旋转件的两端固定连接有环形凸棱，所述凸棱对应卡槽的端口处上下对应开设有通槽，所述驱动件包括拨杆和固定连接于拨杆的转轴，所述转轴垂直于拨杆且其一端固定连接有旋钮，所述转轴靠近拨杆的一端转动连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接于支撑杆，所述驱动件的一侧设置有锁紧机构。

采用上述技术方案，通过在大圆机的导丝装置的一侧设置张紧调节装置使得丝线在传送过程中可根据实际情况实现张进度的调节过程，且具体调节过程为手动转动旋钮使得拨杆在旋转件的螺旋型卡槽内运动并带动旋转件转动，进而带动固定连接于旋转件的导丝片转动，使得丝线可通过导丝孔绕着导丝片旋转实现张紧度的调节，并通过锁紧机构实现调整后旋转件位置的固定，操作简单。

作为优选，所述支撑杆远离导丝装置的一端固定连接有齿轮，所述齿轮设置于大圆机本体内，所述大圆机本体的内侧壁沿其轮廓方向设置有与齿轮啮合的弧形齿条，所述支撑杆穿设于齿轮的一端固定连接有调节螺母。

采用上述技术方案，通过在导丝装置的一端设置有齿轮，使之与大圆机本体通过相互啮合的齿轮和齿条实现导丝装置的位置调节，防止丝线在传导的过程中出现导丝孔与其他工作的部件位置不对应而导致丝线偏斜的现象，进而提高了丝线的传导质量。

作为优选，所述大圆机本体的侧壁沿其轮廓方向设置有刻度条，所述刻度条设置为角度刻度条，所述大圆机本体的端面中心转动连接有支撑轴，所述大圆机本体的下端面靠近支撑轴的一侧设置有环形刻度条，所述环形刻度条与角度刻度条相同，所述支撑轴的侧面固定连接有垂直于支撑轴的连杆，所述连杆的另一端固定连接于齿轮的下端面。

采用上述技术方案，通过设置的角度刻度条和环形刻度条使得导丝装置在移动的过程中可实现精准调控的过程，且角度刻度条与环形刻度条在安装时其上方的刻度对应设置，因此可通过对比两刻度尺上的数字来判断导丝装置相对于大圆机本体的移动距离。

作为优选，所述导丝片设置为圆柱体结构，所述导丝片对应导丝孔的侧面设置有螺旋型线槽。

采用上述技术方案，螺旋型线槽的设置使得导丝片在旋转调节丝线的张紧度的同时，丝线可沿线槽绕着导丝片运动，防止丝线在调节过后因位置发生改变而产生张紧度的变化，起到了对丝线的定位作用，进一步提高了张紧度的调节精度。

作为优选，所述锁紧机构设置为紧定螺钉，所述支杆靠近转轴处沿其厚度方向设置有贯穿于支杆的螺纹孔，所述紧定螺钉的一端通过螺纹孔抵紧支杆。

采用上述技术方案，通过设置的锁紧机构实现了导丝装置在张紧调节过后的定位与固定作用，且具体操作过程为手动拧动紧定螺钉，使得紧定螺钉的一端相对于支杆运动实现抵紧定位的作用，操作简单。

作为优选，所述导丝片与旋转件之间设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括可伸缩的套杆、固定连接于套杆下方的支撑座和卡接于套杆的配重块，所述套杆包括第一套杆单元、第二套杆单元和设置于两个套杆单元之间的弹性元件，所述第一套杆单元和第二套杆单元均设置为一端中空的结构且两中空部分靠近并相对设置，所述第一套杆单元的孔径大于第二套杆单元的孔径，所述弹性元件沿套杆的长度方向设置且其两端分别固定连接于第一套杆单元和第二套杆单元，所述配重块的一侧设置有贯穿于配重块的配合槽，所述配重块通过配合槽卡接于套杆。

采用上述技术方案，通过设置的位置调节装置实现了导丝片相对于张紧调节装置距离的调节，进一步起到了对导丝片上的丝线的张紧度的调节，且具体调节过程为利用添加配重块在支撑座上，使第一套杆单元和第二套杆单元之间在配重块的重力作用下相互远离或靠近，进而实现导丝片相对于旋转件在其长度方向上的移动，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型用于展示位置调节装置的剖面图。

附图标记：1、大圆机本体；2、导丝装置；3、弧形槽；4、导丝孔；5、张紧调节装置；501、驱动件；5011、拨杆；5012、转轴；502、旋转件；6、螺旋型卡槽；7、支撑杆；8、轴承；9、凸棱；10、通槽；11、旋钮；12、支杆；13、锁紧机构；14、齿轮；15、弧形齿条；16、调节螺母；17、角度刻度条；18、支撑轴；19、环形刻度条；20、连杆；21、螺旋型线槽；22、位置调节装置；2201、套杆；22011、第一套杆单元；22012、第二套杆单元；22013、弹性元件；2202、支撑座；2203、配重块；23、配合槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种导丝张紧度可调的针织大圆机，包括大圆机本体1和设置于大圆机本体1上的导丝装置2。其中，大圆机本体1沿其厚度方向设置有贯穿于大圆机本体1的弧形槽3，另外，导丝装置2设置为导丝片，且导丝片沿其厚度方向设置有贯穿于导丝片的导丝孔4。其次，导丝装置2的一侧设置有张紧调节装置5，其中，张紧调节装置5固定连接于导丝装置2且设置于弧形槽3内，张紧调节装置5包括驱动件501和设置于导丝片下方的旋转件502，旋转件502设置为圆柱体结构且固定连接于导丝片，导丝片设置为圆柱体结构，且导丝片对应导丝孔4的侧面设置有螺旋型线槽21，螺旋型线槽21的设置使得导丝片在旋转调节丝线的张紧度的同时，丝线可沿线槽绕着导丝片运动，防止丝线在调节过后因位置发生改变而产生张紧度的变化，起到了对丝线的定位作用，进一步提高了张紧度的调节精度；其次，旋转件502的侧面开设有螺旋型卡槽6，且螺旋型卡槽6的两个端口分别位于旋转件502的上下两侧且呈180度设置，另外，旋转件502的上方设置有支撑杆7，且在支撑杆7与旋转件502之间设置有轴承8，使得旋转件502通过轴承8转动连接于支撑杆7，其次，旋转件502的两端固定连接有环形凸棱9，且凸棱9对应卡槽的端口处上下对应开设有通槽10；驱动件501包括拨杆5011和固定连接于拨杆5011的转轴5012，转轴5012垂直于拨杆5011且其一端固定连接有旋钮11，转轴5012靠近拨杆5011的一端转动连接有支杆12，且支杆12的另一端固定连接于支撑杆7；另一方面，驱动件501的一侧设置有锁紧机构13，且锁紧机构13设置为紧定螺钉，支杆12靠近转轴5012处沿其厚度方向设置有贯穿于支杆12的螺纹孔，其中，紧定螺钉的一端通过螺纹孔抵紧支杆12，通过设置的锁紧机构13实现了导丝装置2在张紧调节过后的定位与固定作用，且具体操作过程为手动拧动紧定螺钉，使得紧定螺钉的一端相对于支杆12运动实现抵紧定位的作用，操作简单，上述装置通过在大圆机的导丝装置2的一侧设置张紧调节装置5使得丝线在传送过程中可根据实际情况实现张进度的调节过程，且具体调节过程为手动转动旋钮11使得拨杆5011在旋转件502的螺旋型卡槽6内运动并带动旋转件502转动，进而带动固定连接于旋转件502的导丝片转动，使得丝线可通过导丝孔4绕着导丝片旋转实现张紧度的调节，并通过锁紧机构13实现调整后旋转件502位置的固定，操作简单。

另外，见图2，支撑杆7远离导丝装置2的一端固定连接有设置于大圆机本体1内的齿轮14，其次，大圆机本体1的内侧壁沿其轮廓方向设置有与齿轮14啮合的弧形齿条15；另一方面，大圆机本体1的侧壁沿其轮廓方向设置有刻度条，且刻度条设置为角度刻度条17，大圆机本体1的端面中心转动连接有支撑轴18，在大圆机本体1的下端面靠近支撑轴18的一侧设置有环形刻度条19，且环形刻度条19与角度刻度条17相同，支撑轴18的侧面固定连接有垂直于支撑轴18的连杆20，而连杆20的另一端固定连接于齿轮14的下端面，通过设置的角度刻度条17和环形刻度条19使得导丝装置2在移动的过程中可实现精准调控的过程，且角度刻度条17与环形刻度条19在安装时其上方的刻度对应设置，因此可通过对比两刻度尺上的数字来判断导丝装置2相对于大圆机本体1的移动距离，另外，支撑杆7穿设于齿轮14的一端固定连接有调节螺母16，通过在导丝装置2的一端设置有齿轮14，使之与大圆机本体1通过相互啮合的齿轮14和齿条实现导丝装置2的位置调节，防止丝线在传导的过程中出现导丝孔4与其他工作的部件位置不对应而导致丝线偏斜的现象，进而提高了丝线的传导质量。

进一步的，见图4，导丝片与旋转件502之间设置有位置调节装置22，且位置调节装置22包括可伸缩的套杆2201、固定连接于套杆2201下方的支撑座2202和卡接于套杆2201的配重块2203，其中，套杆2201包括第一套杆单元22011、第二套杆单元22012和设置于两个套杆单元之间的弹性元件22013。第一套杆单元22011和第二套杆单元22012均设置为一端中空的结构且两中空部分靠近并相对设置，且第一套杆单元22011的孔径大于第二套杆单元22012的孔径，另外，弹性元件22013沿套杆2201的长度方向设置且其两端分别固定连接于第一套杆单元22011和第二套杆单元22012，配重块2203的一侧设置有贯穿于配重块2203的配合槽23，使得配重块2203通过配合槽23卡接于套杆2201，通过设置的位置调节装置22实现了导丝片相对于张紧调节装置5距离的调节，进一步起到了对导丝片上的丝线的张紧度的调节，且具体调节过程为利用添加配重块2203在支撑座2202上，使第一套杆单元22011和第二套杆单元22012之间在配重块2203的重力作用下相互远离或靠近，进而实现导丝片相对于旋转件502在其长度方向上的移动，操作简单。

在上述装置中，通过手动转动旋钮11，实现驱动件501中的拨杆5011在螺旋型卡槽6内发生转动进而带动旋转件502转动，使得导丝片上的丝线可通过旋转调节丝线的张紧度，在通过手动拧紧紧定螺钉使其一端抵紧支杆12实现旋转件502连同导丝片的位置的固定，其次，位置调节装置22的设置使得导丝片相对于旋转件502在其长度方向上产生距离上的改变，进一步起到了对张紧度的调节过程，另外，若发现导丝装置2中传送的丝线偏斜，将导致丝线后续的编织工作，可通过调节螺母16使其在齿轮14的作用下与大圆机本体1上的齿条发生转动进而调节其相对于大圆机本体1的导线位置，操作简单。

Claims (6)

1.一种导丝张紧度可调的针织大圆机，包括大圆机本体(1)和设置于大圆机本体(1)上的导丝装置(2)，所述大圆机本体(1)沿其厚度方向设置有贯穿于大圆机本体(1)的弧形槽(3)，所述导丝装置(2)设置为导丝片，所述导丝片沿其厚度方向设置有贯穿于导丝片的导丝孔(4)，其特征在于，所述导丝装置(2)的一侧设置有张紧调节装置(5)，所述张紧调节装置(5)固定连接于导丝装置(2)且设置于弧形槽(3)内，所述张紧调节装置(5)包括驱动件(501)和设置于导丝片下方的旋转件(502)，所述旋转件(502)设置为圆柱体结构且固定连接于导丝片，所述旋转件(502)的侧面开设有螺旋型卡槽(6)，所述螺旋型卡槽(6)的两个端口分别位于旋转件(502)的上下两侧且呈180度设置，所述旋转件(502)的上方设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与旋转件(502)之间设置有轴承(8)，所述旋转件(502)通过轴承(8)转动连接于支撑杆(7)，所述旋转件(502)的两端固定连接有环形凸棱(9)，所述凸棱(9)对应卡槽的端口处上下对应开设有通槽(10)，所述驱动件(501)包括拨杆(5011)和固定连接于拨杆(5011)的转轴(5012)，所述转轴(5012)垂直于拨杆(5011)且其一端固定连接有旋钮(11)，所述转轴(5012)靠近拨杆(5011)的一端转动连接有支杆(12)，所述支杆(12)的另一端固定连接于支撑杆(7)，所述驱动件(501)的一侧设置有锁紧机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种导丝张紧度可调的针织大圆机，其特征在于，所述支撑杆(7)远离导丝装置(2)的一端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)设置于大圆机本体(1)内，所述大圆机本体(1)的内侧壁沿其轮廓方向设置有与齿轮(14)啮合的弧形齿条(15)，所述支撑杆(7)穿设于齿轮(14)的一端固定连接有调节螺母(16)。

3.根据权利要求2所述的一种导丝张紧度可调的针织大圆机，其特征在于，所述大圆机本体(1)的侧壁沿其轮廓方向设置有刻度条，所述刻度条设置为角度刻度条(17)，所述大圆机本体(1)的端面中心转动连接有支撑轴(18)，所述大圆机本体(1)的下端面靠近支撑轴(18)的一侧设置有环形刻度条(19)，所述环形刻度条(19)与角度刻度条(17)相同，所述支撑轴(18)的侧面固定连接有垂直于支撑轴(18)的连杆(20)，所述连杆(20)的另一端固定连接于齿轮(14)的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种导丝张紧度可调的针织大圆机，其特征在于，所述导丝片设置为圆柱体结构，所述导丝片对应导丝孔(4)的侧面设置有螺旋型线槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种导丝张紧度可调的针织大圆机，其特征在于，所述锁紧机构(13)设置为紧定螺钉，所述支杆(12)靠近转轴(5012)处沿其厚度方向设置有贯穿于支杆(12)的螺纹孔，所述紧定螺钉的一端通过螺纹孔抵紧支杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种导丝张紧度可调的针织大圆机，其特征在于，所述导丝片与旋转件(502)之间设置有位置调节装置(22)，所述位置调节装置(22)包括可伸缩的套杆(2201)、固定连接于套杆(2201)下方的支撑座(2202)和卡接于套杆(2201)的配重块(2203)，所述套杆(2201)包括第一套杆单元(22011)、第二套杆单元(22012)和设置于两个套杆单元之间的弹性元件(22013)，所述第一套杆单元(22011)和第二套杆单元(22012)均设置为一端中空的结构且两中空部分靠近并相对设置，所述第一套杆单元(22011)的孔径大于第二套杆单元(22012)的孔径，所述弹性元件(22013)沿套杆(2201)的长度方向设置且其两端分别固定连接于第一套杆单元(22011)和第二套杆单元(22012)，所述配重块(2203)的一侧设置有贯穿于配重块(2203)的配合槽(23)，所述配重块(2203)通过配合槽(23)卡接于套杆(2201)。