CN209810050U - 一种混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种混料机，包括混料容器，该混料容器用于混合不同密度的粉料。其中，混料容器底部设置有第一出料口。混料均匀后，均匀混料从出料口流出。但是，由于粉料的密度不一样，密度较大的粉料会很快地流出，密度较小的粉料则流得很慢且渐渐集中于混合粉料上层，使得原来搅拌均匀的粉料不再均匀。所以，第一出料口的上方设置有若干第二出料口，集中于混合粉料上层的密度较小的粉料能够通过第二出料口以及设置于混料容器外部的出料管道，与位于混料容器下部从第一出料口流出的密度较大的粉料进行二次混合。第二出料口设置在第一出料口上方的一定高度处，从而使得二次混合能够达到设定的混匀要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料混合领域，尤其涉及一种混料机。
背景技术
混料机，即将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械装置。目前，市面上的混料机一般只有底部一个圆形出料口，出料时混合粉料由上至下流出。然而在生产金属配件时，由于粉末冶金中的金属粉末密度较大，与之混合的成型剂密度较小，金属粉末会较快地被排出，以致原来搅拌均匀的粉料不再均匀，成型剂渐渐地集中于混合粉料的上层；最终，由于出料不均匀，导致成型剂会堆积在排出的混合料的上层，导致出料混合不均匀。如果粉料混合不均匀，将会降低所生产的金属配件的成品率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种混料机，该混料机混料均匀。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种混料机，包括混料容器，所述混料容器用于混合不同密度的粉料，所述混料容器底部设置有第一出料口，所述第一出料口的上方设置有若干第二出料口，混合后位于混料容器上部的粉料能够通过所述第二出料口以及设置于混料容器外部的出料管道与位于混料容器下部从所述第一出料口流出的粉料进行二次混合，所述第二出料口设置在所述第一出料口上方的一定高度处从而使所述二次混合能够达到设定的混匀要求。进一步地，所述混料容器还设置有进料口，所述进料口设于所述混料容器的顶部，所述第二出料口设于所述混料容器的侧壁。
进一步地，所述第二出料口数量为四个，绕所述混料容器的中心轴均匀分布于所述混料容器的侧壁上。
进一步地，所述混料容器呈中间大两端小的形状。
进一步地，所述第二出料口的形状为长方形；所述第一出料口的形状为圆形。
进一步地，所述混料容器还包括第一出料筒、第二出料筒和第三出料口；所述第一出料筒一端与所述第一出料口连接、另一端与所述第三出料口连接；所述第二出料筒一端与所述第二出料口连接、另一端与所述第三出料口连接；所述第三出料口用于将混合粉料排出至盛料装置。
进一步地，所述第三出料口位于所述第一出料口下方。
进一步地，所述第一出料筒上设置有第一控制开关，所述第二出料筒上设置有第二控制开关。
进一步地，所述第一出料筒和第二出料筒配置为不同管径大小的管筒，从而使混料容器上下部的粉料同时出完。
进一步地，所述若干第二出料口位于所述混料容器相同高度的位置上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种混料机，包括混料容器，该混料容器用于混合不同密度的粉料。其中，混料容器底部设置有第一出料口。当需要混料时，混料机对混料容器中两种或者两种以上不同密度的粉料进行混合搅拌，搅拌均匀后，均匀混料从出料口流出。但是，由于粉料的密度不一样，密度较大的粉料会很快地流出，密度较小的粉料则流得很慢且渐渐集中于混合粉料上层，使得原来搅拌均匀的粉料不再均匀。所以，第一出料口的上方设置有若干第二出料口，集中于混合粉料上层的密度较小的粉料能够通过第二出料口以及设置于混料容器外部的出料管道，与位于混料容器下部从第一出料口流出的密度较大的粉料进行二次混合。第二出料口设置在第一出料口上方的一定高度处，从而使得二次混合能够达到设定的混匀要求，以避免“密度较大的先排出，密度较小的后排出”导致的混料不均匀。
附图说明
图1为本实用新型提供的混料机一较佳实施例的结构示意图。
图中：1、混料容器；2、进料口；3、第一出料口；4、第二出料口；5、第三出料口；6、第一出料筒；7、第二出料筒；8、第一控制开关；9、第二控制开关；10、盛料装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，本实用新型提供的混料机一较佳实施例，包括混料容器1。该混料容器1用于混合不同密度的粉料。其中，混料容器1底部设置有第一出料口3。当需要混料时，混料机对混料容器1中两种或者两种以上不同密度的粉料进行混合搅拌，搅拌均匀后，均匀混料从出料口流出。但是，由于粉料的密度不一样，密度较大的粉料会很快地流出，密度较小的粉料则流得很慢且渐渐集中于混合粉料上层，使得原来搅拌均匀的粉料不再均匀。所以，第一出料口3的上方设置有若干第二出料口4，集中于混合粉料上层的密度较小的粉料能够通过第二出料口4以及设置于混料容器1外部的出料管道，与位于混料容器1下部从第一出料口3流出的密度较大的粉料进行二次混合。第二出料口4设置在第一出料口3上方的一定高度处，从而使得二次混合能够达到设定的混匀要求，以避免“密度较大的先排出，密度较小的后排出”导致的混料不均匀。其中，第一出料口3和第二出料口4的高度差根据行业内经验进行设计。本实施例的混料机主要用于冶金行业，需要混合的粉料主要为金属粉末与成型剂。更进一步地，进料口2设于混料容器1的顶部，第二出料口4设于混料容器1的侧壁，第一出料口3设于混料容器1的底部。粉料利用自身重力由上至下流出，无需外加动力驱使粉料排出。
进一步地，第二出料口4的数量为四个，绕混料容器1的中心轴均匀分布于混料容器1的侧壁上。由于密度较大的粉料排出的速度较快，本实施例中优选第二出料口4为四个，以使得密度较小的粉料与密度较大的粉料排出的速度基本相同，从而保证混合粉料的均匀。其次，四个第二出料口4均匀分布，使得混合粉料上层表面保持在同一水平线上，密度较小的粉料能够均匀出料，从而保证最终的混合粉料是均匀的。
进一步地，本实施例中的混料容器1优选为中间大两端小的形状。在减小混料机整体体积的同时，有保证了有足够的空间对粉料进行搅拌混合。更近一步地，第二出料口4的形状为长方形，第一出料口3的形状为圆形。长方形的出料口更容易安装在混料机四周，而且长方形的形状在水平高度上可以出更多的粉料。本实施例中，混料机侧壁的第二出料口4的开口面积比底部的第一出料口3的开口面积大三分之一左右，主要因为底部的第一出料口3是圆形，侧壁的第二出料口4是长方形，底部的出料速度比侧壁的出料速度要快，所以增大第二出料口4的开口面积有利于平衡第一出料口3与第二出料口4的出料速度。
进一步地，混料容器1还包括第三出料口5、第一出料筒6和第二出料筒7。第一出料筒6一端与第一出料口3连接，另一端与第三出料口5连接，第二出料筒7一端与第二出料口4连接，另一端与第三出料口5连接。其中第三出料口5用于将混合粉料排出至盛料装置10中。设计第三出料口5主要是将第一出料口3和第二出料口4汇集在一起，以使得从第二出料口4流出的密度较小的粉料和从第一出料口3流出的密度较大的粉料再次混合在一起，以保证混合粉料的均匀。更近一步地，第三出料口5位于第一出料口3下方，主要是与粉料所受重力方向相适应，使得粉料可以顺利排出。
进一步地，第一出料筒6上设置有第一控制开关8，第二出料筒7上设置有第二控制开关9。当向混合机加入粉料进行混合搅拌时，关闭第一控制开关8和第二控制开关9；当混合搅拌完毕后，打开第一控制开关8和第二控制开关9，粉料由于重力顺利排出。
更进一步地，第一出料筒6和第二出料筒7配置为不同管径大小的管筒，从而可以是混料容器1上下部的粉料同时出完，以保证混料的均匀。
更进一步地，若干第二出料口4位于混料容器1相同高度的位置上，以使得上层粉料的表面始终处于水平状态，密度较小的粉料在各个方向上出料均匀，以保证最终的粉料混合均匀。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种混料机，包括混料容器，所述混料容器用于混合不同密度的粉料，其特征在于：所述混料容器底部设置有第一出料口，所述第一出料口的上方设置有若干第二出料口，混合后位于混料容器上部的粉料能够通过所述第二出料口以及设置于混料容器外部的出料管道与位于混料容器下部从所述第一出料口流出的粉料进行二次混合，所述第二出料口设置在所述第一出料口上方的一定高度处从而使所述二次混合能够达到设定的混匀要求。
2.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述混料容器还设置有进料口，所述进料口设于所述混料容器的顶部，所述第二出料口设于所述混料容器的侧壁。
3.如权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述第二出料口数量为四个，绕所述混料容器的中心轴均匀分布于所述混料容器的侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种混料机，其特征在于：所述混料容器呈中间大两端小的形状。
5.如权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述第二出料口的形状为长方形；所述第一出料口的形状为圆形。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种混料机，其特征在于：所述混料容器还包括第一出料筒、第二出料筒和第三出料口；所述第一出料筒一端与所述第一出料口连接、另一端与所述第三出料口连接；所述第二出料筒一端与所述第二出料口连接、另一端与所述第三出料口连接；所述第三出料口用于将混合粉料排出至盛料装置。
7.如权利要求6所述的一种混料机，其特征在于：所述第三出料口位于所述第一出料口下方。
8.如权利要求7所述的一种混料机，其特征在于：所述第一出料筒上设置有第一控制开关，所述第二出料筒上设置有第二控制开关。
9.如权利要求8所述的一种混料机，其特征在于：所述第一出料筒和第二出料筒配置为不同管径大小的管筒，从而使混料容器上下部的粉料同时出完。
10.如权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述若干第二出料口位于所述混料容器相同高度的位置上。
Priority Applications (1)
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| CN201822045693.2U CN209810050U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种混料机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822045693.2U patent/CN209810050U/zh active Active
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