CN209805019U - 零部件互锁型高可靠连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件互锁型高可靠连接器，包括与板端连接器插座连接的线端连接器插头，插头包括塑胶主体、塑胶上盖、左右卡扣和导电端子，塑胶主体设有导向柱，还设有双排槽孔，上排槽孔之间留有栅栏，通过栅栏的预压作用使导电端子组装到位；塑胶主体设有梯子型锁扣与塑胶上盖相互锁紧；塑胶主体设有T型槽，左右卡扣通过T型槽固定卡紧在塑胶主体的两侧。本设计的线端连接器插头插入板端连接器插座后，线端连接器插头的左右锁扣锁紧板端连接器插座，从而实现板端线端间的牢靠连接，确保中间的金属导电端子连接好后稳定传输讯号或电源。通过按压部的施力使锁扣可以在封闭空间内弹动，从而控制锁扣与连接器锁紧槽的开闭功能。

Description

零部件互锁型高可靠连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器，尤其涉及一种零部件互锁型高可靠连接器，应用于机动车辆或工业控制设备内部元件间讯号及电源连接传输。

背景技术

现有机动车及工业设备等在使用过程中存在不同程度的振动，所以对于内部连接讯号及电源的接插件的可靠性提出了很高要求，目前应用的接插件基本都是一体式的，受到强烈冲击振动时很容易损坏。由于结构为一体式，强烈振动所产生的冲击力很容易转移到接插件上，接插件刚性一体化的结构没有缓冲存在。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型设计一种零部件互锁型高可靠连接器。

本实用新型采取的技术方案是：一种零部件互锁型高可靠连接器，包括与板端连接器插座配合连接的线端连接器插头，其特征在于，所述的线端连接器插头包括塑胶主体、塑胶上盖、左右卡扣和导电端子，所述的塑胶主体上表面设有多个导向柱，用来与塑胶上盖装配时的预导作用及过盈紧配锁紧；塑胶主体上表面还设有双排槽孔，其中上排槽孔之间留有栅栏，用来使导电端子通过上排槽孔后，再通过栅栏的预压作用使导电端子组装到位；塑胶主体两个侧面还分别对称设有梯子型锁扣，用来与塑胶上盖相互锁紧；塑胶主体上表面的下排槽孔用来与导电端子锁紧；塑胶主体上表面四角位置分别设有T型槽，左右卡扣通过T型槽固定卡紧在塑胶主体的两侧。

本实用新型所述的塑胶主体背面设为台阶状，在塑胶主体下台阶面上设有多条塑胶主体凸起塑胶肋，塑胶主体凸起塑胶肋自塑胶主体上台阶面直接延伸到塑胶主体下台阶面前端，且塑胶主体凸起塑胶肋前端以自然斜坡与塑胶主体前端面衔接，多个塑胶主体凸起塑胶肋与自然斜坡用于连接器互配导引及连接器互配后的定位。

本实用新型所述的左右卡扣由按压部、前T字梁、后T字梁、直线梁及挠曲梁组成一体，其中前T字梁通过挠曲梁与按压部衔接；后T字梁与按压部通过直线梁衔接，且至少一个梯形锁扣位于直线梁上；左右卡扣通过前T字梁、后T字梁与塑胶主体四角位置的T型槽相配合。

本实用新型所述的塑胶上盖上表面由一阶梯状平面构成，正面上台阶面和正面下台阶面上设有多个圆形通孔，圆形通孔位置与塑胶主体上的导向柱相对应；正面下台阶面上设有多个塑胶上盖塑胶凸肋，塑胶上盖塑胶凸肋与塑胶主体凸起塑胶肋相对应。

本实用新型所述的塑胶上盖背面由一台阶状平面构成，其台阶方向正好与塑胶上盖上表面台阶方向相反，由塑胶上盖上表面贯通过来的多个圆形通孔分别位于塑胶上盖的上下台阶面上；背面上台阶面上分布多个U型凸起，U型凸起与塑胶主体上表面的上排槽孔一一对应，U型凸起用来锁紧导电端子；背面上台阶面两侧自塑胶上盖正面延伸竖起两弹性塑胶臂，两臂头部设有梯形卡钩，梯形卡钩用来与塑胶主体侧边的梯子型锁扣相配合，使塑胶上盖与塑胶主体相互锁紧；背面下台阶面两侧对称设有T型凹槽，T型凹槽的位置、形状与塑胶主体下端的T型槽相配合，以压住左右锁扣。

本实用新型所述的导电端子由夹线固持爪、接线爪、端子限位梁、端子倒三角梁、端子支撑梁、端子预定位簧片、端子接触部组成一体；夹线固持爪和接线爪位于导电端子的前端，端子接触部位于导电端子的后端，与板端连接器插座内的导电端子连接；端子限位梁前后为贯通槽，与塑胶上盖中的U型凸起相配合，以限位导电端子；端子预定位簧片后端连接在端子支撑梁上，端子预定位簧片前端设有卡钩，卡钩一侧面设为斜坡，端子预定位簧片前端与后端通过倒三角梁衔接在一起；卡钩与塑胶主体上表面的下排槽孔进行卡合预定位。

本实用新型所产生的有益效果是：本设计的线端连接器插头插入板端连接器插座后，线端连接器插头的左右锁扣锁紧板端连接器插座，从而实现板端线端间的牢靠连接，确保中间的金属导电端子连接好后稳定传输讯号或电源。通过按压部的施力使锁扣可以在封闭空间内弹动，从而控制锁扣与连接器锁紧槽的开闭功能。

附图说明

图1为本实用新型连接器整体使用图；

图2为图1中线端连接器插头使用图；

图3为图2中线端连接器插头结构图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4中塑胶主体的正面结构图；

图6为图4中塑胶主体的背面结构图；

图7为图4中塑胶上盖的正面结构图；

图8为图4中塑胶上盖的背面结构图；

图9为图4中左右卡扣的结构图；

图10为图4中导电端子的结构图；

图11为图3的剖面图；

图12为图1中板端连接器插座结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5及图11至图12，本设计包括与板端连接器插座1配合连接的线端连接器插头2，线端连接器插头2包括塑胶主体21、塑胶上盖22、左右卡扣23和导电端子24，塑胶主体21上表面设有多个导向柱210，以一定距离从上至下排列及分别与塑胶主体中心对称形式存在，用来与塑胶上盖22装配时的预导作用及过盈紧配锁紧；塑胶主体21上表面还设有双排槽孔，分别与导向柱210交错存在，其中上排槽孔211之间留有栅栏213，用来使导电端子24通过上排槽孔211后，再通过栅栏213的预压作用使导电端子24前端的端子预定位簧片245不能弹起，从而可以顺利通过上排槽孔211，使导电端子24组装到位；塑胶主体21两个侧面还分别对称设有梯子型锁扣214，且梯子型锁扣214以上下排交错形态存在，是使塑胶上盖22在滑动配合过程中可以停留在不同的位置；梯子型锁扣214与塑胶上盖两侧的弹性塑胶臂226前端的梯形卡钩227锁紧配合，用来与塑胶上盖22相互锁紧；塑胶主体21上表面的下排槽孔212用来与导电端子24锁紧；塑胶主体21上表面四角位置分别设有T型槽215，左右卡扣23通过T型槽215固定卡紧在塑胶主体21的两侧。

参见图6，本设计的塑胶主体21背面设为台阶状，在塑胶主体下台阶面216上设有多条塑胶主体凸起塑胶肋217，塑胶主体凸起塑胶肋217自塑胶主体上台阶面218直接延伸到塑胶主体下台阶面216前端，且塑胶主体凸起塑胶肋217前端以自然斜坡219与塑胶主体21前端面衔接，多个塑胶主体凸起塑胶肋217与自然斜坡219用于连接器互配导引及连接器互配后的定位。

参见图9，本设计的左右卡扣23由按压部230、前T字梁231、后T字梁232、直线梁233及挠曲梁234组成一体，其中前T字梁231通过挠曲梁234与按压部230衔接；后T字梁232与按压部230通过直线梁233衔接，且至少一个梯形锁扣235位于直线梁233上；左右卡扣23通过前T字梁231、后T字梁232与塑胶主体21四角位置的T型槽215相配合，形成一封闭空间，通过按压部230的施力使梯子型锁扣214可以在封闭空间内弹动，从而控制梯子型锁扣214与连接器锁紧槽的开闭功能。

采用锁扣装配式结构目的是解决刚性一体连接之应力集中的缺陷。装配式的结构可以实现锁扣浮动式连接，长时间动作与受到外界强力冲击时能够做浮动缓冲。

参见图7，本设计的塑胶上盖22上表面由一阶梯状平面构成，正面上台阶面220和正面下台阶面221上设有多个圆形通孔222，圆形通孔222位置与塑胶主体21上的导向柱210相对应；正面下台阶面221上设有多个塑胶上盖塑胶凸肋223，塑胶上盖塑胶凸肋223与塑胶主体凸起塑胶肋217相对应。即塑胶上盖塑胶凸肋223其形状与组成与塑胶主体背面的凸起塑胶肋217一样，其位置正好与塑胶主体背部的凸起塑胶肋217以连接器中心对称方式存在。

参见图8，本设计的塑胶上盖22背面也是由一台阶状平面构成，其台阶方向正好与塑胶上盖上表面台阶方向相反，由塑胶上盖22上表面贯通过来的多个圆形通孔分别位于塑胶上盖22的上下台阶面上；背面上台阶面224上分布多个U型凸起225，U型凸起225与塑胶主体上表面的上排槽孔211一一对应，U型凸起225用来锁紧导电端子24上的端子限位梁242；背面上台阶面224两侧自塑胶上盖正面延伸竖起两弹性塑胶臂226，两臂头部设有梯形卡钩227，梯形卡钩227用来与塑胶主体侧边的梯子型锁扣214相配合，使塑胶上盖22与塑胶主体21相互锁紧；即在塑胶上盖22与塑胶主体21滑动配合过程中实现位置停留与相互锁紧作用；背面下台阶面228两侧对称设有T型凹槽229，T型凹槽229的位置、形状与塑胶主体下端的T型槽215相配合，以压住左右锁扣23。

参见图10，本设计的导电端子24由夹线固持爪240、接线爪241、端子限位梁242、端子倒三角梁243、端子支撑梁244、端子预定位簧片245、端子接触部246组成一体；夹线固持爪240和接线爪241位于导电端子24的前端，夹线固持爪240通过专用治具与导电线外部绝缘层形成物理连接，使导电端子与导电线结合更牢靠；接线爪241通过专用治具与导电线内导体形成电气连接；端子接触部246位于导电端子24的后端，与板端连接器插座1内的导电端子连接形成电气回路的双叶片结构；端子限位梁242前后为贯通槽，与塑胶上盖中的U型凸起225相配合，即塑胶上盖22与塑胶主体21滑动配合到位后，塑胶上盖22中的U型凸起225两侧分别落入端子限位梁242前后的贯通槽中以限位导电端子24；端子预定位簧片245后端连接在端子支撑梁244上，端子预定位簧片245前端设有卡钩247，卡钩247一侧面设为斜坡，端子预定位簧片245前端与后端通过倒三角梁243衔接在一起；此端子预定位簧片245可以减少预定位时簧片弹动产生的应力集中问题，使得前端竖起的卡钩247能够很好与塑胶主体21上表面的下排槽孔212进行卡合预定位。

本设计的使用及装配原理：本设计分为线端连接器插头与板端连接器插座。线端连接器插头部分由导电端子24、塑胶主体21、左右卡扣23及塑胶上盖22组成。左右卡扣23分别依导引T型槽215装配到塑胶主体21上，而后塑胶上盖22沿塑胶主体21上的多个导向柱210进行与塑胶主体21装配，塑胶上盖22两侧梯形卡钩227滑配到塑胶主体21两侧第一个限位梯子型锁扣214上为止。导电端子24压好线缆3后，沿塑胶主体21的上排槽孔211插入，直到导电端子前端的端子预定位簧片245卡入塑胶主体的下排槽孔212内为止。导电端子24装配到塑胶主体21过程中，端子预定位簧片245与塑胶主体21上表面的栅栏213有干涉，起到导引作用。然后再次下压塑胶上盖22，塑胶上盖22两侧梯形卡钩227滑配到塑胶主体21两侧的第二个梯子型锁扣214，从而实现塑胶上盖22与塑胶主体21锁紧。塑胶上盖22与塑胶主体21滑配到位后，塑胶上盖22内侧的多个U型凸起225卡住端子限位梁242，从而实现塑胶上盖22与导电端子24锁紧的功能。

Claims (6)

1.一种零部件互锁型高可靠连接器，包括与板端连接器插座（1）配合连接的线端连接器插头（2），其特征在于，所述的线端连接器插头（2）包括塑胶主体（21）、塑胶上盖（22）、左右卡扣（23）和导电端子（24），所述的塑胶主体（21）上表面设有多个导向柱（210），用来与塑胶上盖（22）装配时的预导作用及过盈紧配锁紧；塑胶主体（21）上表面还设有双排槽孔，其中上排槽孔（211）之间留有栅栏（213），用来使导电端子（24）通过上排槽孔（211）后，再通过栅栏（213）的预压作用使导电端子（24）组装到位；塑胶主体（21）两个侧面还分别对称设有梯子型锁扣（214），用来与塑胶上盖（22）相互锁紧；塑胶主体（21）上表面的下排槽孔（212）用来与导电端子（24）锁紧；塑胶主体（21）上表面四角位置分别设有T型槽（215），左右卡扣（23）通过T型槽（215）固定卡紧在塑胶主体（21）的两侧。

2.根据权利要求1所述的零部件互锁型高可靠连接器，其特征在于，塑胶主体（21）背面设为台阶状，在塑胶主体下台阶面（216）上设有多条塑胶主体凸起塑胶肋（217），塑胶主体凸起塑胶肋（217）自塑胶主体上台阶面（218）直接延伸到塑胶主体下台阶面（216）前端，且塑胶主体凸起塑胶肋（217）前端以自然斜坡（219）与塑胶主体（21）前端面衔接，多个塑胶主体凸起塑胶肋（217）与自然斜坡（219）用于连接器互配导引及连接器互配后的定位。

3.根据权利要求2所述的零部件互锁型高可靠连接器，其特征在于，左右卡扣（23）由按压部（230）、前T字梁（231）、后T字梁（232）、直线梁（233）及挠曲梁（234）组成一体，其中前T字梁（231）通过挠曲梁（234）与按压部（230）衔接；后T字梁（232）与按压部（230）通过直线梁（233）衔接，且至少一个梯形锁扣（235）位于直线梁（233）上；左右卡扣（23）通过前T字梁（231）、后T字梁（232）与塑胶主体（21）四角位置的T型槽（215）相配合。

4.根据权利要求3所述的零部件互锁型高可靠连接器，其特征在于，塑胶上盖（22）上表面由一阶梯状平面构成，正面上台阶面（220）和正面下台阶面（221）上设有多个圆形通孔（222），圆形通孔（222）位置与塑胶主体（21）上的导向柱（210）相对应；正面下台阶面（221）上设有多个塑胶上盖塑胶凸肋（223），塑胶上盖塑胶凸肋（223）与塑胶主体凸起塑胶肋（217）相对应。

5.根据权利要求4所述的零部件互锁型高可靠连接器，其特征在于，塑胶上盖（22）背面由一台阶状平面构成，其台阶方向正好与塑胶上盖上表面台阶方向相反，由塑胶上盖（22）上表面贯通过来的多个圆形通孔分别位于塑胶上盖（22）的上下台阶面上；背面上台阶面（224）上分布多个U型凸起（225），U型凸起（225）与塑胶主体上表面的上排槽孔（211）一一对应，U型凸起（225）用来锁紧导电端子（24）；背面上台阶面（224）两侧自塑胶上盖正面延伸竖起两弹性塑胶臂（226），两臂头部设有梯形卡钩（227），梯形卡钩（227）用来与塑胶主体侧边的梯子型锁扣（214）相配合，使塑胶上盖（22）与塑胶主体（21）相互锁紧；背面下台阶面（228）两侧对称设有T型凹槽（229），T型凹槽（229）的位置、形状与塑胶主体下端的T型槽（215）相配合，以压住左右卡扣（23）。

6.根据权利要求5所述的零部件互锁型高可靠连接器，其特征在于，导电端子（24）由夹线固持爪（240）、接线爪（241）、端子限位梁（242）、端子倒三角梁（243）、端子支撑梁（244）、端子预定位簧片（245）、端子接触部（246）组成一体；夹线固持爪（240）和接线爪（241）位于导电端子（24）的前端，端子接触部（246）位于导电端子（24）的后端，与板端连接器插座（1）内的导电端子连接；端子限位梁（242）前后为贯通槽，与塑胶上盖中的U型凸起（225）相配合，以限位导电端子（24）；端子预定位簧片（245）后端连接在端子支撑梁（244）上，端子预定位簧片（245）前端设有卡钩（247），卡钩（247）一侧面设为斜坡，端子预定位簧片（245）前端与后端通过倒三角梁（243）衔接在一起；卡钩（247）与塑胶主体（21）上表面的下排槽孔（212）进行卡合预定位。