CN209802742U - 一种高温腐蚀介质的管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温腐蚀介质转运技术领域的一种高温腐蚀介质的管道装置,包括介质输入管、介质取样接管，介质输入管、介质取样接管同轴连成一体；其中，介质输入管至少设有两个与其内腔接通的介质流出口，任意相邻两个介质流出口在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，介质流出口处于容器内腔的下部位置；介质输入管至少设有两个与其内腔接通的介质溢流口，任意相邻两个介质溢流口在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，介质溢流口处于容器内腔的上部位置；介质取样接管处于介质输入管之上并外露在容器顶部上方。使得介质取样接管与介质输入管同轴，保证取样操作能够准确地、顺利地进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温腐蚀介质转运技术领域，具体来说，是高温腐蚀介质的管道装置。
背景技术
现有技术中，取样接管与介质管道不是同一根管道，在焊接过程中，以及在日后长期工作高温状态下，取样接口与介质管道产生错位，不能保证准确顺利完成取样。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种，使得介质取样接管与介质输入管同轴，保证取样操作能够准确地、顺利地进行。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高温腐蚀介质的管道装置,用于向密闭的容器输送高温腐蚀介质，包括介质输入管、介质取样接管，所述介质输入管、介质取样接管同轴连成一体并形成一个整体的、竖直管状的、密封穿接容器的介质流通管路；
其中，所述介质输入管从容器底壁竖直穿入容器内部，所述介质输入管至少设有两个与其内腔接通的介质流出口，任意相邻两个介质流出口在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，任意相邻两个介质流出口相互靠近，所述介质流出口处于容器内腔的下部位置；
所述介质输入管至少设有两个与其内腔接通的介质溢流口，任意相邻两个介质溢流口在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，任意相邻两个介质溢流口相互靠近，所述介质溢流口处于容器内腔的上部位置；
所述介质取样接管处于介质输入管之上并外露在容器顶部上方，所述介质取样接管上端设置为取样口并安装有介质取样法兰盘。
进一步地，任意相邻两个介质流出口在介质输入管的径向上相对布置。
进一步地，任意相邻两个介质溢流口在介质输入管的径向上相对布置。
进一步地，最低位置的介质流出口靠近容器内壁底部。
进一步地，所述介质流出口为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管的轴线。
进一步地，所述介质溢流口为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管的轴线。
本实用新型的有益效果在于：
1)使得介质取样接管与介质输入管同轴并构成一个整体的介质流通管路，结构强度能够得到充分保障，使得两者不会产生错位的情况，从而保证取样操作能够准确地、顺利地进行；
2)能够通过介质流出口顺利地给容器内输送高温腐蚀介质，并且由于任意相邻两个介质流出口在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，使得任意相邻两个介质流出口在使用时不会相互干涉，也进一步增加了介质输送效率；
3)能够通过介质溢流口来控制容器内高温腐蚀介质的液面位置，由于介质溢流口至少设有两个且在介质输入管的轴向、径向上均相互错开，使得任意相邻两个介质溢流口在使用时不会相互干涉，也进一步保障溢流效果。
附图说明
图1是本发明的侧向示意图。
图2是本发明的立体示意图。
图中，1介质流通管路，101介质取样接管，101a介质取样法兰盘，102介质输入管，103介质溢流口，104介质流出口，2容器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
结合图1、2所示，一种高温腐蚀介质的管道装置,用于向密闭的容器2输送高温腐蚀介质，包括介质输入管102、介质取样接管101，介质输入管102、介质取样接管101同轴连成一体并形成一个整体的、竖直管状的、密封穿接容器2的介质流通管路1。结构强度能够得到充分保障，使得介质输入管102、介质取样接管101不会产生错位的情况，从而保证取样操作能够准确地、顺利地进行。
其中，上述介质输入管102从容器2底壁竖直穿入容器2内部，介质输入管102设有两个与其内腔接通的介质流出口104，介质流出口104为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管102的轴线，两个介质流出口104在介质输入管102的轴向、径向上均相互错开，两个介质流出口104在介质输入管102的径向上相对布置，两个介质流出口104相互靠近，介质流出口104处于容器2内腔的下部位置，最低位置的介质流出口104靠近容器2内壁底部。能够通过介质流出口104顺利地给容器2内输送高温腐蚀介质，并且由于两个介质流出口104在介质输入管102的轴向、径向上均相互错开，使得两个介质流出口104在使用时不会相互干涉，也进一步增加了介质输送效率。
上述介质输入管102设有两个与其内腔接通的介质溢流口103，介质溢流口103为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管102的轴线，两个介质溢流口103在介质输入管102的轴向、径向上均相互错开，两个介质溢流口103在介质输入管102的径向上相对布置，两个介质溢流口103相互靠近，介质溢流口103处于容器2内腔的上部位置。能够通过介质溢流口103来控制容器2内高温腐蚀介质的液面位置，由于介质溢流口103设有两个且在介质输入管102的轴向、径向上均相互错开，使得两个介质溢流口103在使用时不会相互干涉，也进一步保障溢流效果。
上述介质取样接管101处于介质输入管102之上并外露在容器2顶部上方，介质取样接管101上端设置为取样口并设置有介质取样法兰盘101a，可以在不取样时封堵住介质取样接管101上端的取样口，在取样时打开介质取样接管101上端的取样口，并将取样装置接装介质取样法兰盘101a以便取样。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高温腐蚀介质的管道装置,用于向密闭的容器(2)输送高温腐蚀介质，包括介质输入管(102)、介质取样接管(101)，其特征在于：所述介质输入管(102)、介质取样接管(101)同轴连成一体并形成一个整体的、竖直管状的、密封穿接容器(2)的介质流通管路(1)；
其中，所述介质输入管(102)从容器(2)底壁竖直穿入容器(2)内部，所述介质输入管(102)至少设有两个与其内腔接通的介质流出口(104)，任意相邻两个介质流出口(104)在介质输入管(102)的轴向、径向上均相互错开，任意相邻两个介质流出口(104)相互靠近，所述介质流出口(104)处于容器(2)内腔的下部位置；
所述介质输入管(102)至少设有两个与其内腔接通的介质溢流口(103)，任意相邻两个介质溢流口(103)在介质输入管(102)的轴向、径向上均相互错开，任意相邻两个介质溢流口(103)相互靠近，所述介质溢流口(103)处于容器(2)内腔的上部位置；
所述介质取样接管(101)处于介质输入管(102)之上并外露在容器(2)顶部上方，所述介质取样接管(101)上端设置为取样口并安装有介质取样法兰盘(101a)。
2.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀介质的管道装置，其特征在于：任意相邻两个介质流出口(104)在介质输入管(102)的径向上相对布置。
3.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀介质的管道装置，其特征在于：任意相邻两个介质溢流口(103)在介质输入管(102)的径向上相对布置。
4.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀介质的管道装置，其特征在于：最低位置的介质流出口(104)靠近容器(2)内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀介质的管道装置，其特征在于：所述介质流出口(104)为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管(102)的轴线。
6.根据权利要求1所述的一种高温腐蚀介质的管道装置，其特征在于：所述介质溢流口(103)为长圆孔结构且其长度方向平行于介质输入管(102)的轴线。
Priority Applications (1)
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| CN201920512985.4U CN209802742U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种高温腐蚀介质的管道装置 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920512985.4U patent/CN209802742U/zh active Active
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