CN209802101U - 一种铝棒单棒炉的烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的烧嘴，包括烧嘴主体，烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔；主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔；稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布，稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角；导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔，主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。该烧嘴的燃气使用压力的调节范围较大，火焰稳定性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，特别涉及一种铝棒单棒炉的烧嘴。
背景技术
使用铝棒挤压成型的方式生产各种铝材产品前，需要先对铝棒进行加热，铝棒单棒炉(本文中提及的铝棒单棒炉是指隧道式的铝棒单棒炉)是一种用于对铝棒进行加热的设备，一般的铝棒单棒炉的炉体内均设置有加热腔，加热腔内沿长度方向设置有多个烧嘴，铝棒在加热腔中，燃气和空气混合好后从烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热。
一般的烧嘴中会设置有主烧孔和围绕主烧孔均匀排布的稳焰孔，这些主烧孔和稳焰孔均为直孔且轴线与烧嘴的轴线平行，燃气从主烧孔和稳焰孔中喷出燃烧。使用这种烧嘴时的输入燃气压力的调节范围一般为2.0MPa～3.0MPa，低于或高于此压力值易造成断火或熄灭，引起安全隐患，可调范围较窄，而在此压力范围内，火焰喷射速度约 20m/s，火焰中焰长度为65mm～80mm，前端外焰900℃处的面积约 30cm2。
可见，现有技术有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝棒单棒炉的烧嘴，其燃气使用压力的调节范围较大，火焰稳定性较高。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种铝棒单棒炉的烧嘴，包括烧嘴主体，烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔；主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔；稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布，稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角；导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔，主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述夹角为10°～15°。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述夹角为15°。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述稳焰孔与主燃烧孔的直径之比为1:4～5，所述主燃烧孔与导流孔的直径之比为1:2～3。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述稳焰孔与主燃烧孔的直径之比为1:5，所述主燃烧孔与导流孔的直径之比为1:2.4。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述稳焰孔设置有八个。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述烧嘴主体的后部设置有进气孔，该进气孔为前小后大的截锥状，所述主燃烧孔的后端和稳焰孔的后端均与进气孔连通。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述进气孔的半锥角为2°。
所述的铝棒单棒炉的烧嘴中，所述进气孔前端开设有一个扩张孔，该扩张孔为直径比进气孔前端直径大的圆孔，扩张孔的后端与进气孔前端连通，扩张孔的前端与主燃烧孔的后端和稳焰孔的后端均连通。
有益效果：
本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的烧嘴，工作时，燃气从主燃烧孔和稳焰孔喷入导流孔并从导流孔喷出进行燃烧，由于稳焰孔前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角，从稳焰孔喷出的燃气在导流孔周壁的作用下螺旋运动，使火道以螺旋线型喷射，燃烧增加充分，与现有技术的烧嘴相比，燃气使用压力调节范围更大，火焰喷射速度更快，火焰中焰长度更长，火焰稳定性较高。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝棒单棒炉的烧嘴的前视图。
图2为本实用新型提供的铝棒单棒炉的烧嘴的后视图。
图3为图1中的A-A截面图。。
具体实施方式
本实用新型提供一种铝棒单棒炉的烧嘴，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，前是指燃气喷射的方向，即图3中的右侧，后与前反向。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种铝棒单棒炉的烧嘴，包括烧嘴主体1，烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔2、多个稳焰孔3和一个导流孔4；主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔；稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布，稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角a(见图1、2，所有稳焰孔的后端相对前端围绕主燃烧孔的中心轴旋转了一个角度a)；导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔，主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。
工作时，与空气混合好的燃气从主燃烧孔和稳焰孔喷入导流孔并从导流孔喷出进行燃烧，由于稳焰孔前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角，从稳焰孔喷出的燃气以倾斜的角度喷出并撞上导流孔的周壁，在导流孔周壁的作用下螺旋运动，使火道以螺旋线型喷射，燃烧增加充分，与现有技术的烧嘴相比，燃气使用压力调节范围更大，火焰喷射速度更快，火焰中焰长度更长，火焰稳定性较高。2
具体的，所述夹角a为10°～15°；所述稳焰孔3与主燃烧孔2 的直径之比为1:4～5，所述主燃烧孔2与导流孔4的直径之比为 1:2～3；在该范围内的加热效果较好。优选的，所述夹角a为15°；所述稳焰孔与主燃烧孔的直径之比为1:5，所述主燃烧孔与导流孔的直径之比为1:2.4，所述稳焰孔3设置有八个，加热效果最佳。
例如，稳焰孔3的直径为2mm，主燃烧孔2的直径为10mm，导流孔的直径为24mm，经试验表明，该烧嘴的燃气使用压力在0.2MPa～ 3.5MPa之间不会出现断火或熄灭现象，射速度约30m/s，火焰中焰长度75mm～110mm，前端外焰900℃处的面积约50cm2。由于具有更长的中焰长度，前端外焰900℃处的面积更大，火焰对铝棒的有效包裹面积更大，加热更均匀和快速，加热效果更好。
进一步的，所述烧嘴主体1的后部设置有进气孔5，该进气孔为前小后大的截锥状，所述主燃烧孔2的后端和稳焰孔3的后端均与进气孔连通。由于进气孔从后到前逐渐缩小，可提高进气孔前端处的压力，从而使燃气的喷射速度更快，有利于提高加热效果。优选的，所述进气孔5的半锥角为2°。
本实施例中，所述进气孔5前端开设有一个扩张孔6，该扩张孔为直径比进气孔前端直径大的圆孔，扩张孔的后端与进气孔前端连通，扩张孔的前端与主燃烧孔2的后端和稳焰孔3的后端均连通。燃气从进气孔流入扩张孔时，压力会降低流速会增大，可提高进气流量，并进一步提高喷射速度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，包括烧嘴主体，烧嘴主体内设置有一个主燃烧孔、多个稳焰孔和一个导流孔；主燃烧孔为与烧嘴主体同轴设置的圆孔；稳焰孔沿主燃烧孔的周向均匀排布，稳焰孔为圆柱孔且其前端与后端在主燃烧孔的周向上具有一个夹角；导流孔为设置在烧嘴主体前端的圆柱盲孔，主燃烧孔和稳焰孔的前端连通至导流孔的后端。
2.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述夹角为10°～15°。
3.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述夹角为15°。
4.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述稳焰孔与主燃烧孔的直径之比为1:4～5，所述主燃烧孔与导流孔的直径之比为1:2～3。
5.根据权利要求4所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述稳焰孔与主燃烧孔的直径之比为1:5，所述主燃烧孔与导流孔的直径之比为1:2.4。
6.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述稳焰孔设置有八个。
7.根据权利要求1所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴主体的后部设置有进气孔，该进气孔为前小后大的截锥状，所述主燃烧孔的后端和稳焰孔的后端均与进气孔连通。
8.根据权利要求7所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述进气孔的半锥角为2°。
9.根据权利要求7所述的铝棒单棒炉的烧嘴，其特征在于，所述进气孔前端开设有一个扩张孔，该扩张孔为直径比进气孔前端直径大的圆孔，扩张孔的后端与进气孔前端连通，扩张孔的前端与主燃烧孔的后端和稳焰孔的后端均连通。
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