CN209786257U - 插头可拆换的线材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种插头可拆换的线材结构，包括有线体、转接连接器、内膜体、连接有PCB板的插头连接器以及外壳；该转接连接器与线体焊接导通；该内膜体固定连接于线体和转接连接器之间；插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通；该外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内。通过设置有转接连接器，利用插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通，并配合外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内，使得插头连接器可拆下更换，实现插头连接器的自由搭配，从而使得产品组装、更换及维护都很容易，利于降低成本，并为用户的使用带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及数据线领域技术，尤其是指一种插头可拆换的线材结构。
背景技术
数据线（data cable），其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具。现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
目前的数据线其主要结构均包括有线体和连接在线体两端的插头连接器，现有技术中，插头连接器与线体之间普遍为一体式结构，当完成生产组装后，插头连接器便不能再拆卸更换，使得产品组装、更换及维护都很困难，成本较高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种插头可拆换的线材结构，其能有效解决现有之数据线组装、更换及维护困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种插头可拆换的线材结构，包括有线体、转接连接器、内膜体、连接有PCB板的插头连接器以及外壳；该转接连接器与线体焊接导通；该内膜体固定连接于线体和转接连接器之间；插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通；该外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内。
作为一种优选方案，所述转接连接器包括有后座、前座和转接端子；该前座位于后座的前侧，前座的前端面开设有定位槽，插头连接器之PCB板的后端插装在定位槽中；该转接端子固定在后座上，转接端子的后端与线体焊接导通，转接端子的前端为弹性接触部，弹性接触部悬于定位槽中并与插头连接器的PCB板的后端免焊接触碰式接触导通。
作为一种优选方案，所述外壳通过螺丝可拆卸地与内膜体安装连接。
作为一种优选方案，所述内膜体上凹设有槽位，该槽位中嵌设有螺母，该外壳的后端开设有固定孔，该螺丝穿过固定孔而与螺母螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述槽位为径向对称设置的两个，每一槽位中均嵌设有一螺母，对应的，该外壳的后端径向对称开设有固定孔，该螺丝为两个，两螺丝穿过对应的固定孔而与对应的螺母螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述外壳的前端开设有槽孔，该插头连接器的前端与槽孔相适配并由内往外穿过槽孔向外伸出，该插头连接器的后端外径大于槽孔的内径。
作为一种优选方案，所述外壳包括有后壳和前壳，该后壳套设于内膜体上，该前壳套设于插头连接器的后端并与后壳螺合连接固定。
作为一种优选方案，所述前壳的前端开设有与插头连接器前端相适配的槽孔，该插头连接器的前端由内往外穿过槽孔向外伸出，该插头连接器的后端外径大于槽孔的内径。
作为一种优选方案，所述后壳的前端设置有外螺纹，该前壳的后端开口内设置有内螺纹，该内螺纹与外螺纹螺合连接，且前壳和后壳之间夹设有五金环。
作为一种优选方案，所述插头连接器为USB Type-C 插头连接器、Micro USB 插头连接器或者Lighting插头连接器。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有转接连接器，利用插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通，并配合外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内，使得插头连接器可拆下更换，实现插头连接器的自由搭配，从而使得产品组装、更换及维护都很容易，利于降低成本，并为用户的使用带来便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第一状态示意图；
图2是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第二状态示意图；
图3是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第三状态示意图；
图4是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第四状态示意图；
图5是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第五状态示意图；
图6是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第六状态示意图；
图7是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第七状态示意图；
图8是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第八状态示意图；
图9是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第九状态示意图；
图10是本实用新型之第一较佳实施例的组装过程的第十状态示意图；
图11是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第一状态示意图；
图12是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第二状态示意图；
图13是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第三状态示意图；
图14是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第四状态示意图；
图15是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第五状态示意图；
图16是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第六状态示意图；
图17是本实用新型之第二较佳实施例中前壳的放大示意图；
图18是本实用新型之第二较佳实施例的组装过程的第七状态示意图。
附图标识说明：
10、线体 20、转接连接器
21、后座 22、前座
221、定位槽 23、转接端子
231、弹性接触部 30、内膜体
31、槽位 40、插头连接器
41、PCB板 50、外壳
51、后壳 52、前壳
53、五金环 501、固定孔
502、槽孔 503、槽孔
504、外螺纹 505、内螺纹
61、螺丝 62、螺母。
具体实施方式
请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有线体10、转接连接器20、内膜体30、连接有PCB板41的插头连接器40以及外壳50。
该转接连接器20与线体10焊接导通；具体而言，在本实施例中，所述转接连接器20包括有后座21、前座22和转接端子23；该前座22位于后座21的前侧，前座22的前端面开设有定位槽221；该转接端子23固定在后座21上，转接端子23的后端与线体10焊接导通，转接端子23的前端为弹性接触部231，弹性接触部231悬于定位槽221中。
该内膜体30固定连接于线体10和转接连接器20之间；在本实施例中，线体10的前端和转接连接器20的后端镶嵌成型固定在内膜体30中，以包裹住线体10和转接连接器20之间的连接位置。
该插头连接器40的PCB板41与转接连接器20免焊接触碰式接触导通。在本实施例中，该插头连接器40之PCB板41的后端插装在定位槽221中，并且，该转接端子23的弹性接触部231与插头连接器40之PCB板41的后端免焊接触碰式接触导通；以及，所述插头连接器40为USB Type-C 插头连接器、Micro USB 插头连接器或者Lighting插头连接器，不以为限。
该外壳50可拆卸地与内膜体30安装连接并将插头连接器40的至少一端限位在外壳50内。在本实施例中，该外壳50为整体式结构，并且其通过螺丝61可拆卸地与内膜体30安装连接；具体而言，所述内膜体30上凹设有槽位31，该槽位31中嵌设有螺母62，该外壳50的后端开设有固定孔501，该螺丝61穿过固定孔501而与螺母62螺合连接固定；并且，所述槽位31为径向对称设置的两个，每一槽位31中均嵌设有一螺母62，对应的，该外壳50的后端径向对称开设有固定孔501，该螺丝61为两个，两螺丝61穿过对应的固定孔501而与对应的螺母62螺合连接固定；另外，所述外壳50的前端开设有槽孔502，该插头连接器40的前端与槽孔502相适配并由内往外穿过槽孔502向外伸出，该插头连接器40的后端外径大于槽孔502的内径。
详述本实施例的组装过程如下：
组装时，如图1和图2所示，将后座21、前座22和转接端子23组装在一起构成转接连接器20；接着，如图3所示，将转接连接器20与线体10焊接导通；然后，在转接连接器20与线体10之间成型内膜体30，使得内膜体30固定连接于线体10和转接连接器20之间，从而使线体10和转接连接器20稳固结合（如图4所示）；接着，如图5和图6所示，在内膜体30上的槽位31放入螺母62；然后，如图7所示，将插头连接器40之PCB板41的后端插装在定位槽221中，使得转接端子23的弹性接触部231与插头连接器40之PCB板41的后端免焊接触碰式接触导通；接着，如图8所示，取外壳50，将外壳50由前往后套入；然后，如图9所示，套入到位后，使用螺丝61穿过固定孔501而与螺母62螺合连接固定即可（如图10所示）。
当需要更换插头连接器40时，将螺丝61松开，然后向前拔出外壳50，接着，将原来的插头连接器40向前拔出，然后插入另一插头连接器40，接着，将外壳50重新装上，并锁上螺丝61即可。
请参照图11至图18所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，所述外壳50包括有后壳51和前壳52，该后壳51套设于内膜体30上，该前壳52套设于插头连接器40的后端并与后壳51螺合连接固定。在本实施例中，所述前壳52的前端开设有与插头连接器40前端相适配的槽孔503，该插头连接器40的前端由内往外穿过槽孔503向外伸出，该插头连接器40的后端外径大于槽孔503的内径；所述后壳51的前端设置有外螺纹504，该前壳52的后端开口内设置有内螺纹505，该内螺纹505与外螺纹504螺合连接，且前壳52和后壳51之间夹设有五金环53。
详述本实施例的组装过程如下：
组装时，如图11和图12所示，将后座21、前座22和转接端子23组装在一起构成转接连接器20；接着，如图13所示，先将后壳51套入线体10的前端，在将线体10的前端与转接连接器20焊接导通；然后，在转接连接器20与线体10之间成型内膜体30，使得内膜体30固定连接于线体10和转接连接器20之间（如图14所示），从而使线体10和转接连接器20稳固结合（如图4所示）；接着，如图15所示，将插头连接器40之PCB板41的后端插装在定位槽221中，使得转接端子23的弹性接触部231与插头连接器40之PCB板41的后端免焊接触碰式接触导通；接着，如图16所示，取前壳52，将前壳52由前往后套入，套入到位后，旋转后壳51，使得后壳51与前壳52螺合连接固定即可（如图18所示）。
当需要更换插头连接器40时，将反向转动后壳51，使得后壳51与前壳52分离，然后向前拔出前壳52，接着，将原来的插头连接器40向前拔出，然后插入另一插头连接器40，然后，将前壳52重新装上，旋转后壳51，使得后壳51与前壳52重新螺合连接固定即可。
本实用新型的设计重点在于：通过设置有转接连接器，利用插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通，并配合外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内，使得插头连接器可拆下更换，实现插头连接器的自由搭配，从而使得产品组装、更换及维护都很容易，利于降低成本，并为用户的使用带来便利。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种插头可拆换的线材结构，其特征在于：包括有线体、转接连接器、内膜体、连接有PCB板的插头连接器以及外壳；该转接连接器与线体焊接导通；该内膜体固定连接于线体和转接连接器之间；插头连接器的PCB板与转接连接器免焊接触碰式接触导通；该外壳可拆卸地与内膜体安装连接并将插头连接器的至少一端限位在外壳内。
2.根据权利要求1所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述转接连接器包括有后座、前座和转接端子；该前座位于后座的前侧，前座的前端面开设有定位槽，插头连接器之PCB板的后端插装在定位槽中；该转接端子固定在后座上，转接端子的后端与线体焊接导通，转接端子的前端为弹性接触部，弹性接触部悬于定位槽中并与插头连接器的PCB板的后端免焊接触碰式接触导通。
3.根据权利要求1所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述外壳通过螺丝可拆卸地与内膜体安装连接。
4.根据权利要求3所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述内膜体上凹设有槽位，该槽位中嵌设有螺母，该外壳的后端开设有固定孔，该螺丝穿过固定孔而与螺母螺合连接固定。
5.根据权利要求4所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述槽位为径向对称设置的两个，每一槽位中均嵌设有一螺母，对应的，该外壳的后端径向对称开设有固定孔，该螺丝为两个，两螺丝穿过对应的固定孔而与对应的螺母螺合连接固定。
6.根据权利要求1所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述外壳的前端开设有槽孔，该插头连接器的前端与槽孔相适配并由内往外穿过槽孔向外伸出，该插头连接器的后端外径大于槽孔的内径。
7.根据权利要求1所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述外壳包括有后壳和前壳，该后壳套设于内膜体上，该前壳套设于插头连接器的后端并与后壳螺合连接固定。
8.根据权利要求7所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述前壳的前端开设有与插头连接器前端相适配的槽孔，该插头连接器的前端由内往外穿过槽孔向外伸出，该插头连接器的后端外径大于槽孔的内径。
9.根据权利要求7所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述后壳的前端设置有外螺纹，该前壳的后端开口内设置有内螺纹，该内螺纹与外螺纹螺合连接，且前壳和后壳之间夹设有五金环。
10.根据权利要求1所述的插头可拆换的线材结构，其特征在于：所述插头连接器为USBType-C 插头连接器、Micro USB 插头连接器或者Lighting插头连接器。
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| CN110112601A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-09 | 王小敏 | 插头可拆换的线材结构 |
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