CN209782662U - 一种三流体雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三流体雾化喷嘴，包括蒸汽喷芯，所述蒸汽喷芯的外侧套设有液体旋流环，所述液体旋流环的外侧均匀开设有液体螺旋槽，所述蒸汽喷芯外侧的下方装配有液体帽，所述液体帽上端在液体旋流环的外侧装配有空气环，所述空气环的外侧均匀开设有空气螺旋槽，所述空气环的外侧装配有空气帽，所述空气帽与所述液体帽螺纹连接。本实用新型采用蒸汽加热液体，同时与压缩空气共同雾化化工废液，能够解决多数化工废液低温结晶的问题，防止喷嘴堵塞，同时该喷嘴采用外部混合式结构，螺旋槽导流的方式，雾化更加细致均匀，杜绝了高粘度液体再次凝结。化工分液焚烧更充分，焚烧温度高，有害物质生成少。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废液焚烧处理技术领域，具体涉及一种三流体雾化喷嘴。
背景技术
化工废液就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。对化工废液进行雾化焚烧是比较常见的一种处理手段。
目前化工行业大部分采用普通双流体喷嘴进行雾化焚烧，这种喷嘴多采用内部混合结构，液体与压缩空气在喷嘴内部混合雾化，在由喷口喷出，由于化工行业废液具有粘度大、易结晶等特点，雾化后的细微颗粒会再次凝结，致使雾化后的颗粒较大，导致废液不能充分燃烧，同时还会造成燃烧温度不足，有害物质生成较多，污染大气，其次，燃烧不充分的颗粒物也会随烟气排放进入大气，进一步污染大气；并且雾化后的大颗粒容易造成堵塞，炉膛结壁、腐蚀炉膛等现象经常发生。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种三流体雾化喷嘴，能够解决多数化工废液低温结晶的问题，防止喷嘴堵塞，同时雾化更加细致均匀，杜绝了高粘度液体再次凝结，使得化工分液焚烧更充分，焚烧温度高，有害物质生成少。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的技术方案如下：一种三流体雾化喷嘴，包括蒸汽喷芯，所述蒸汽喷芯的外侧套设有液体旋流环，所述液体旋流环的外侧均匀开设有液体螺旋槽，所述蒸汽喷芯外侧的下方装配有液体帽，所述液体帽上端在液体旋流环的外侧装配有空气环，所述空气环的外侧均匀开设有空气螺旋槽，所述空气环的外侧装配有空气帽，所述空气帽与所述液体帽螺纹连接。
优选地，所述蒸汽喷芯的内部设有蒸汽加速腔，所述蒸汽加速腔的前端为蒸汽喷口。
优选地，所述蒸汽喷芯外壁与空气环内壁之间的间隙在所述液体旋流环的上方形成液体加速腔，所述液体加速腔的前端为液体喷口。
优选地，所述空气环的外壁与空气帽的内壁之间形成空气加速腔，所述空气加速腔的前端为空气喷口。
优选地，所述液体帽的底部设有与所述液体螺旋槽连通的液体流道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用蒸汽加热液体，同时与压缩空气共同雾化化工废液，能够解决多数化工废液低温结晶的问题，防止喷嘴堵塞，同时该喷嘴采用外部混合式结构，螺旋槽导流的方式，雾化更加细致均匀，杜绝了高粘度液体再次凝结。化工分液焚烧更充分，焚烧温度高，有害物质生成少。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种三流体雾化喷嘴的外部结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种三流体雾化喷嘴的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种三流体雾化喷嘴的立体结构示意图；
图4为本实用新型中的蒸汽喷芯的结构示意图；
图5为本实用新型中的液体旋流环的结构示意图；
图6为本实用新型中的液体旋流环的俯视图；
图7为本实用新型中的空气环的结构示意图；
图8为本实用新型中的空气环的俯视图。
其中，附图标记具体说明如下：蒸汽喷芯1、液体旋流环2、液体帽3、空气环4、空气帽5、蒸汽加速腔6、液体加速腔7、空气加速腔8、液体螺旋槽2-1、空气螺旋槽4-1、蒸汽喷口6-1、液体喷口7-1、空气喷口8-1。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-8所示，本实用新型提供一种三流体雾化喷嘴，包括蒸汽喷芯1，蒸汽喷芯1的外侧套设有液体旋流环2，液体旋流环2的外侧均匀开设有液体螺旋槽2-1，蒸汽喷芯1外侧的下方装配有液体帽3，液体帽3上端在液体旋流环2的外侧装配有空气环4，空气环4的外侧均匀开设有空气螺旋槽4-1，空气环4的外侧装配有空气帽5，空气帽5与液体帽3螺纹连接。
蒸汽喷芯1的内部设有蒸汽加速腔6，蒸汽加速腔6的前端为蒸汽喷口6-1。
蒸汽喷芯1外壁与空气环4内壁之间的间隙在液体旋流环2的上方形成液体加速腔7，液体加速腔7的前端为液体喷口7-1。
空气环4的外壁与空气帽5的内壁之间形成空气加速腔8，空气加速腔8的前端为空气喷口8-1。
液体帽3的底部设有与液体螺旋槽2-1连通的液体流道。
具体实施时，高温蒸汽由蒸汽喷芯1的内部进入喷嘴，由蒸汽喷芯1前端的蒸汽喷口6-1喷出，化工废液由液体流道进入喷嘴，经由液体旋流环2外侧的液体螺旋槽2-1加速旋转，经过液体加速腔7由液体喷口7-1高速喷出，第一次雾化，形成空心圆锥形喷雾，雾化后的液滴与高温蒸汽发生高速碰撞摩擦，形成第二次雾化，最外部的压缩空气经由空气环4外侧的空气螺旋槽4-1加速旋转，形成与液体旋转方向相反的高速旋转气流，高速旋转气流经由空气加速腔8再次加速，形成更高速度的旋转气流，在空气喷口8-1附近与二次雾化后的废液颗粒高速碰撞、摩擦，第三次雾化完成。经过三次雾化后形成的雾化平均粒径可以达到20微米以下，细微的化工废液液滴与高温空气混合，发生剧烈燃烧，燃烧温度可以达到1100度以上，化工废液中的有害物质能够充分裂解燃烧，减少其他有害物质的生成，燃烧释放的热量可以为工厂提供蒸汽、电力等，从而变废为宝、变害为宝。
综上，本实用新型能够解决多数化工废液低温结晶的问题，防止喷嘴堵塞，同时雾化更加细致均匀，杜绝了高粘度液体再次凝结，使得化工分液焚烧更充分，焚烧温度高，有害物质生成少。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种三流体雾化喷嘴，其特征在于，包括蒸汽喷芯(1)，所述蒸汽喷芯(1)的外侧套设有液体旋流环(2)，所述液体旋流环(2)的外侧均匀开设有液体螺旋槽(2-1)，所述蒸汽喷芯(1)外侧的下方装配有液体帽(3)，所述液体帽(3)上端在液体旋流环(2)的外侧装配有空气环(4)，所述空气环(4)的外侧均匀开设有空气螺旋槽(4-1)，所述空气环(4)的外侧装配有空气帽(5)，所述空气帽(5)与所述液体帽(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种三流体雾化喷嘴，其特征在于：所述蒸汽喷芯(1)的内部设有蒸汽加速腔(6)，所述蒸汽加速腔(6)的前端为蒸汽喷口(6-1)。
3.根据权利要求1所述的一种三流体雾化喷嘴，其特征在于：所述蒸汽喷芯(1)外壁与空气环(4)内壁之间的间隙在所述液体旋流环(2)的上方形成液体加速腔(7)，所述液体加速腔(7)的前端为液体喷口(7-1)。
4.根据权利要求1所述的一种三流体雾化喷嘴，其特征在于：所述空气环(4)的外壁与空气帽(5)的内壁之间形成空气加速腔(8)，所述空气加速腔(8)的前端为空气喷口(8-1)。
5.根据权利要求1所述的一种三流体雾化喷嘴，其特征在于：所述液体帽(3)的底部设有与所述液体螺旋槽(2-1)连通的液体流道。
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