CN209782594U - 一种污水源热泵锅炉节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水源热泵锅炉节能系统，包括常温水罐、高温水罐、污水源热泵机组、节能器和锅炉，污水源热泵机组包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，蒸发器上设有第一常温进水口和低温出水口，冷凝器上设有第二常温进水口和高温出水口，常温水罐上设有设有第一常温出水口和第二常温出水口，蒸发器吸收由第一常温进水口通入的常温水的热能后将其由低温出水口排出，第二常温进水口通入冷凝器的常温水吸收热能后通入高温水罐，高温水罐将高温水通入锅炉内。本实用新型通过增加污水源热泵机组，使进入锅炉的水温度提高到70‑80度，其能效比大于传统的电、油、燃气型锅炉，产生大比例节能，烟气排放温度降低至60度左右，提高能量回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是一种污水源热泵锅炉节能系统。
背景技术
工业锅炉是中国主要的热能动力设备，20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力。
现有技术中的锅炉通过电、油、气体的燃烧能转换为热能，需要消耗大量的燃气，在资源日益紧张的时代背景下，这种消耗过度资源的情况亟须改变，锅炉排放的烟气温度很高，即时通过节能器换热降温后，其排烟温度仍在110度左右，仍有大量的热能白白浪费，不利于节能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种污水源热泵锅炉节能系统。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种污水源热泵锅炉节能系统，包括常温水罐、高温水罐、污水源热泵机组、节能器和锅炉，所述污水源热泵机组包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀间通过管道依次连接形成闭合回路，所述蒸发器上设有第一常温进水口和低温出水口，所述冷凝器上设有第二常温进水口和高温出水口，所述常温水罐上设有设有第一常温出水口和第二常温出水口，所述第一常温出水口与第一常温进水口间通过管道连接，所述蒸发器吸收由第一常温进水口通入的常温水的热能后将其由低温出水口排出，所述低温出水口通过管道将低温水通入节能器，所述第二常温出水口与第二常温进水口通过管道连接，所述第二常温进水口通入冷凝器的常温水吸收热能后由高温出水口排出，所述高温出水口通过管道将高温水通入高温水罐，所述高温水罐通过管道将高温水通入锅炉内，所述锅炉通过排烟管道将废气排出，所述节能器安装在排烟管道上，所述低温出水口通入节能器内的低温水与排烟管道内的高温烟气换热，所述节能器将换热后的低温水通过管道回流至常温水罐。
所述第一常温出水口与第一常温进水口间连接的管道上串接有第一循环泵。
所述第二常温出水口与第二常温进水口间连接的管道上串接有第二循环泵。
所述高温水罐与锅炉的供水管道上串接有补水泵。
本实用新型的有益效果：在传统锅炉系统中增加污水源热泵机组，通过污水源热泵机组同时制热和制冷，使进入锅炉的水温度提高到70-80度，其能效比大于传统的电、油、燃气型锅炉，产生大比例节能，获得总体较大的节能减排增效的效果，烟气排放温度降低至60度左右，提高能量回收利用率，实现节能效果。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种污水源热泵锅炉节能系统的流程示意图；
图中，1、常温水罐；2、高温水罐；3、节能器；4、锅炉；5、蒸发器；6、压缩机；7、冷凝器；8、节流阀；9、第一常温进水口；10、低温出水口；11、第二常温进水口；12、高温出水口；13、第一常温出水口；14、第二常温出水口；15、第一循环泵；16、第二循环泵；17、补水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种污水源热泵锅炉4节能系统，包括常温水罐1、高温水罐2、污水源热泵机组、节能器3和锅炉4，污水源热泵机组包括蒸发器5、压缩机6、冷凝器7和节流阀8，蒸发器5、压缩机6、冷凝器7和节流阀8间通过管道依次连接形成闭合回路，蒸发器5上设有第一常温进水口9和低温出水口10，冷凝器7上设有第二常温进水口11和高温出水口12，常温水罐1上设有设有第一常温出水口13和第二常温出水口14，第一常温出水口13与第一常温进水口9间通过管道连接，蒸发器5吸收由第一常温进水口9通入的常温水的热能后将其由低温出水口10排出，低温出水口10通过管道将低温水通入节能器3，第二常温出水口14与第二常温进水口11通过管道连接，第二常温进水口11通入冷凝器7的常温水吸收热能后由高温出水口12排出，高温出水口12通过管道将高温水通入高温水罐2，高温水罐2通过管道将高温水通入锅炉4内，锅炉4通过排烟管道将废气排出，节能器3安装在排烟管道上，低温出水口10通入节能器3内的低温水与排烟管道内的高温烟气换热，节能器3将换热后的低温水通过管道回流至常温水罐1；第一常温出水口13与第一常温进水口9间连接的管道上串接有第一循环泵15；第二常温出水口14与第二常温进水口11间连接的管道上串接有第二循环泵16；所述高温水罐2与锅炉4的供水管道上串接有补水泵17。
在本实施方案的工作原理：
第一循环泵15将常温水罐1内的常温水通过管道通入蒸发器5中，蒸发器5内低温工质吸收常温水的热量后气化，常温水降温成低温水后通入节能器3，蒸发器5内吸收热量后的工质进入压缩机，经过压缩机增压成高温高压的工质并进入冷凝器7中，第二循环泵16将常温水罐1内的常温水通过管道通入冷凝器7中，冷凝器7中的常温水与高温高压的工质换热，常温水吸收热量变为70度左右的高温水，高温水通过管道进入高温水罐2，高温高压的工质换热后变为低温高压的工质，随后工质经过节流阀8节流后成为低温低压的工质并进入蒸发器5内，进行下一次循环，补水泵17将高温水罐2内的高温水通过管道泵入锅炉4内，锅炉4通过排烟管道将高温废气排出，节能器内的低温水与排烟管道内的高温烟气换热，高温烟气换热后温度降至60度左右排出，低温水换热后温度升至30度左右并通过管道回流至常温水罐1。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种污水源热泵锅炉节能系统，其特征在于，包括常温水罐(1)、高温水罐(2)、污水源热泵机组、节能器(3)和锅炉(4)，所述污水源热泵机组包括蒸发器(5)、压缩机(6)、冷凝器(7)和节流阀(8)，所述蒸发器(5)、压缩机(6)、冷凝器(7)和节流阀(8)间通过管道依次连接形成闭合回路，所述蒸发器(5)上设有第一常温进水口(9)和低温出水口(10)，所述冷凝器(7)上设有第二常温进水口(11)和高温出水口(12)，所述常温水罐(1)上设有设有第一常温出水口(13)和第二常温出水口(14)，所述第一常温出水口(13)与第一常温进水口(9)间通过管道连接，所述蒸发器(5)吸收由第一常温进水口(9)通入的常温水的热能后将其由低温出水口(10)排出，所述低温出水口(10)通过管道将低温水通入节能器(3)，所述第二常温出水口(14)与第二常温进水口(11)通过管道连接，所述第二常温进水口(11)通入冷凝器(7)的常温水吸收热能后由高温出水口(12)排出，所述高温出水口(12)通过管道将高温水通入高温水罐(2)，所述高温水罐(2)通过管道将高温水通入锅炉(4)内，所述锅炉(4)通过排烟管道将废气排出，所述节能器(3)安装在排烟管道上，所述低温出水口(10)通入节能器(3)内的低温水与排烟管道内的高温烟气换热，所述节能器(3)将换热后的低温水通过管道回流至常温水罐(1)。
2.根据权利要求1所述的一种污水源热泵锅炉节能系统，其特征在于，所述第一常温出水口(13)与第一常温进水口(9)间连接的管道上串接有第一循环泵(15)。
3.根据权利要求1所述的一种污水源热泵锅炉节能系统，其特征在于，所述第二常温出水口(14)与第二常温进水口(11)间连接的管道上串接有第二循环泵(16)。
4.根据权利要求1所述的一种污水源热泵锅炉节能系统，其特征在于，所述高温水罐(2)与锅炉(4)的供水管道上串接有补水泵(17)。
Priority Applications (1)
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