CN209781002U - 一种可调穿孔式消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调穿孔式消声器,属于车辆零配件技术领域。该消声器包括消声器壳体和用于连通气流通道的内筒,内筒上分布有消音孔,所述消声器壳体设于内筒外侧,消声器壳体与内筒之间的空腔形成消音腔;所述消音腔中,内筒上套设有一个沿内筒延伸方向移动的遮蔽筒,遮蔽筒与一个驱动机构传动连接。本实用新型的有益效果是:由于通过驱动遮蔽筒沿内筒延伸方向移动,能够灵活调整消声器内筒上露出的消音孔数量,因此研发过程中无需重复制作快速样件,有效提高了消声器的研发效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调穿孔式消声器,属于车辆零配件技术领域。
背景技术
目前在车辆进排气消声器的研发过程中,当进排气消声器设计完成后,需制作快速样件,然后利用快速样件进行试验验证,若样件参数合适,进排气消声效果良好,则依据样件参数进行消声器的正式结构设计;若样件参数不合适,进排气消声效果不理想,就需要调整样件参数,重新制作快速样件,进行反复试验,以确定最佳消声效果,这样,不仅增加了工作量,造成时间及资金的浪费,同时延长了研发周期,影响了研发进度。对于穿孔式消声器,同样存在这种研发效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调穿孔式消声器,用以解决目前穿孔式消声器研发过程中,研发效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种可调穿孔式消声器,包括消声器壳体和用于连通气流通道的内筒,内筒上分布有消音孔,所述消声器壳体设于内筒外侧,消声器壳体与内筒之间的空腔形成消音腔;所述消音腔中,内筒上套设有一个沿内筒延伸方向移动的遮蔽筒,遮蔽筒与一个驱动机构传动连接。
本实用新型的有益效果是:研发过程中,只用制作一个可调穿孔式消声器的快速样件,然后通过驱动遮蔽筒沿内筒延伸方向移动,对内筒上露出的消音孔的数量进行调节,当寻找到消声器的最佳消声效果时,记录此时内筒上露出的消音孔的数量,用于消声器的正式结构设计;由于消声器内筒上露出的消音孔数量能够灵活调整,因此在研发过程中无需重复制作快速样件,有效提高了消声器的研发效率。
为了便于驱动遮蔽筒和限制遮蔽筒转动,作为对上述可调穿孔式消声器的一种改进,所述驱动机构包括一个驱动筒,所述驱动筒与所述遮蔽筒螺纹配合,所述驱动筒连接电机;所述遮蔽筒还连接有用于限制其转动的限位机构。
为了更好地限制遮蔽筒转动,使其沿内筒延伸方向仅做水平运动,作为对上述可调穿孔式消声器的另一种改进,所述限位机构包括一个固定臂,所述固定臂一端固定在消声器壳体内侧,另一端与所述遮蔽筒外壁上的导向槽滑动配合,所述导向槽沿所述内筒延伸方向设置。
为了方便消声器的组装,作为对上述可调穿孔式消声器的又一种改进,内筒的进气端和/或内筒的出气端具有用于装配其他消声器的装配结构。
为了更好地实现消声器的组装,作为对上述可调穿孔式消声器的再一种改进,所述装配结构为螺纹。
作为对上述可调穿孔式消声器的进一步改进,所述消声器壳体可拆卸密封固定设于所述内筒上。
消声器壳体可拆卸密封固定设于内筒上,使得在消声器研发过程中,不仅可以通过驱动遮蔽筒实现内筒上露出的消音孔的数量可调,还可以通过拆卸消声器壳体,更换消音孔直径不同的内筒,实现消音孔的直径可调,还可以在更换内筒后与遮蔽筒配合,实现消音孔的直径和内筒上露出的消音孔的数量同时可调,进一步提高消声器的研发效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的可调穿孔式消声器结构示意图;
图2是本实用新型可调穿孔式消声器的消声器壳体可拆卸密封固定设于内筒上的示意图;
图3是本实用新型实施例2的可调穿孔式消声器结构示意图;
图中,1、消声器壳体;2、内筒;3、遮蔽筒;4、驱动筒;5、固定臂;6、电机;7、电机控制器;8、进气管;9、出气管;10、导向槽;11、消声器壳体;12、内筒;13、螺母;14、密封片;18、进气管;18-1、进气管螺纹;19、出气管;19-1、出气管螺纹。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1:
结合图1,本实用新型实施例1的可调穿孔式消声器,包括消声器壳体1和用于连通气流通道的内筒2,内筒2上分布有消音孔,消声器壳体1设于内筒2外侧,消声器壳体1与内筒2之间的空腔形成消音腔;消音腔中,内筒2上套设有一个沿内筒2延伸方向移动的遮蔽筒3,遮蔽筒3与一个驱动筒4通过螺纹配合实现传动连接,遮蔽筒3还连接一个固定臂5,固定臂5一端固定在消声器壳体1内侧,另一端与遮蔽筒3外壁上的导向槽10滑动配合,导向槽10沿内筒2延伸方向设置;驱动筒4连接电机6。
其中,电机6还连接电机控制器7,内筒2的进气端还连接进气管8、出气端还连接出气管9。
图1中,电机控制器7位于消声器壳体1外部,进气管8、出气管9与内筒2分体设置(例如焊接);作为其他实施方式,电机控制器7还可以位于消声器壳体1内部,只要其控制线位于消声器壳体1外部即可,进气管8、出气管9与内筒2也可以是一体成型的。
在消声器研发过程中,制作好一个可调穿孔式消声器的快速样件后,利用电机6带动驱动筒4旋转,遮蔽筒3受固定臂5和导向槽10的限制,在驱动筒4的驱动下,沿内筒2延伸方向仅做水平运动,电机控制器7控制电机6的旋转方向和旋转圈数,进而控制遮蔽筒3的运动方向和运动距离,对内筒2上露出的消音孔的数量进行调节,当寻找到消声器的最佳消声效果时,记录此时内筒2上露出的消音孔的数量,用于消声器的正式结构设计;由于消声器内筒2上露出的消音孔数量能够灵活调整,因此在研发过程中无需重复制作快速样件,有效提高了消声器的研发效率。
本实施例中,通过固定臂5和导向槽10(即限位机构)限制遮蔽筒3转动,使其沿内筒2延伸方向仅做水平运动;作为其他实施方式,限位机构还可以是其他能够限制遮蔽筒转动的构件,例如,在遮蔽筒的侧壁上对称固定设置两个与消声器壳体内壁滑动配合的支撑杆。
本实施例中,通过驱动筒4和电机6(即驱动机构)驱动遮蔽筒3沿内筒2延伸方向移动;作为其他实施方式,驱动机构还可以是驱动螺母和液压马达;或者其他能够驱动遮蔽筒沿内筒延伸方向运动的构件,例如是一个与遮蔽筒固定连接的伸缩杆,此时不需要限位机构。
本实施例的消声器,消声器壳体1与内筒2固定装配,能够实现内筒2上露出的消音孔的数量可调;作为其他实施方式,如图2所示,消声器壳体可通过螺母13和密封片14可拆卸密封固定设于内筒上,此时在消声器研发过程中,不仅可以通过驱动遮蔽筒实现内筒上露出的消音孔的数量可调,还可以通过拆卸消声器壳体,更换消音孔直径不同的内筒,实现消音孔的直径可调,还可以在更换内筒后与遮蔽筒配合,实现消音孔的直径和内筒上露出的消音孔的数量同时可调,进一步提高消声器的研发效率。
实施例2:
结合图3,本实用新型实施例2的可调穿孔式消声器,包括消声器壳体11、设有消音孔的内筒12,内筒12的进气端连接进气管18,出气端连接出气管19。
实施例2与实施例1的区别仅在于,进气管18上具有进气管螺纹18-1,出气管19上具有出气管螺纹19-1。
本实施例中,通过进气管螺纹18-1和出气管螺纹19-1(即装配结构),使消声器在与其他设备配合使用时,便于消声器的组装;作为其他实施方式,也可以仅在进气管18或出气管19上设置螺纹。
本实施例的装配结构是螺纹,作为其他实施方式,装配结构还可以是插装结构,通过卡箍进行固定。
Claims (6)
1.一种可调穿孔式消声器,其特征在于:包括消声器壳体和用于连通气流通道的内筒,内筒上分布有消音孔,所述消声器壳体设于内筒外侧,消声器壳体与内筒之间的空腔形成消音腔;所述消音腔中,内筒上套设有一个沿内筒延伸方向移动的遮蔽筒,遮蔽筒与一个驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的可调穿孔式消声器,其特征在于:所述驱动机构包括一个驱动筒,所述驱动筒与所述遮蔽筒螺纹配合,所述驱动筒连接电机;所述遮蔽筒还连接有用于限制其转动的限位机构。
3.根据权利要求2所述的可调穿孔式消声器,其特征在于:所述限位机构包括一个固定臂,所述固定臂一端固定在消声器壳体内侧,另一端与所述遮蔽筒外壁上的导向槽滑动配合,所述导向槽沿所述内筒延伸方向设置。
4.根据权利要求3所述的可调穿孔式消声器,其特征在于:内筒的进气端和/或内筒的出气端具有用于装配其他消声器的装配结构。
5.根据权利要求4所述的可调穿孔式消声器,其特征在于:所述装配结构为螺纹。
6.根据权利要求1-5任一项所述的可调穿孔式消声器,其特征在于:所述消声器壳体可拆卸密封固定设于所述内筒上。
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CN201920056420.XU CN209781002U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种可调穿孔式消声器 |
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CN111702375A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-25 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 一种奥氏不锈钢管消音器接管及其制造方法 |
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CN111702375A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-25 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 一种奥氏不锈钢管消音器接管及其制造方法 |
CN111702375B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-08 | 新昌县长城空调部件股份有限公司 | 一种奥氏不锈钢管消音器接管及其制造方法 |
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