CN209780832U - 井下油管液控防喷装置 - Google Patents

Abstract

一种井下油管液控防喷装置，包括上接头、中心管、上滑动体、弹簧、中连接体、下滑动体、移动外套、和下接头，在上滑动体的上端设有上接头；中心管上端穿入上滑动体的内侧，两者通过螺纹连接；上滑动体下端的外侧与移动外套的上端的内侧通过螺纹连接；在中心管的外侧与移动外套之间的上部和下部分别套装有弹簧，该弹簧通过中连接体预压后，用螺钉定位安装在中心管上；在中连接体的下面装有下滑动体，该下滑动体通过螺钉与移动外套连接；在弹簧的下端装有球阀，在球阀的下端通过螺纹与下接头连接。本实用新型的优点是：通过井口向井下油管内加液压的方式实现液控防喷装置的开关过程，满足了油田开发过程中油井不压井、不放喷绿色环保作业的要求。

Description

井下油管液控防喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油井起下泵施工过程中的油管内防喷装置。

背景技术

在油田开发过程中，有一部分采油井由于井底压力较高，导致在例如检泵等需起下井内油管作业时，在起下油管过程中井内的高压液体会从油管内喷出，给起下油管作业施工及地面的环境保护带来严重的不良后果。虽然可采用压井液压井后再起下油管的方法完成施工，但存在成本高及对油层伤害大的不利后果，而现有的一些防喷装置很难满足类似抽油机这种有杆泵性质采油井的起下油管及抽油杆时的防喷问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述背景技术存在的问题，提供一种井下油管液控防喷装置。

本实用新型的技术方案是：一种井下油管液控防喷装置，其特征在于，包括上接头、中心管、上滑动体、弹簧、中连接体、下滑动体、移动外套、和下接头，在上滑动体的上端设有上接头；中心管上端穿入上滑动体的内侧，两者通过螺纹连接；上滑动体下端的外侧与移动外套的上端的内侧通过螺纹连接；在中心管的外侧与移动外套之间的上部和下部分别套装有弹簧，该弹簧通过中连接体预压后，用螺钉定位安装在中心管上；在中连接体的下面装有下滑动体，该下滑动体通过螺钉与移动外套连接；在弹簧的下端装有球阀，在球阀的下端通过螺纹与下接头连接。

所述的球阀包括球阀外壳、密封圈、球体、密封圈底座、密封圈底座压环、球阀阀杆、左侧转向滑块、右侧转向滑块、发条弹簧和销钉，球阀外壳的上端和下端外侧分别与中心管及下接头的内侧螺纹连接；在球阀外壳内装有球体，在该球体与球阀外壳之间装有密封圈，密封圈设在密封圈底座上；在球体上连接有球阀阀杆；在密封圈底座的下面设有密封圈底座压环，密封圈底座压环的外侧与球阀外壳的内侧通过螺纹连接；左侧转向滑块、右侧转向滑块和发条弹簧分别安装在球阀阀杆上，并通过销钉定位。

由中心管和上滑动体、及弹簧，移动外套组成的液压及机械控制系统完成对高压球阀的开启和关闭，从而实现井下油管过流通道的开启和关闭。

本实用新型的有益效果是：可通过井口向井下油管内加液压的方式实现液控防喷装置的开关过程，满足了油田开发过程中油井不压井、不放喷绿色环保作业的要求。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视图；

图2是本实用新型在井下应用的工作原理图（即泵抽管柱工作示意图）；

图3是本实用新型球阀关闭状态局部图；

图4 是本实用新型球阀开启状态局部图。

附图标记说明：1.上接头；2.中心管；3.上滑动体；4.弹簧；5.中连接体；6.下滑动体；7.移动外套；71.开口（下端的豁口）；8.球阀外壳；9.密封圈；10.球体；11.密封圈底座；12.密封圈底座压环；13.球阀阀杆；14.左侧转向滑块；15.右侧转向滑块；16.发条弹簧；17.销钉；18.下接头；19.螺钉；20.油管；21.井下油管液控防喷装置；22.井下抽油泵；23.油层；24.抽油杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：

参见图1，本实用新型一种井下油管液控防喷装置，包括上接头1、中心管2、上滑动体3、弹簧4、中连接体5、下滑动体6、移动外套7、球阀外壳8、密封圈9、球体10、密封圈底座11、密封圈底座压环12、球阀阀杆13、左侧转向滑块14、右侧转向滑块15、发条弹簧16、销钉17和下接头18。在上滑动体3的上端设有上接头1，两者为一体结构；中心管2上端穿入上滑动体3的内侧，两者通过螺纹连接；上滑动体3下端的外侧与移动外套7的上端的内侧通过螺纹连接；在中心管2的外侧与移动外套7之间的上部和下部分别套装有弹簧4，该弹簧4通过中连接体5预压后，用螺钉定位安装在中心管2上；在中连接体5的下面装有下滑动体6，该下滑动体6通过螺钉19与移动外套7连接；在弹簧4的下端装有球阀外壳8，该球阀外壳8的上端和下端外侧分别与中心管2及下接头18的内侧螺纹连接；在球阀外壳8内装有球体10，在该球体10与与球阀外壳8之间装有密封圈9（设在密封圈底座11上），在球体10上连接有球阀阀杆13；在密封圈底座11的下面设有密封圈底座压环12，密封圈底座压环12的外侧与球阀外壳8的内侧通过螺纹连接；左侧转向滑块14、右侧转向滑块15和发条弹簧16分别安装在球阀阀杆13上，并通过销钉17定位。

参见图1和图2，本实用新型21下井时安装在抽油管20的下端与井下抽油泵21之上，上下分别与油管连接。本实用新型的工作原理是：当抽油管内加液压时，压力推动上滑动体3及移动外套7移动，并压缩弹簧4储能，同时推动移动外套7端部180°分布的两个开口71（参见图3和图4），安装在球阀阀杆13上的左侧转向滑块14及右侧转向滑块15带动球阀阀杆13转动90°，同时球体10在球阀阀杆13作用下也旋转90°到达开启状态，油管卸压后在弹簧4的弹力作用下移动部件回到初始位置，井下液体可通过泵的举升到达地面，采油井正常生产。

当要起泵抽管柱（图2中油管20、井下抽油泵22、井下油管液控防喷装置21、抽油杆24组成的整体）时，油管内加液压，重复上述过程，球阀阀杆13再旋转90°，同时球体10在球阀阀杆13作用下也再旋转90°到达关闭状态，井下油管内的液体通道（用于控制上下油管内通道的开启和关闭）由于装置中球阀的关闭而被隔离，井下高压液体无法进入油管到地面，从而实现了不压井、不放喷起下油管作业的施工要求。

本实用新型的应用过程（参见图2）：

1、下泵抽管柱：

本实用新型21下井时安装在井下抽油泵21之上，上下分别与油管20连接，此时装置中的高压球阀处于关闭状态，井内高压液体由于球阀的关闭而无法进入油管，与井口自封封井器配合使用，即可实现不压井、不放喷下入泵抽管柱。

2、打开本实用新型21：

下抽油杆24至装置以上3~5m的位置后，停止下放，抽油杆24加液压12~16MPa，稳压3~5min。本实用新型20（图4为高压球阀处于全开状态）中的高压球阀处于全开状态，泄压后，继续下入抽油杆24至泵筒。

3、起泵抽管柱：

首先将抽油杆上提至装置以上3~5m，油管加液压12~16MPa，稳压3~5min。装置中的高压球阀处于关闭状态，井下高压液体无法进入油管，泄压后分别起出抽油杆和油管。

Claims (3)

1.一种井下油管液控防喷装置，其特征在于，包括上接头（1）、中心管（2）、上滑动体（3）、弹簧（4）、中连接体（5）、下滑动体（6）、移动外套（7）、和下接头（18），在上滑动体（3）的上端设有上接头（1）；中心管（2）上端穿入上滑动体（3）的内侧，两者通过螺纹连接；上滑动体（3）下端的外侧与移动外套（7）的上端的内侧通过螺纹连接；在中心管（2）的外侧与移动外套（7）之间的上部和下部分别套装有弹簧（4），该弹簧（4）通过中连接体（5）预压后，用螺钉定位安装在中心管（2）上；在中连接体（5）的下面装有下滑动体（6），该下滑动体（6）通过螺钉（19）与移动外套（7）连接；在弹簧（4）的下端装有球阀，在球阀的下端通过螺纹与下接头（18）连接。

2.根据权利要求1所述的井下油管液控防喷装置，其特征在于，所述的球阀包括球阀外壳（8）、密封圈（9）、球体（10）、密封圈底座（11）、密封圈底座压环（12）、球阀阀杆（13）、左侧转向滑块（14）、右侧转向滑块（15）、发条弹簧（16）和销钉（17），球阀外壳（8）的上端和下端外侧分别与中心管（2）及下接头（18）的内侧螺纹连接；在球阀外壳（8）内装有球体（10），在该球体（10）与球阀外壳（8）之间装有密封圈（9），密封圈（9）设在密封圈底座（11）上；在球体（10）上连接有球阀阀杆（13）；在密封圈底座（11）的下面设有密封圈底座压环（12），密封圈底座压环（12）的外侧与球阀外壳（8）的内侧通过螺纹连接；左侧转向滑块（14）、右侧转向滑块（15）和发条弹簧（16）分别安装在球阀阀杆（13）上，并通过销钉（17）定位。

3.根据权利要求1所述的井下油管液控防喷装置，其特征在于，由中心管（2）和上滑动体（3）、及弹簧（4），移动外套（7）组成的液压及机械控制系统完成对高压球阀的开启和关闭，从而实现井下油管过流通道的开启和关闭。