CN209778605U - 一种污泥热水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥热水解装置，包括热水解罐本体，污泥进口，污泥出口，蒸汽泄放口，以及若干个蒸汽支管，通过在热水解罐本体下部沿周向均匀安装若干个蒸汽支管，通过多个蒸汽支管将蒸汽源中的蒸汽并列分流接入热水解罐本体内，从而使热水解罐本体内的污泥搅拌混合更均匀，温度也更均匀，同时，其热水解罐本体上还设有蒸汽泄放口，蒸汽泄放口外部连接管道至浆化设备，将泄压蒸汽流回浆化设备，实现泄压蒸汽的回收利用，提高了系统整体的能量利用率。

Description

一种污泥热水解装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥热水解装置。

背景技术

我国2011年颁布了《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》，其中对于污水处理后所剩污泥的技术处理有相关介绍：水热处理技术是将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥有机胶体结构，改装脱水性能和厌氧消化性能的技术，也称热调制。污泥热水解技术是一种污泥减量化程度高、稳定可靠、无害化、资源化和环保的污泥处理工艺，从技术角度上被认为是污泥处理工艺中的关键环节。

污泥热水解是将污泥加热，污泥中的粘性有机物会在一定温度和压力之下发生水解，微生物絮体解体，微生物细胞破碎，细胞中的有机物质(蛋白质、脂肪、碳水化合物等)释放出来，污泥的物化性能会相应变化，厌氧消化性能得到改善，增加甲烷产量。污泥热水解过程会促使污泥中内部水、表面水和间隙水的释放，显著提高污泥的脱水性能，从而进一步高效地降低后续污泥脱水处理所得泥饼的含水率。

现有污泥热水解装置采用蒸汽集中进入罐体，再通过和罐体内部的搅拌器一起搅拌污泥，存在搅拌不均匀以及提高设备复杂程度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥热水解装置，其热水解罐本体内部不需要安装搅拌器，可以解决搅拌不均匀以及设备复杂等问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种污泥热水解装置，包括：

热水解罐本体，包括承压罐体，所述热水解罐本体下部沿周向设有若干个蒸汽进口；

污泥进口，位于所述热水解罐本体的上端，用于加入污泥；

污泥出口，位于所述热水解罐本体的下端，用于排出经热水解后的所述污泥；

蒸汽泄放口，位于所述热水解罐本体上，用于释放所述热水解罐本体内部的气体；

若干个蒸汽支管，若干个所述蒸汽支管的输入端连接蒸汽源，所述蒸汽支管的输出端通过所述蒸汽进口伸入所述热水解罐本体内，用于向所述热水解罐本体内输送高温高压蒸汽，将所述热水解罐本体内的所述污泥进行加热搅拌。

优选地，还包括环绕在所述热水解罐本体上的蒸汽套管，所述蒸汽套管上设有一个总蒸汽接口和若干个蒸汽支管连接口，所述总蒸汽接口连接所述蒸汽源，所述蒸汽支管连接口与所述蒸汽支管的输入端连接，用于将所述蒸汽源提供的高温高压蒸汽并列分流输送到若干所述蒸汽支管内。

优选地，所述蒸汽源提供的蒸汽压力值为0.4MPa～0.7Mpa。

优选地，所述热水解罐本体为立式圆筒形。

优选地，所述热水解罐本体上设有若干个功能接口。

优选地，所述功能接口包括惰性气体排放口、安全阀口以及备用功能口。

优选地，所述热水解罐本体上设有工艺接口，用于检测所述热水解罐本体内的温度、压力以及液位指标。

优选地，所述蒸汽支管的数量为8根。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的一种污泥热水解装置，通过在热水解罐本体下部沿周向均匀安装若干个蒸汽支管，通过多个蒸汽支管将蒸汽源中的蒸汽并列分流接入热水解罐本体内，从而使热水解罐本体内的污泥搅拌混合更均匀，温度也更均匀。

2)本实用新型提供的一种污泥热水解装置，其热水解罐本体上还设有蒸汽泄放口，蒸汽泄放口外部连接管道至浆化设备，将泄压蒸汽流回浆化设备，实现泄压蒸汽的回收利用，提高了系统整体的能量利用率。

附图说明

图1为一种污泥热水解装置的示意图；

附图标记说明：

1：蒸汽泄放口；2：污泥进口；3：功能接口；4：热水解罐本体；5：蒸汽套管；41：承压罐体；42：人孔；6：污泥出口；7：裙座；8：蒸汽支管；9：工艺接口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种污泥热水解装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，本实用新型提供了一种污泥热水解装置，包括热水解罐本体4，热水解罐本体4包括承压罐体41，热水解罐本体4下部沿周向设有若干个蒸汽进口；污泥进口2，位于热水解罐本体4的上端，用于加入污泥；污泥出口6，位于热水解罐本体4的下端，用于排出经热水解后的污泥；蒸汽泄放口1，位于热水解罐本体4上，用于释放热水解罐本体4内部的气体，当污泥热水解装置处于加热和保压阶段时，蒸汽泄放口1处于关闭状态，当污泥热水解装置处于释压阶段时，蒸汽泄放口1处于打开状态；若干个蒸汽支管8，若干个蒸汽支管8的输入端连接蒸汽源，蒸汽支管8的输出端通过蒸汽进口伸入热水解罐本体4内，用于向热水解罐本体4内输送高温高压蒸汽，将热水解罐本体4内的污泥进行加热搅拌。

本实施例中，热水解罐本体4为立式圆筒形状，可以实现在空间上紧凑布局，操作维护在多楼层空间展开，工艺流程方向自上至下，节省工程占地面积。由于需要向热水解罐本体4通入高温高压蒸汽对污泥进行热水解，所以热水解罐本体4由承压罐体41和钢制压力容器用封头焊接而成，热水解罐本体4的材质采用SUS31668，承压罐体41的设计压力为1.1MPa，工作压力≤1.0Mpa，属I类压力容器。

热水解罐本体4的顶部设有污泥进口2，用于向热水解罐本体4内通过污泥螺杆泵注入经过浆化处理的污泥；在热水解罐本体4的底部设有污泥出口6，通过排泥螺杆泵排出经热水解后的污泥并送至下个环节。

热水解罐本体4上还设有若干功能接口3，功能接口3可位于热水解罐本体4的顶部，以便连接各种管道。功能接口3包括惰性气体排放口，将热水解罐本体4在进行污泥热水解的过程中产生的惰性气体，通过惰性气体排放口连接的管道引入系统惰性气体总管，以便集中收集惰性气体，再进行处理；功能接口3还包括安全阀口，用以保证整个热水解装置在进行污泥水解时的安全作业；另外，功能接口3还可包括备用功能口。

热水解罐本体4上设有工艺接口9，工艺接口3可位于热水解罐本体4的上端，以便对热水解罐本体4内的水解温度、压力以及液位等多个指标进行测量和监控，工艺接口9设置结合热水解罐本体4高度上的楼层设计，每个接口及其控制阀都处于易于安装操作和维护的位置，确保管路走线流畅。

热水解罐本体4上还设有蒸汽泄放口1，位于热水解罐本体4的顶部，污泥进口2位于热水解罐本体4顶部的中间，蒸汽泄放口1和功能接口3位于污泥进口2的两侧，蒸汽泄放口1用于释放热水解罐本体4内部的气体，当污泥热水解装置处于加热和保压阶段时，蒸汽泄放口1处于关闭状态，当污泥热水解装置处于释压阶段时，蒸汽泄放口1处于打开状态。在本实施例中，蒸汽泄放口1外接管道，管道的输出端与浆化设备连接，将热水解罐本体4释放的高温蒸汽提供给浆化设备进行污泥预热，实现高温蒸汽的再次利用，本实施例中，在蒸汽泄放口1的输出端上再设有释压阀，用于控制蒸汽泄放口1的开启与关闭，当污泥热水解装置处于加热和保压阶段时，释压阀处于关闭状态，当污泥热水解装置处于释压阶段时，释压阀处于打开状态，将热水解罐本体4中的高温高压蒸汽流向浆化设备进行污泥预热，直至热水解罐本体4内的气压接近大气压。

本污泥热水解装置还包括若干个蒸汽支管8，热水解罐本体4的下部的同一高度上沿周向按均分角度设有若干个蒸汽进口，蒸汽支管8的输入端连接蒸汽源，蒸汽源提供的蒸汽压力为0.4MPa～0.7Mpa，蒸汽支管8的输出端通过蒸汽进口伸入热水解罐本体4内，用于向热水解罐本体4内输送高温高压蒸汽，将热水解罐本体4内的污泥进行加热搅拌。在本实施例中，还包括环绕在热水解罐本体4上的蒸汽套管5，蒸汽套管5上设有一个总蒸汽接口和若干个蒸汽支管连接口，总蒸汽接口连接蒸汽源，蒸汽支管连接口与蒸汽支管8的输入端连接，将蒸汽源提供的高温高压蒸汽并列分流输送至热水解罐本体4内，达到蒸汽均匀搅拌和蒸汽加热污泥的目的。本实施例中，本污泥热水解装置包括八根蒸汽支管8，八根蒸汽支管8均分角度插入热水解罐本体4内，具体实施还可以是大于八根或小于八根均可以，取决于热水解罐本体4的直径大小。

热水解罐本体4上还设有人孔42，为热水解罐本体4提供人员维护通道，本实施例中，采用化工推荐标准的垂直吊盖带颈平焊法兰人孔。

本污泥热水解装置底部还设有裙座7，用于支撑热水解罐本体4，裙座7可以和热水解罐本体4可拆卸连接，也可以和热水解罐本体4焊接固定连接。

本污泥热水解装置包括进泥、加热、保压、释压和排泥五个步骤，一个完整的工作周期为90min，其中进泥15分钟，加热15分钟，保压30分钟，释压15分钟，排泥15分钟。污泥热水解装置通过污泥螺杆泵将污泥从污泥进口2注入热水解罐本体4内进行污泥水解，关闭蒸汽泄放口1，同时八根蒸汽支管8开始向热水解罐本体4内喷入高温高压蒸汽，对污泥进行加热搅拌，水解充分后进行保压，保压充分后，打开蒸汽泄放口1进行释压，直到热水解罐本体4内的气压接近大气压。然后再通过排泥螺杆泵将热水解完成的污泥从位于热水解罐本体4底部的污泥出口9排出送至下个环节。

本污泥热水解装置通过若干个蒸汽支管8将蒸汽源中的蒸汽并列分流接入热水解罐本体4内，从而使污泥搅拌混合更均匀，温度也更均匀；另外，本实用新型中通过蒸汽泄放口，将泄压蒸汽流回浆化设备，实现泄压蒸汽的回收利用，提高了系统整体的能量利用率；本实用新型提供的污泥热水解装置为一个独立的设备，通过合理安排各步骤，可同时安排六个污泥热水解装置按照规定的时序，轮流运行，六个污泥热水解装置的联动运行，从而实现不间断连续运行。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种污泥热水解装置，其特征在于，包括：

热水解罐本体，包括承压罐体，所述热水解罐本体下部沿周向设有若干个蒸汽进口；

污泥进口，位于所述热水解罐本体的上端，用于加入污泥；

污泥出口，位于所述热水解罐本体的下端，用于排出经热水解后的所述污泥；

蒸汽泄放口，位于所述热水解罐本体上，用于释放所述热水解罐本体内部的气体；

若干个蒸汽支管，若干个所述蒸汽支管的输入端连接蒸汽源，所述蒸汽支管的输出端通过所述蒸汽进口伸入所述热水解罐本体内，用于向所述热水解罐本体内输送高温高压蒸汽，将所述热水解罐本体内的所述污泥进行加热搅拌。

2.根据权利要求1所述的污泥热水解装置，其特征在于，还包括环绕在所述热水解罐本体上的蒸汽套管，所述蒸汽套管上设有一个总蒸汽接口和若干个蒸汽支管连接口，所述总蒸汽接口连接所述蒸汽源，所述蒸汽支管连接口与所述蒸汽支管的输入端连接，用于将所述蒸汽源提供的高温高压蒸汽并列分流输送到若干所述蒸汽支管内。

3.根据权利要求1所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述蒸汽源提供的蒸汽压力值为0.4MPa～0.7Mpa。

4.根据权利要求1所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述热水解罐本体为立式圆筒形。

5.根据权利要求1所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述热水解罐本体上设有若干个功能接口。

6.根据权利要求5所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述功能接口包括惰性气体排放口、安全阀口以及备用功能口。

7.根据权利要求1所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述热水解罐本体上设有工艺接口，用于检测所述热水解罐本体内的温度、压力以及液位指标。

8.根据权利要求1至7任一项所述的污泥热水解装置，其特征在于，所述蒸汽支管的数量为8根。